本实用新型专利技术公开了一种装夹装置，用于框板的焊接固定，包括工作台、用于固定横梁的固定机构和用于板框定位的定位机构，所述工作台上设有滑轨，所述固定机构沿所述滑轨移动；所述固定机构包括与所述滑轨滑动连接的移动基座和安装于所述移动基座上的摆臂，所述摆臂上设有用于固定所述横梁的夹具，所述横梁贴向所述摆臂，所述夹具将横梁压紧于所述板框上。采用本实用新型专利技术，可快速且精准地将横梁固定于板框上的预设位置。
【技术实现步骤摘要】
一种装夹装置
本技术涉及板框加工焊接
，尤其涉及一种装夹装置。
技术介绍
在浇筑倒模上，为了节省板材的消耗，以及降低施工难度，会采用金属板框进行代替，以实现重复多次使用。现有的建筑板框一般通过焊接成型。其中，为了更适应支撑柱的浇筑，建筑板框一般较长，故为了保证建筑板框的强度，需要焊接上多个横梁。而且，在横梁的焊接上，一般需要人工一边手扶着横梁，一般进行焊接，从而导致焊接效率低，且焊接质量难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种装夹，可快速且精准地将横梁固定于板框上的预设位置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种装夹装置，用于框板的焊接固定，所述框板包括横梁和板框，所述装夹装置包括工作台、用于固定横梁的固定机构和用于板框定位的定位机构，所述工作台上设有滑轨，所述固定机构沿所述滑轨移动；所述固定机构包括与所述滑轨滑动连接的移动基座和安装于所述移动基座上的摆臂，所述摆臂上设有用于固定所述横梁的夹具，所述横梁贴向所述摆臂，所述夹具将横梁压紧于所述板框上。作为上述方案的改进，所述工作台上设有用于板框定位的定位边，所述定位边包括横向定位边和纵向定位边。作为上述方案的改进，所述定位机构包括第一推框机构和第二推框机构，所述第一推框机构和第二推框机构分别将板框推向所述横向定位边和纵向定位边，以使板框的贴紧于所述横向定位边和纵向定位边上。作为上述方案的改进，所述第一推框机构包括固定推框机构和移动推框机构，所述纵向定位边的一侧设有所述固定推框机构。作为上述方案的改进，所述固定推框机构和移动推框机构均包括第一伸缩机构和推板，所述推板通过所述第一伸缩机构，将板框压向所述横向定位边。作为上述方案的改进，所述移动推框机构还包括安装于所述第一伸缩机构上的滑块，所述工作台上设有与所述滑块相适配的副滑轨。作为上述方案的改进，所述第二推框机构包括第二伸缩机构和连接底板，所述第二伸缩机构通过所述连接底板安装固定于所述工作台上，所述工作台上设有多个用于调整连接底板的连接位置的安装孔；所述第二伸缩机构上设有所述夹具。作为上述方案的改进，所述固定机构还包括用于驱动所述摆臂摆动的驱动装置，所述驱动装置控制所述摆臂的摆动位置。作为上述方案的改进，所述摆臂上设有多个辅助立板，所述横梁贴紧于所述辅助立板上。作为上述方案的改进，所述夹具为推拉式快速夹具。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种装夹装置，包括工作台、用于固定横梁的固定机构和用于板框定位的定位机构，所述工作台上设有滑轨，所述固定机构沿所述滑轨移动；所述固定机构包括与所述滑轨滑动连接的移动基座和安装于所述移动基座上的摆臂，所述摆臂上设有用于固定所述横梁的夹具。通过所述摆臂的设置，工人只需将横梁贴着所述摆臂摆放，即可将横梁摆放至预设的位置，同时通过所述夹具将横梁横压紧于板框上，以避免人手扶持的操作，以便工人可进行连续的焊接操作，从而提高焊接的效率和质量。而且，所述滑轨的设置，以调整所述固定机构的位置，从而使本技术可根据不同横梁的焊接位置，进行调整。附图说明图1是本技术装夹装置的结构示意图；图2是本技术装夹装置的固定机构的结构示意图；图3是本技术装夹装置的第二推框机构的结构示意图；图4是本技术摆臂上设置的夹具结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1、图2和图4，本技术提供一种装夹装置，一种装夹装置，用于框板的焊接固定，所述框板包括横梁11和板框1。所述装夹装置包括工作台2、用于固定横梁的固定机构3和用于板框定位的定位机构，所述工作台2上设有滑轨21，所述固定机构3沿所述滑轨21移动；所述固定机构3包括与所述滑轨21滑动连接的移动基座31和安装于所述移动基座31上的摆臂32，所述摆臂32上设有用于固定所述横梁的夹具5，所述横梁11贴向所述摆臂32，所述夹具5将横梁11压紧于所述板框1上。具体地，为了规范横梁的焊接位置，以保持框板的整体焊接质量。所述工作台2上设有用于板框1定位的定位边，所述定位边包括横向定位边22和纵向定位边23。