一种定位金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位金刚石钻头，包括管状金属基体，所述管状金属基体的表面开设有多个条形通孔，所述管状金属基体的两侧均焊接有卡块，所述管状金属基体的底部连接有钻头，所述钻头的底部连接有切削片，所述切削片的底部设置有多个磨削凸齿，所述条形通孔的内腔设置有热熔胶塞，所述管状金属基体表面的两侧分别设置有第一安装壳和第二安装壳，第一安装壳和第二安装壳相对的一面均开设有凹槽，第一安装壳和第二安装壳相对的一面均设置有多个导热片。解决了传统的金刚石钻头，散热效果较差，在长时间的加工过程中，其整体表面容易产生较高的温度，这样导致磨头本体会因为发热而产生震动，从而不能保证磨削加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定位金刚石钻头
本技术涉及钻头
，具体为一种定位金刚石钻头。
技术介绍
随着社会的飞速发展，尤其是科学技术的进步，社会的各个行业得到了很大的发展与提高，尤其是在做一些特殊材料雕刻和掘进方面，在数控精密车床的加工使用过程中，金刚石刀具也被广泛的应用，数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，首先要刀具刚性好，尤其是粗加工刀具；刀具还要具备精度高、抗振及热变形小、互换性好，同时刀具寿命高，切削性能稳定可靠；在数控加工手机有机玻璃外壳的过程中，通常要通过数控机床对手机玻璃进行开孔工艺，传统使用的金刚石刀具在长时间的加工过程中，磨头本体会因为整体发热而产生震动，这样就不能够良好的保证精密磨削的加工精度，而现有的金刚石钻头都散热效果较差，且使用过程中，工作人员不能直观的了解到钻头表面的温度情况，为此，我们提出一种定位金刚石钻头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定位金刚石钻头，具备散热效果好的优点，解决了传统的金刚石钻头，散热效果较差，在长时间的加工过程中，其整体表面容易产生较高的温度，这样导致磨头本体会因为发热而产生震动，从而不能保证磨削加工精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位金刚石钻头，包括管状金属基体，所述管状金属基体的表面开设有多个条形通孔，所述管状金属基体的两侧均焊接有卡块，所述管状金属基体的底部连接有钻头，所述钻头的底部连接有切削片，所述切削片的底部设置有多个磨削凸齿，所述条形通孔的内腔设置有热熔胶塞，所述管状金属基体表面的两侧分别设置有第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和第二安装壳相对的一面均开设有凹槽，所述第一安装壳和第二安装壳相对的一面均设置有多个导热片，所述第一安装壳和第二安装壳的内腔均开设有储液槽，所述导热片背向管状金属基体的一端贯穿储液槽并延伸至储液槽的内腔。优选的，所述卡块和凹槽的形状均为T型，所述凹槽的内壁粘接有密封垫，所述储液槽的内腔填充有冷却液，所述导热片的形状为圆弧形。优选的，所述管状金属基体正面的底部开设有排屑槽孔，所述钻头的表面开设有排水槽。优选的，所述热熔胶塞的表面设置有染色层，所述热熔胶塞的热熔温度为50°—80°。优选的，所述管状金属基体的顶部开设有定位插口，所述管状金属基体的顶部开设有多个流入口。优选的，所述第一安装壳和第二安装壳相对的一端均设置有安装块，所述安装块的内腔设置有固定螺栓，所述固定螺栓表面的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面螺纹连接有固定螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，当该装置在长时间的使用过程中，整体会产生较大的热量，通过设置了条形通孔和热熔胶塞，当管状金属基体表面热量过高时，会导致热熔胶塞进行融化，且热熔胶塞表面涂有染色层，当热熔胶塞融化后，用户可以清楚的看见热熔胶塞的颜色，这样就方便工作人员直观的了解该装置的当前温度，且热熔胶塞融化后，会露出完整的条形通孔，来达到好的散热效果，且第一安装壳和第二安装壳相对的一面均设置有导热片，而导热片为圆弧形，这样可以更好的贴附在管状金属基体的表面，并吸收其表面热量，来达到散热的效果，并通过导热片将热量导入储液槽中，通过储液槽中的冷却液对热量进行吸收，且当三个热熔胶塞被融化后，工作人员也可通过流入口，直接向该装置内部添加冷却液，从而达到快速降温的效果，有效延长了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术管状金属基体正面示意图；图3为本技术管状金属基体俯视图。