一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，包括底座，承重台，插板，插销，左侧立柱，冲压模具，固定卡板，固定手轮，支撑板，伸缩侧切装置，冲压柱，照明灯，全周旋转装置，电灯开关，右侧立柱和质量检查周转台结构。本实用新型专利技术切割电机和切割片的设置，有利于帮助工作人员对外观不合格的成型产品进行切割打磨，解决了成型产品外观质量较差的问题；切割电机，切割片，全周旋转台和连接轴承的设置，有利于解决普通冲压模具不能对产品多余部分进行全周侧切的问题；一级打磨锉和二级打磨锉的设置，有利于使外观质量不合格的产品进行二次精加工，提高了产品外观的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具
本技术属于五金冲压模具
，尤其涉及一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具。
技术介绍
传统的旋切是从外向里切，废料是整圈切下，取出产品后还要再取废料影响生产速度，并且在折边较低时无法保证刀口强度，维护成本太高；另一个缺点是旋切的镶件之间的配合要求很高，导致加工难度加大成本增高；而上模活动的侧切早期是采用两道工序来完成，它带来的一个后果是两次冲裁后切断面有断差且不易控制，后来发展到在一道工序里完成，解决了断差问题但是无法解决废料问题，废料会落在镶件上需人工清除影响生产效率。中国专利公开号为CN202555670U，专利技术创造名称为一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括母模板，所述下模包括由上而下依次固定连接的公模板、公模垫板，下脱板和下夹板，还包括：若干下模插刀，其一端固定于所述冲压模具下模的下夹板上，另一端具有多个分别设有第一斜面的侧面。但是现有的冲压模具还存在着成型产品外观质量较差，不能对产品多余部分进行全周侧切和外观质量不合格的产品不能进行二次精加工的问题。因此，专利技术一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，以解决现有的冲压模具成型产品外观质量较差，不能对产品多余部分进行全周侧切和外观质量不合格的产品不能进行二次精加工的问题。一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，包括底座，承重台，插板，插销，左侧立柱，冲压模具，固定卡板，固定手轮，支撑板，伸缩侧切装置，冲压柱，照明灯，全周旋转装置，电灯开关，右侧立柱和质量检查周转台结构，所述的承重台焊接在底座的上表面中间位置；所述的插板横向焊接在承重台的左端中间位置；所述的全周旋转装置内部左侧位置和插板的内部左侧位置分别开设有插销穿插孔，所述的插销穿插孔内插接有插销；所述的左侧立柱纵向焊接在底座的上表面左侧位置；所述的冲压模具横向卡接在冲压柱的下端位置；所述的固定卡板分别纵向螺纹连接在冲压柱的左右两侧下方位置；所述的固定手轮螺纹连接在固定卡板和冲压柱的连接处；所述的支撑板左侧焊接在左侧立柱的上端位置，所述的支撑板右侧焊接在右侧立柱的上端位置；所述的伸缩侧切装置左侧卡接在支撑板的正表面左侧下部位置，所述的伸缩侧切装置右侧螺栓连接在支撑板的正表面右侧中间位置；所述的冲压柱纵向贯穿支撑板的内部中间位置；所述的照明灯螺纹连接在支撑板的下表面右侧位置；所述的全周旋转装置横向套接在承重台的上端位置；所述的电灯开关螺钉连接在右侧立柱正表面中间位置；所述的右侧立柱纵向焊接在底座的上表面右侧位置；所述的质量检查周转台结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的伸缩侧切装置包括伸缩杆，切割按钮，松紧手柄，伸缩筒，切割电机，防护罩壳和切割片，所述的切割按钮镶嵌在切割电机的正表面右侧中间位置；所述的松紧手柄螺纹连接在伸缩筒的上表面左侧位置；所述的伸缩筒横向套接在伸缩杆的右端位置；所述的切割电机横向螺栓连接在伸缩杆的下表面右侧位置；所述的防护罩壳螺栓连接在切割电机的正表面左侧上部位置，所述的防护罩壳具体位于切割片的正表面上部位置；所述的切割片螺栓连接在切割电机的输出轴上。优选的，所述的全周旋转装置包括全周旋转台，连接轴承，冲压座，固定螺栓和限位卡块，所述的连接轴承横向镶嵌在全周旋转台的下表面中间位置；所述的冲压座横向卡接在全周旋转台的上表面中间位置；所述的固定螺栓分别贯穿左右设置的限位卡块内部中间位置螺纹连接在全周旋转台的上表面左右两侧位置。