一种硬质合金预烧件液压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模板和液压缸，本实用新型专利技术便捷取模装置由取模框、抓柄和铰链组成，取模框放置在模盒上，通过铰链与模盒连接，进行挤压成型上硬质合金预烧件放置在取模框的上端，使挤压完成后多余的毛边镶嵌在取模框上，徒手抓住抓柄向上使力，以铰链为原点进行转动，带动取模框以杠杆原理将下模具中成型模具带起脱离，再将成型的硬质合金预烧件快速取出，有益效果是通过便捷取模装置在硬质合金预烧件挤压成型后，通过取模框以杠杆原理将下模具中成型模具带起脱离，将成型的硬质合金预烧件快速取出，相对省时省力，减小工作人员的取模时间，增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金预烧件液压成型模具
本技术属于硬质合金预烧件加工相关
，具体涉及一种硬质合金预烧件液压成型模具。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。通过液压成型模具将硬质合金预烧件进行加工。现有的技术存在以下问题：通过液压成型模具将硬质合金预烧件进行加工，将硬质合金预烧件放置在下模具中，通过液压缸带动上模具与下模具闭合，将硬质合金预烧件挤压成型，但挤压成型的硬质合金预烧件容易卡住在下模具的模槽中，工作人员取出时费时费力，而且工作人员长时间将手部伸入下模具取模危险性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金预烧件液压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出通过液压成型模具将硬质合金预烧件进行加工，将硬质合金预烧件放置在下模具中，通过液压缸带动上模具与下模具闭合，将硬质合金预烧件挤压成型，但挤压成型的硬质合金预烧件容易卡住在下模具的模槽中，工作人员取出时费时费力，而且工作人员长时间将手部伸入下模具取模危险性较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模板和液压缸，所述下模板的下端螺栓固定有底板，所述下模板的上端中部螺栓固定有下模具，所述下模具的上端通过螺栓连接有便捷取模装置，所述便捷取模装置包括取模框、抓柄和铰链，所述取模框的右端中部焊接有抓柄，所述取模框的左端螺栓固定有铰链，所述下模板的上端左右侧螺纹固定有支撑柱，所述支撑柱的上端螺栓固定有上模板，所述上模板的上端中部螺栓固定有液压缸，所述液压缸的下端位于上模板的下方螺纹固定有安装板，所述安装板的下端螺栓固定有上模具。优选的，所述液压缸包括油液头、缸筒和伸缩杆，所述缸筒的右端上下侧焊接有油液头，所述缸筒的下端套接有伸缩杆。优选的，所述下模具包括模具板、模盒和模槽，所述模槽的外端焊接有模具板，所述模槽的中部设置有模盒。优选的，所述液压缸通过输油管与外部油泵相连接，通过外部油泵输送油液使液压缸带动上模具向下与下模具闭合。优选的，所述取模框表面设置有橡胶垫，所述铰链一端叶片螺栓固定在下模具上，通过抓柄向上使力以铰链为原点，带动取模框以杠杆原理将下模具中成型模具带起脱离。优选的，所述油液头共设置有两个，且两个所述油液头通过外部油泵将油液输送进入缸筒中，使对活塞挤压带动伸缩杆进行伸缩。优选的，所述模槽中部的模盒大小与上模具上的模块相同。优选的，所述支撑柱共设置有四个，且通过四个所述支撑柱将上模板进行支撑。与现有技术相比，本技术提供了一种硬质合金预烧件液压成型模具，具备以下有益效果：1.本技术便捷取模装置由取模框、抓柄和铰链组成，取模框放置在模盒上，通过铰链与模盒连接，进行挤压成型上硬质合金预烧件放置在取模框的上端，使挤压完成后多余的毛边镶嵌在取模框上，徒手抓住抓柄向上使力，以铰链为原点进行转动，带动取模框以杠杆原理将下模具中成型模具带起脱离，再将成型的硬质合金预烧件快速取出。2.本技术便捷取模装置有益效果是将硬质合金预烧件放置在下模具中，通过液压缸带动上模具与下模具闭合，将硬质合金预烧件挤压成型，但挤压成型的硬质合金预烧件容易卡住在下模具的模槽中，工作人员取出时费时费力，而且工作人员长时间将手部伸入下模具取模危险性较大，通过便捷取模装置在硬质合金预烧件挤压成型后，通过取模框以杠杆原理将下模具中成型模具带起脱离，将成型的硬质合金预烧件快速取出，相对省时省力，减小工作人员的取模时间，增加安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种硬质合金预烧件液压成型模具结构示意图；图2为本技术提出的一种硬质合金预烧件液压成型模具便捷取模装置结构示意图；图3为本技术提出的一种硬质合金预烧件液压成型模具液压缸结构示意图；图4为本技术提出的一种硬质合金预烧件液压成型模具下模具结构示意图；图中：1、液压缸；2、上模板；3、支撑柱；4、便捷取模装置；5、底板；6、下模板；7、下模具；8、上模具；9、安装板；11、油液头；12、缸筒；13、伸缩杆；41、取模框；42、抓柄；43、铰链；