图中：1管状金属基体、2条形通孔、3卡块、4钻头、5排屑槽孔、6排水槽、7切削片、8磨削凸齿、9热熔胶塞、10第一安装壳、11第二安装壳、12定位插口、13凹槽、14密封垫、15导热片、16储液槽、17安装块、18固定螺栓、19螺纹槽、20固定螺母、21流入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种定位金刚石钻头，包括管状金属基体1，管状金属基体1的表面开设有多个条形通孔2，管状金属基体1的两侧均焊接有卡块3，管状金属基体1的底部连接有钻头4，钻头4的底部连接有切削片7，切削片7的底部设置有多个磨削凸齿8，条形通孔2的内腔设置有热熔胶塞9，管状金属基体1表面的两侧分别设置有第一安装壳10和第二安装壳11，第一安装壳10和第二安装壳11相对的一面均开设有凹槽13，第一安装壳10和第二安装壳11相对的一面均设置有多个导热片15，第一安装壳10和第二安装壳11的内腔均开设有储液槽16，导热片15背向管状金属基体1的一端贯穿储液槽16并延伸至储液槽16的内腔。优选的，卡块3和凹槽13的形状均为T型，凹槽13的内壁粘接有密封垫14，储液槽16的内腔填充有冷却液，导热片15的形状为圆弧形，通过设置了T型的卡块3和凹槽13，增强了第一安装壳10和第二安装壳11对管状金属基体1的紧固效果，且通过设置了圆弧形的导热片15，使得导热片15能够更好的对管状金属基体1进行贴合，且通过冷却液，可以对导热片15表面的热量进行吸收，从而达到散热的效果。优选的，管状金属基体1正面的底部开设有排屑槽孔5，钻头4的表面开设有排水槽6，通过设置了排屑槽孔5，起到了排出碎屑的作用，通过设置了排水槽6，起到了排出液体的作用。优选的，热熔胶塞9的表面设置有染色层，热熔胶塞9的热熔温度为50°—80°，通过设置了染色层，当热熔胶塞9发生融化后，方便工作人员第一时间查看到，这样就方便工作人员了解到管状金属基体1表面温度过高，并采取相应措施。优选的，管状金属基体1的顶部开设有定位插口12，管状金属基体1的顶部开设有多个流入口21，通过设置了流入口21，方便工作人员添加冷却液体。优选的，第一安装壳10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位金刚石钻头，包括管状金属基体(1)，其特征在于：所述管状金属基体(1)的表面开设有条形通孔(2)，所述管状金属基体(1)的两侧均焊接有卡块(3)，所述管状金属基体(1)的底部连接有钻头(4)，所述钻头(4)的底部连接有切削片(7)，所述切削片(7)的底部设置有多个磨削凸齿(8)，所述条形通孔(2)的内腔设置有热熔胶塞(9)，所述管状金属基体(1)表面的两侧分别设置有第一安装壳(10)和第二安装壳(11)，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(11)相对的一面均开设有凹槽(13)，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(11)相对的一面均设置有多个导热片(15)，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(11)的内腔均开设有储液槽(16)，所述导热片(15)背向管状金属基体(1)的一端贯穿储液槽(16)并延伸至储液槽(16)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位金刚石钻头，包括管状金属基体(1)，其特征在于：所述管状金属基体(1)的表面开设有条形通孔(2)，所述管状金属基体(1)的两侧均焊接有卡块(3)，所述管状金属基体(1)的底部连接有钻头(4)，所述钻头(4)的底部连接有切削片(7)，所述切削片(7)的底部设置有多个磨削凸齿(8)，所述条形通孔(2)的内腔设置有热熔胶塞(9)，所述管状金属基体(1)表面的两侧分别设置有第一安装壳(10)和第二安装壳(11)，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(11)相对的一面均开设有凹槽(13)，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(11)相对的一面均设置有多个导热片(15)，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(11)的内腔均开设有储液槽(16)，所述导热片(15)背向管状金属基体(1)的一端贯穿储液槽(16)并延伸至储液槽(16)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种定位金刚石钻头，其特征在于：所述卡块(3)和凹槽(13)的形状均为T型，所述凹槽(13)的内壁粘接有密封垫(14)，所述储液槽(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳梅，胡军，胡达，李玲玲，朱云翔，
申请(专利权)人：武汉亿斯达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42