即只需将板框1相邻的两直角边分别贴紧于纵向定位边23和横向定位边22，就能确定板框1与固定机构3之间相对位置关系。故所述定位机构包括第一推框机构41和第二推框机构42，所述第一推框机构41和第二推框机构42分别将板框1推向所述横向定位边22和纵向定位边23，以使板框1的贴紧于所述横向定位边和纵向定位边上。因此，工人只需把板框1置于所述工作台2上，所述定位机构即完成板框1的定位操作。进一步地，所述第一推框机构41包括固定推框机构和移动推框机构，所述固定推框机构和移动推框机构均包括第一伸缩机构411和推板412，所述推板412通过所述第一伸缩机构411，将板框1压向所述横向定位边22。为了使所述第一推框机构41可对板框1的两端进行压紧固定，所述纵向定位边23的一侧设有所述固定推框机构。所述移动推框机构还包括安装于所述第一伸缩机构上的滑块413，所述工作台2上设有与所述滑块413相适配的副滑轨24，所述移动推框机构可根据实际待焊接的板框1长度进行调整，从而压紧固定板框1的两端。参加图3，相应地，所述第二推框机构42包括第二伸缩机构421和连接底板422，所述第二伸缩机构421通过所述连接底板422安装固定于所述工作台2上，所述工作台2上设有多个用于调整连接底板422的连接位置的安装孔25；因此，所述第二推框机构42可根据实际待加工的板框1的长度进行安装固定，以使确保待加工的板框1在所述第二伸缩机构421的有效行程内。所述第二伸缩机构421上设有所述夹具5。相应地，所述纵向定位板23处设有所述夹具5，以将板框1的两端压紧于工作台2上。为了方便取放板框1，以及横梁11能在摆放于板框1的预设位置，所述固定机构3还包括用于驱动所述摆臂32摆动的驱动装置33，所述驱动装置33控制所述摆臂32的摆动位置，以配合夹具的夹紧操作。所述摆臂32上设有多个辅助立板34，所述横梁11贴紧于所述辅助立板34上，以实现对横梁的快速定点摆放。因此，当需要取放板框1时，所述驱动装置33驱动所述摆臂32向上摆动，从而方便操作人员进行取方板框1。当板框1需要固定时，所述驱动装置33驱动摆臂32向下摆动，操作人员可根据辅助立板34的位置进行贴紧布置，然后通过所述夹具5以将横梁压紧于板框1上的预设位置，从而方便操作人员进行焊接。优选地，所述夹具5为推拉式快速夹具。需要说明的是，所述摆臂与第二推框机构上设置的夹具均属于快速推拉式夹具；所述移动基座和滑块均配设有螺杆旋拧把手6，可通过转动所述螺杆旋拧把手6，以卡紧其相对应的滑轨和副滑轨。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装夹装置，用于框板的焊接固定，所述框板包括横梁和板框，其特征在于，包括工作台、用于固定横梁的固定机构和用于板框定位的定位机构，所述工作台上设有滑轨，所述固定机构沿所述滑轨移动；/n所述固定机构包括与所述滑轨滑动连接的移动基座和安装于所述移动基座上的摆臂，所述摆臂上设有用于固定所述横梁的夹具，所述横梁贴向所述摆臂，所述夹具将横梁压紧于所述板框上。/n
【技术特征摘要】
1.一种装夹装置，用于框板的焊接固定，所述框板包括横梁和板框，其特征在于，包括工作台、用于固定横梁的固定机构和用于板框定位的定位机构，所述工作台上设有滑轨，所述固定机构沿所述滑轨移动；
所述固定机构包括与所述滑轨滑动连接的移动基座和安装于所述移动基座上的摆臂，所述摆臂上设有用于固定所述横梁的夹具，所述横梁贴向所述摆臂，所述夹具将横梁压紧于所述板框上。
2.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述工作台上设有用于板框定位的定位边，所述定位边包括横向定位边和纵向定位边。
3.如权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述定位机构包括第一推框机构和第二推框机构，所述第一推框机构和第二推框机构分别将板框推向所述横向定位边和纵向定位边，以使板框的贴紧于所述横向定位边和纵向定位边上。
4.如权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，所述第一推框机构包括固定推框机构和移动推框机构，所述纵向定位边的一侧设有所述固定推框机构。
5.如权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏生，
申请(专利权)人：佛山市广亚铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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