一种电子元件回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废旧电路板处理领域，具体公开了一种电子元件回收装置，包括回收箱体，回收箱体上部设置为热熔室，下部设置为分离室；热熔室内平行设置有定位夹板和调节夹板，分离室内安装导向网板，导向网板下方设置有导向坡板；定位夹板和调节夹板将多个电路板排列夹持，可同时进行多个废旧电路板的加热分离；调节夹板于定位夹板之间的距离可调，便于适配不同尺寸的电路板的夹持；夹槽内设置的提拉装置便于在电子元件脱离基板后，将夹槽内的基板整体向上提拉，移出夹槽，方便基板的回收；导向网板便于将电子元件导出，同时不影响锡料液的滴落；导向坡板供锡料液导出，便于锡料的充分收集，实现了基板、电子元件以及锡料的良好分离。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件回收装置
本技术涉及废旧电路板处理领域，具体为一种电子元件回收装置。
技术介绍
现有废弃的实装电路板中，除包含有电路板本体，还包含多数个各式电子元件，由于所述电子元件材料成分复杂，例如：塑料、铜、铁、铝、石墨等，而不同材料有其相应的不同价值，若能妥善地就不同材料予以分类回收，为目前资源回收业的重要课题。目前多采用加热的形式使焊接于电路板的电子元件各端子上的焊锡熔融，再进行电子元件的回收；但是现有的回收装置不便将锡料、电子元件以及基板分离，造成后续处理的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子元件回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件回收装置，包括回收箱体，回收箱体上部设置为热熔室，下部设置为分离室；所述热熔室两侧内壁上安装有若干电加热管，热熔室内分别平行设置有定位夹板和调节夹板，定位夹板和调节夹板相对面上设置有开口相对的供废旧电路板放入的夹槽，回收箱体靠近调节夹板的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端插入热熔室内并与调节夹板中部垂直连接；所述分离室内安装有倾斜设置的导向网板，分离室侧壁沿导向网板较低端向外延伸形成电子元件导出口，电子元件导出口下方放置有电子元件收集箱；所述分离室内于导向网板下方设置有反向倾斜向下的导向坡板，分离室侧壁沿导向坡板较低端向外延伸形成锡料导出口，锡料导出口下方放置有锡料收集箱。优选的，所述回收箱体外部设置有与各电加热管电性连接的通电插口。优选的，所述夹槽为上端开口且底部封闭结构，夹槽内设置有“L”型结构的提拉装置，提拉装置该提拉装置包括嵌装在夹槽内并与夹槽底面平行的升降板，以及与夹槽侧壁平行贴合的拉杆，拉杆上端向上延伸并穿出夹槽。优选的，所述热熔室上下两端设置有盖板，盖板中部对应定位夹板和调节夹板之间位置处开设有物料通口，物料通口两侧开设有导向滑槽，调节夹板上下两端分别向两侧延伸形成延伸板，延伸板两端分别设置有插入对应的导向滑槽内滑动的导向块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过将回收箱体分为上下分布的热熔室和分离室，在热熔室内设置定位夹板和调节夹板便于将多个电路板上下依次排列夹持，可同时进行多个废旧电路板的加热分离；调节夹板于定位夹板之间的距离可调，便于适配不同尺寸的电路板的夹持。2.本技术在定位夹板和调节夹板的夹槽内设置提拉装置，便于在电子元件脱离基板后，将夹槽内的基板整体向上提拉，移出夹槽，方便基板的回收。3.本技术通过在分离室内设置供电子元件滑落的导向网板，便于将电子元件导出，同时不影响锡料液的滴落；在分离室底部设置导向坡板供锡料液导出，便于锡料的充分收集，实现了基板、电子元件以及锡料的良好分离。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的定位夹板和调节夹板的具体结构示意图；图3为本技术的盖板的具体结构示意图。图中：1、回收箱体；2、热熔室；3、分离室；4、电加热管；5、定位夹板；6、调节夹板；7、夹槽；8、升降板；9、拉杆；10、盖板；11、物料通口；12、延伸板；13、导向块；14、导向滑槽；15、电动伸缩杆；16、导向网板；17、电子元件导出口；18、电子元件收集箱；19、导向坡板；20、锡料导出口；21、锡料收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电子元件回收装置，包括回收箱体1，回收箱体1上部设置为热熔室2，下部设置为分离室3；所述热熔室2两侧内壁上安装有若干电加热管4，热熔室2内分别平行设置有定位夹板5和调节夹板6，定位夹板5和调节夹板6相对面上设置有开口相对的供废旧电路板放入的夹槽7，回收箱体1靠近调节夹板6的一侧安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端插入热熔室2内并与调节夹板6中部垂直连接；所述分离室3内安装有倾斜设置的导向网板16，分离室3侧壁沿导向网板16较低端向外延伸形成电子元件导出口17，电子元件导出口17下方放置有电子元件收集箱18；所述分离室3内于导向网板16下方设置有反向倾斜向下的导向坡板19，分离室3侧壁沿导向坡板19较低端向外延伸形成锡料导出口20，锡料导出口20下方放置有锡料收集箱21。