【技术实现步骤摘要】
一种快速上料粉末冶金冲床
本专利技术涉及压力机
，具体涉及一种快速上料粉末冶金冲床。
技术介绍
压力机是通过液压缸、电机、气缸等产生原动力，并经过一系列的复杂机械传动，将作用力施加在工件上，用于进行工件的剪切、压实、冲孔等的综合性设备。粉末冶金，是一种将金属粉末与金属粉末混合，或将金属粉末与非金属粉末混合，然后利用冲床压力机直接将金属粉末压制成特定形状工件，或压制成特定形状后再进行烧结的新型生产工艺，其具有材料浪费小、生产灵活性高等多种优势，目前以广泛应用在各行各业中。其通常包括工作台以及设置在其上的上料小车、冲头、模具等，使用时，上料小车将粉料运输至模具处，并将粉末填充在模具的型腔内，待上料小车退走后，冲头下压与模具合模，工件压制成型。然金属冶金专用的成型冲床在使用过程中，仍然不可避免的存在一定的缺陷，亟待改进。例如：1、上料小车在对模具进行填料时，紧贴工作台移动，移动至模具上方时，上料小车内的原料自动从小车底部的出料口流入模具内，完成填料，上料小车退走。但这种方式受限于粉末原料的流动特性的影响，往往不能快速...
【技术保护点】
1.一种快速上料粉末冶金冲床，包括机架(1)以及依次设置在机架(1)工作台(2)上的原料储存混合筒(3)、填料小车(4)和冲压成型装置(5)；所述冲压成型装置(5)的下方设置有成型模具(6)；/n其特征在于：所述机架(1)的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓(45)，所述配料仓(45)位于原料储存混合筒(3)一侧的上方，配料仓(45)的内部均匀设置有若干竖向的隔板(46)，所述隔板(46)将配料仓(45)内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门(47)，料室靠近原料储存混合筒(3)一面的下部设置有配料管(48)；所述料室内还设置有螺旋输送器(49)，所...
【技术特征摘要】
1.一种快速上料粉末冶金冲床，包括机架(1)以及依次设置在机架(1)工作台(2)上的原料储存混合筒(3)、填料小车(4)和冲压成型装置(5)；所述冲压成型装置(5)的下方设置有成型模具(6)；
其特征在于：所述机架(1)的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓(45)，所述配料仓(45)位于原料储存混合筒(3)一侧的上方，配料仓(45)的内部均匀设置有若干竖向的隔板(46)，所述隔板(46)将配料仓(45)内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门(47)，料室靠近原料储存混合筒(3)一面的下部设置有配料管(48)；所述料室内还设置有螺旋输送器(49)，所述螺旋输送器(49)延伸至配料管(48)内；所述原料储存混合筒(3)的进料口上方还设置有倾斜的集料槽(50)，每一个料室的配料管(48)均位于集料槽(50)上方。
2.根据权利要求1所述的快速上料粉末冶金冲床，其特征在于：所述配料装置还包括剪叉式升降平台(51)，所述原料储存混合筒(3)安装在剪叉式升降平台(51)上。
3.根据权利要求2所述的快速上料粉末冶金冲床，其特征在于：所述剪叉式升降平台(51)的顶面还设置有电动转盘(52)，所述原料储存混合筒(3)安装在电动转盘(52)上。
4.根据权利要求3所述的快速上料粉末冶金冲床，其特征在于：每一个所述料室内均设置有一个料位检测器(53)。
5.根据权利要求4所述的快速上料粉末冶金冲床，其特征在于：所述填料小车(4)包括空心的车体(7)，所述车体(7)的内部构成用于暂存粉末原料的料仓；所述车体(7)底部设置有贯穿车体(7)底面的落料孔(8)；车体(7)的一侧上部通过连接管(9)与原料储存混合筒(3)的底部连通，车体(7)的顶部设置有安装盒(10)，所述安装盒(10)内设置有填料促进机构；
所述填料促进机构包括竖向的振动杆(11)、振动驱动组件和升降驱动组件；所述振动杆(11)的上端设置在安装盒(10)内，下端穿过安装盒(10)底部的让位孔伸入车体(7)内；所述振动杆(11)的位置与落料孔(8)相对，振动杆(11)能够在振动驱动组...
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