优选的，所述的质量检查周转台结构包括二次加工箱，检查打磨台，支架，一级打磨锉，二级打磨锉，工具箱和周转箱，所述的检查打磨台横向焊接在二次加工箱的上表面中间位置；所述的支架焊接在检查打磨台的上表面中间位置；所述的一级打磨锉横向套接在支架的正表面右侧上部位置；所述的二级打磨锉横向套接在支架的正表面左侧上部位置；所述的工具箱横向插接在二次加工箱的正表面上部中间位置；所述的周转箱横向插接在二次加工箱的正表面下部中间位置。优选的，所述的支撑板正表面左侧下部位置设置有卡块，所述的卡块上表面卡接在伸缩杆的下表面左侧位置；所述的伸缩杆左端套接有橡胶套。优选的，所述的伸缩筒正表面右侧中间位置开设有螺栓固定孔，所述的伸缩筒横向螺栓连接在支撑板的正表面中间位置。优选的，所述的连接轴承的内圈套接在承重台的上端位置。优选的，所述的全周旋转台左右两端位置分别设置有转动手环。优选的，所述的二次加工箱螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的右侧立柱位于二次加工箱的右侧位置。优选的，所述的工具箱和周转箱的正表面上部中间位置分别设置有推拉手环。优选的，所述的底座的下表面四角位置分别胶接有橡胶垫。优选的，所述的支撑板内部中间位置开设有冲压柱穿插孔，所述的冲压柱穿插孔内穿插有冲压柱。优选的，所述的全周旋转台内部左侧位置开设有插销穿插孔，所述的插销穿插孔内插接有插销。优选的，所述的松紧手柄螺纹连接在伸缩杆和伸缩筒的相交处。优选的，所述的一级打磨锉的外表面设置有一字形打磨纹；所述的二级打磨锉的外表面设置有十字形打磨纹。优选的，所述的插销上端设置有插销挡板手环。优选的，所述的切割按钮电性连接切割电机；所述的电灯开关电性连接照明灯。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的切割电机和切割片的设置，有利于帮助工作人员对外观不合格的成型产品进行切割打磨，解决了成型产品外观质量较差的问题。2.本技术中，所述的切割电机，切割片，全周旋转台和连接轴承的设置，有利于解决普通冲压模具不能对产品多余部分进行全周侧切的问题。3.本技术中，所述的一级打磨锉和二级打磨锉的设置，有利于使外观质量不合格的产品进行二次精加工，提高了产品外观的合格率。4.本技术中，所述的工具箱的设置，有利于工作人员在设备出现故障问题时及时进行检修，防止因设备故障而耽搁工作进度。5.本技术中，所述的照明灯的设置，有利于工作人员在光线较弱的环境里开展工作，防止因照明不足而引起意外事故。6.本技术中，所述的底座的下表面四角位置分别胶接有橡胶垫的设置，有利于缓解因加工而引起的设备震动问题。7.本技术中，所述的插销上端设置有插销挡板手环的设置，有利于工作人员拔出插销，方便工作。8.本技术中，所述的松紧手柄螺纹连接在伸缩杆和伸缩筒的相交处的设置，有利于工作人员根据待切割的成型产品外形大小调整伸缩杆长度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的伸缩侧切装置的结构示意图。图3是本技术的全周旋转装置的结构示意图。图4是本技术的质量检查周转台结构的结构示意图。图中：1、底座；2、承重台；3、插板；4、插销；5、左侧立柱；6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，其特征在于，该用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具包括底座(1)，承重台(2)，插板(3)，插销(4)，左侧立柱(5)，冲压模具(6)，固定卡板(7)，固定手轮(8)，支撑板(9)，伸缩侧切装置(10)，冲压柱(11)，照明灯(12)，全周旋转装置(13)，电灯开关(14)，右侧立柱(15)和质量检查周转台结构(16)，所述的承重台(2)焊接在底座(1)的上表面中间位置；所述的插板(3)横向焊接在承重台(2)的左端中间位置；所述的全周旋转装置(13)内部左侧位置和插板(3)的内部左侧位置分别开设有插销穿插孔，所述的插销穿插孔内插接有插销(4)；所述的左侧立柱(5)纵向焊接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的冲压模具(6)横向卡接在冲压柱(11)的下端位置；所述的固定卡板(7)分别纵向螺纹连接在冲压柱(11)的左右两侧下方位置；所述的固定手轮(8)螺纹连接在固定卡板(7)和冲压柱(11)的连接处；所述的支撑板(9)左侧焊接在左侧立柱(5)的上端位置，所述的支撑板(9)右侧焊接在右侧立柱(15)的上端位置；所述的伸缩侧切装置(10)左侧卡接在支撑板(9)的正表面左侧下部位置，所述的伸缩侧切装置(10)右侧螺栓连接在支撑板(9)的正表面右侧中间位置；所述的冲压柱(11)纵向贯穿支撑板(9)的内部中间位置；所述的照明灯(12)螺纹连接在支撑板(9)的下表