一种进料稳定的液压冲床制造技术

本发明专利技术涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够提高填料速度和效果的进料稳定的液压冲床，包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置；所述冲压成型装置的下方设置有成型模具；所述填料小车包括空心的车体，车体的顶部设置有安装盒，所述安装盒内设置有填料促进机构；所述填料促进机构包括竖向的振动杆、振动驱动组件和升降驱动组件；所述振动杆的上端设置在安装盒内，下端穿过安装盒底部的让位孔伸入车体内。本发明专利技术能够极大的提升填料的效果和填料的速度，提高了工件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进料稳定的液压冲床
本专利技术涉及压力机
，具体涉及一种进料稳定的液压冲床。
技术介绍
压力机是通过液压缸、电机、气缸等产生原动力，并经过一系列的复杂机械传动，将作用力施加在工件上，用于进行工件的剪切、压实、冲孔等的综合性设备。粉末冶金，是一种将金属粉末与金属粉末混合，或将金属粉末与非金属粉末混合，然后利用冲床压力机直接将金属粉末压制成特定形状工件，或压制成特定形状后再进行烧结的新型生产工艺，其具有材料浪费小、生产灵活性高等多种优势，目前以广泛应用在各行各业中。其通常包括工作台以及设置在其上的上料小车、冲头、模具等，使用时，上料小车将粉料运输至模具处，并将粉末填充在模具的型腔内，待上料小车退走后，冲头下压与模具合模，工件压制成型。然金属冶金专用的成型冲床在使用过程中，仍然不可避免的存在一定的缺陷，亟待改进。例如：1、上料小车在对模具进行填料时，紧贴工作台移动，移动至模具上方时，上料小车内的原料自动从小车底部的出料口流入模具内，完成填料，上料小车退走。但这种方式受限于粉末原料的流动特性的影响，往往不能快速的填满模具，尤其是对于型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料稳定的液压冲床，包括机架(1)以及依次设置在机架(1)工作台(2)上的原料储存混合筒(3)、填料小车(4)和冲压成型装置(5)；所述冲压成型装置(5)的下方设置有成型模具(6)；/n其特征在于：所述填料小车(4)包括空心的车体(7)，所述车体(7)的内部构成用于暂存粉末原料的料仓；所述车体(7)底部设置有贯穿车体(7)底面的落料孔(8)；车体(7)的一侧上部通过连接管(9)与原料储存混合筒(3)的底部连通，车体(7)的顶部设置有安装盒(10)，所述安装盒(10)内设置有填料促进机构；/n所述填料促进机构包括竖向的振动杆(11)、振动驱动组件和升降驱动组件；所述振动杆(11)的上端设...

【技术特征摘要】
1.一种进料稳定的液压冲床，包括机架(1)以及依次设置在机架(1)工作台(2)上的原料储存混合筒(3)、填料小车(4)和冲压成型装置(5)；所述冲压成型装置(5)的下方设置有成型模具(6)；
其特征在于：所述填料小车(4)包括空心的车体(7)，所述车体(7)的内部构成用于暂存粉末原料的料仓；所述车体(7)底部设置有贯穿车体(7)底面的落料孔(8)；车体(7)的一侧上部通过连接管(9)与原料储存混合筒(3)的底部连通，车体(7)的顶部设置有安装盒(10)，所述安装盒(10)内设置有填料促进机构；
所述填料促进机构包括竖向的振动杆(11)、振动驱动组件和升降驱动组件；所述振动杆(11)的上端设置在安装盒(10)内，下端穿过安装盒(10)底部的让位孔伸入车体(7)内；所述振动杆(11)的位置与落料孔(8)相对，振动杆(11)能够在振动驱动组件的驱动下形成振动，且能够在升降驱动组件的驱动下穿过落料孔(8)伸入或退出成型模具(6)的型腔。


2.根据权利要求1所述的进料稳定的液压冲床，其特征在于：所述振动驱动组件包括设置在安装盒(10)下部的沿横向延伸的接触杆(12)，所述接触杆(12)的中段与振动杆(11)相接触，接触杆(12)的一端设置有振动马达(13)，另一端设置有铰接头(14)；所述接触杆(12)通过铰接头(14)与铰接座(15)构成铰接，且铰接座(15)与铰接头(14)之间设置有用于将接触杆(12)压靠在振动杆(11)上的扭簧。


3.根据权利要求2所述的进料稳定的液压冲床，其特征在于：所述接触杆(12)的中段与振动杆(11)接触的一面设置有振动强度调节垫(16)，所述振动强度调节垫(16)为沿接触杆(12)长度方向延伸的条形塑料片，振动强度调节垫(16)朝靠近振动马达(13)的方向逐渐变厚；还包括用于驱动接触杆(12)沿横向移动，以使振动强度调节垫(16)不同厚度的位置与振动杆(11)相接触的横向调节组件。


4.根据权利要求3所述的进料稳定的液压冲床，其特征在于：所述横向调节组件包括安装盒(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应开法，
申请(专利权)人：应开法，
类型：发明
国别省市：浙江;33