进一步的，所述回收箱体1外部设置有与各电加热管4电性连接的通电插口。进一步的，所述夹槽7为上端开口且底部封闭结构，夹槽7内设置有“L”型结构的提拉装置，提拉装置该提拉装置包括嵌装在夹槽7内并与夹槽7底面平行的升降板8，以及与夹槽7侧壁平行贴合的拉杆9，拉杆9上端向上延伸并穿出夹槽7。进一步的，所述热熔室2上下两端设置有盖板10，盖板10中部对应定位夹板5和调节夹板6之间位置处开设有物料通口11，物料通口11两侧开设有导向滑槽14，调节夹板6上下两端分别向两侧延伸形成延伸板12，延伸板12两端分别设置有插入对应的导向滑槽14内滑动的导向块13。工作原理：工作时，将电动伸缩杆15和电加热管4接入电路，启动电加热管4进行加热(电加热管4通过导线与温度调节器连接，用于设定电加热管4的加热温度)，将提拉装置推入至夹槽7底部，根据废旧电路板的尺寸调整定位夹板5和调节夹板6之间的距离，即启动电动伸缩杆15，将调节夹板6水平推动(调节夹板6上下两端的导向块13沿上下盖板10的导向滑槽14滑动，使得调节夹板6的水平移动的稳定性好)，与废旧电路板的尺寸相适配。定位夹板5和调节夹板6之间的距离调节好后，将同一尺寸的废旧电路板经上层盖板10上的物料通口11依次排列放入定位夹板5和调节夹板6之间的夹槽7内，等待一段时间后，热熔室2内的废旧电路板上的焊接锡料受热熔化，由下层盖板10上的物料通口11向下滴落，穿过导向网板16上的网孔落在导向坡板19上(导向坡板19上表面涂覆有不粘涂层)，在重力作用下由锡料导出口20滑出，落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件回收装置，其特征在于，包括回收箱体(1)，回收箱体(1)上部设置为热熔室(2)，下部设置为分离室(3)；所述热熔室(2)两侧内壁上安装有若干电加热管(4)，热熔室(2)内分别平行设置有定位夹板(5)和调节夹板(6)，定位夹板(5)和调节夹板(6)相对面上设置有开口相对的供废旧电路板放入的夹槽(7)，回收箱体(1)靠近调节夹板(6)的一侧安装有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的输出端插入热熔室(2)内并与调节夹板(6)中部垂直连接；所述分离室(3)内安装有倾斜设置的导向网板(16)，分离室(3)侧壁沿导向网板(16)较低端向外延伸形成电子元件导出口(17)，电子元件导出口(17)下方放置有电子元件收集箱(18)；所述分离室(3)内于导向网板(16)下方设置有反向倾斜向下的导向坡板(19)，分离室(3)侧壁沿导向坡板(19)较低端向外延伸形成锡料导出口(20)，锡料导出口(20)下方放置有锡料收集箱(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件回收装置，其特征在于，包括回收箱体(1)，回收箱体(1)上部设置为热熔室(2)，下部设置为分离室(3)；所述热熔室(2)两侧内壁上安装有若干电加热管(4)，热熔室(2)内分别平行设置有定位夹板(5)和调节夹板(6)，定位夹板(5)和调节夹板(6)相对面上设置有开口相对的供废旧电路板放入的夹槽(7)，回收箱体(1)靠近调节夹板(6)的一侧安装有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的输出端插入热熔室(2)内并与调节夹板(6)中部垂直连接；所述分离室(3)内安装有倾斜设置的导向网板(16)，分离室(3)侧壁沿导向网板(16)较低端向外延伸形成电子元件导出口(17)，电子元件导出口(17)下方放置有电子元件收集箱(18)；所述分离室(3)内于导向网板(16)下方设置有反向倾斜向下的导向坡板(19)，分离室(3)侧壁沿导向坡板(19)较低端向外延伸形成锡料导出口(20)，锡料导出口(20)下方放置有锡料收集箱(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员：林大族，
申请(专利权)人：福建福京智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35