面右侧位置；所述的全周旋转装置(13)横向套接在承重台(2)的上端位置；所述的电灯开关(14)螺钉连接在右侧立柱(15)正表面中间位置；所述的右侧立柱(15)纵向焊接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的质量检查周转台结构(16)螺栓连接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的伸缩侧切装置(10)包括伸缩杆(101)，切割按钮(102)，松紧手柄(103)，伸缩筒(104)，切割电机(105)，防护罩壳(106)和切割片(107)，所述的切割按钮(102)镶嵌在切割电机(105)的正表面右侧中间位置；所述的松紧手柄(103)螺纹连接在伸缩筒(104)的上表面左侧位置；所述的伸缩筒(104)横向套接在伸缩杆(101)的右端位置；所述的切割电机(105)横向螺栓连接在伸缩杆(101)的下表面右侧位置；所述的防护罩壳(106)螺栓连接在切割电机(105)的正表面左侧上部位置，所述的防护罩壳(106)具体位于切割片(107)的正表面上部位置；所述的切割片(107)螺栓连接在切割电机(105)的输出轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，其特征在于，该用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具包括底座(1)，承重台(2)，插板(3)，插销(4)，左侧立柱(5)，冲压模具(6)，固定卡板(7)，固定手轮(8)，支撑板(9)，伸缩侧切装置(10)，冲压柱(11)，照明灯(12)，全周旋转装置(13)，电灯开关(14)，右侧立柱(15)和质量检查周转台结构(16)，所述的承重台(2)焊接在底座(1)的上表面中间位置；所述的插板(3)横向焊接在承重台(2)的左端中间位置；所述的全周旋转装置(13)内部左侧位置和插板(3)的内部左侧位置分别开设有插销穿插孔，所述的插销穿插孔内插接有插销(4)；所述的左侧立柱(5)纵向焊接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的冲压模具(6)横向卡接在冲压柱(11)的下端位置；所述的固定卡板(7)分别纵向螺纹连接在冲压柱(11)的左右两侧下方位置；所述的固定手轮(8)螺纹连接在固定卡板(7)和冲压柱(11)的连接处；所述的支撑板(9)左侧焊接在左侧立柱(5)的上端位置，所述的支撑板(9)右侧焊接在右侧立柱(15)的上端位置；所述的伸缩侧切装置(10)左侧卡接在支撑板(9)的正表面左侧下部位置，所述的伸缩侧切装置(10)右侧螺栓连接在支撑板(9)的正表面右侧中间位置；所述的冲压柱(11)纵向贯穿支撑板(9)的内部中间位置；所述的照明灯(12)螺纹连接在支撑板(9)的下表面右侧位置；所述的全周旋转装置(13)横向套接在承重台(2)的上端位置；所述的电灯开关(14)螺钉连接在右侧立柱(15)正表面中间位置；所述的右侧立柱(15)纵向焊接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的质量检查周转台结构(16)螺栓连接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的伸缩侧切装置(10)包括伸缩杆(101)，切割按钮(102)，松紧手柄(103)，伸缩筒(104)，切割电机(105)，防护罩壳(106)和切割片(107)，所述的切割按钮(102)镶嵌在切割电机(105)的正表面右侧中间位置；所述的松紧手柄(103)螺纹连接在伸缩筒(104)的上表面左侧位置；所述的伸缩筒(104)横向套接在伸缩杆(101)的右端位置；所述的切割电机(105)横向螺栓连接在伸缩杆(101)的下表面右侧位置；所述的防护罩壳(106)螺栓连接在切割电机(105)的正表面左侧上部位置，所述的防护罩壳(106)具体位于切割片(107)的正表面上部位置；所述的切割片(107)螺栓连接在切割电机(105)的输出轴上。


2.如权利要求1所述的用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具，其特征在于，所述的全周旋转装置(13)包括全周旋转台(131)，连接轴承(132)，冲压座(133)，固定螺栓(134)和限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运召，
申请(专利权)人：天津众合博辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12