71、模具板；72、模盒；73、模槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种硬质合金预烧件液压成型模具技术方案：一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模板6和液压缸1，下模板6的下端螺栓固定有底板5，下模板6的上端中部螺栓固定有下模具7，下模具7包括模具板71、模盒72和模槽73，模槽73中部的模盒72大小与上模具8上的模块相同，其中通过上模具8的模具块将放置在模盒72的硬质合金预烧件挤压进模槽73，使硬质合金预烧件挤压成型，模槽73的外端焊接有模具板71，模槽73的中部设置有模盒72，其中将硬质合金预烧件放置在下模具7上进行挤压成型工作。一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模具7的上端通过螺栓连接有便捷取模装置4，便捷取模装置4包括取模框41、抓柄42和铰链43，取模框41表面设置有橡胶垫，铰链43一端叶片螺栓固定在下模具7上，通过抓柄42向上使力以铰链43为原点，带动取模框41以杠杆原理将下模具7中成型模具带起脱离，其中徒手抓住抓柄42向上使力，以铰链43为原点进行转动，带动取模框41以杠杆原理将下模具7中成型模具带起脱离，再将成型的硬质合金预烧件快速取出，取模框41的右端中部焊接有抓柄42，取模框41的左端螺栓固定有铰链43。一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模板6的上端左右侧螺纹固定有支撑柱3，支撑柱3共设置有四个，且通过四个支撑柱3将上模板2进行支撑，其中通过四个支撑柱3使上模板2支撑稳定，液压缸1安全进行工作，支撑柱3的上端螺栓固定有上模板2，上模板2的上端中部螺栓固定有液压缸1，液压缸1通过输油管与外部油泵相连接，通过外部油泵输送油液使液压缸1带动上模具8向下与下模具7闭合，其中通过外部油泵通过输油管将油液输送进液压缸1，使液压缸1进行伸缩工作，液压缸1包括油液头11、缸筒12和伸缩杆13，缸筒12的右端上下侧焊接有油液头11，油液头11共设置有两个，且两个油液头11通过外部油泵将油液输送进入缸筒12中，使对活塞挤压带动伸缩杆13进行伸缩，其中外部油泵输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模板(6)和液压缸(1)，其特征在于：所述下模板(6)的下端螺栓固定有底板(5)，所述下模板(6)的上端中部螺栓固定有下模具(7)，所述下模具(7)的上端通过螺栓连接有便捷取模装置(4)，所述便捷取模装置(4)包括取模框(41)、抓柄(42)和铰链(43)，所述取模框(41)的右端中部焊接有抓柄(42)，所述取模框(41)的左端螺栓固定有铰链(43)，所述下模板(6)的上端左右侧螺纹固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端螺栓固定有上模板(2)，所述上模板(2)的上端中部螺栓固定有液压缸(1)，所述液压缸(1)的下端位于上模板(2)的下方螺纹固定有安装板(9)，所述安装板(9)的下端螺栓固定有上模具(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金预烧件液压成型模具，包括下模板(6)和液压缸(1)，其特征在于：所述下模板(6)的下端螺栓固定有底板(5)，所述下模板(6)的上端中部螺栓固定有下模具(7)，所述下模具(7)的上端通过螺栓连接有便捷取模装置(4)，所述便捷取模装置(4)包括取模框(41)、抓柄(42)和铰链(43)，所述取模框(41)的右端中部焊接有抓柄(42)，所述取模框(41)的左端螺栓固定有铰链(43)，所述下模板(6)的上端左右侧螺纹固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端螺栓固定有上模板(2)，所述上模板(2)的上端中部螺栓固定有液压缸(1)，所述液压缸(1)的下端位于上模板(2)的下方螺纹固定有安装板(9)，所述安装板(9)的下端螺栓固定有上模具(8)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金预烧件液压成型模具，其特征在于：所述液压缸(1)包括油液头(11)、缸筒(12)和伸缩杆(13)，所述缸筒(12)的右端上下侧焊接有油液头(11)，所述缸筒(12)的下端套接有伸缩杆(13)。


3.根据权利要求1所述的一种硬质合金预烧件液压成型模具，其特征在于：所述下模具(7)包括模具板(71)、模盒(72)和模槽(73)，所述模槽(73)的外端焊接有模具板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵锋，
申请(专利权)人：昆山市晟钰锋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32