一种压铸用的冷风机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸冲压技术领域，具体涉及一种压铸用的冷风机构，该压铸用的冷风机构包括多个冷风机以及数量与冷风机的数量相同的冷却夹持装置，所述冷却夹持装置设于冷风机的出风口前，所述冷却夹持装置用于夹持产品。本实用新型专利技术的一种压铸用的冷风机构，解决了金属产品在压铸后冷却速度速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸用的冷风机构
本技术涉及压铸冲压
，具体涉及一种压铸用的冷风机构。
技术介绍
目前的压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。传统的压铸工艺需要等待产品完全冷却后，才能进入下一步工序；但目前的工艺仅由空气自然冷却，这就导致一些金属产品的冷却速度慢，效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种压铸用的冷风机构，解决了金属产品在压铸后冷却速度慢的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种压铸用的冷风机构，包括多个冷风机以及数量与冷风机的数量相同的冷却夹持装置，所述冷却夹持装置设于冷风机的出风口前，所述冷却夹持装置用于夹持产品。其中，所述冷却夹持装置包括冷却夹持架、冷却固定气缸以及设于冷却夹持架一侧的冷却固定柱，所述冷却固定气缸设置于冷却夹持架的另一侧，所述冷却固定气缸的活塞杆贯穿冷却夹持架的另一侧并指向冷却夹持架的所述一侧。其中，所述冷却固定气缸的活塞杆设有冷却压头，所述冷却压头的位置与冷却固定柱的位置对应。其中，所述冷却固定柱靠近冷却压头的一端设有若干锯齿。其中，所述压铸用的冷风机构还包括第一机架以及第二机架，多个冷风机分别设于第一机架的上下两端以及第二机架的上下两端。其中，所述第一机架包括第一下机架以及设于第一下机架顶部的第一上机架；数量为一个的冷风机装设于第一上机架，数量为一个的冷风机装设于第一下机架。其中，所述第二机架包括第二下机架以及设于第二下机架顶部的第一上机架；数量为一个的冷风机装设于第二上机架，数量为一个的冷风机装设于第二下机架。其中，所述冷却固定柱的靠近冷却压头的一端设有压力开关，所述压力开关与冷风机电连接。本技术的有益效果：增加了金属产品压铸和冲压工艺的加工速度：本技术的一种压铸用的冷风机构，通过设置有多个冷风机以及与冷风机的数量相同的冷却夹持装置，由外部的运料机构将已压铸成型的产品运送至冷风机中进行冷却，冷却夹持装置将产品夹紧以便冷风机进行吹风冷却。本技术的压铸用的冷风机构，解决了金属产品在压铸后冷却速度慢的问题。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的立体结构示意图附图标记冷风机--1，冷却夹持装置--2，冷却夹持架--21，冷却固定气缸--22，冷却固定柱--23，冷却压头--24，锯齿--25，第一机架--3，第一上机架--31，第一下机架--32，第二机架--4，第二上机架--41，第二下机架--42。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。如图1所示，一种压铸用的冷风机构，包括多个冷风机1以及与冷风机1的数量相同的冷却夹持装置2，所述冷却夹持装置2设于冷风机1的出风口前，所述冷却夹持装置2用于夹持产品。在本实施例中，运料机构是由多轴机械手和设置于多轴机械手末端的夹指组成，通过夹指对产品的夹取，并由多轴机械手带动夹指移动，从而完成对产品的运料。本实施例的一种压铸用的冷风机构，具有以下效果：增加了金属产品压铸和冲压工艺的加工速度：本实施例的一种压铸用的冷风机构，通过设置有多个冷风机1以及与冷风机1的数量相同的冷却夹持装置2，由外部的运料机构将已压铸成型的产品运送至冷风机1中进行冷却，冷却夹持装置2将产品夹紧以便冷风机1进行吹风冷却。本实施例的压铸用的冷风机构，解决了金属产品在压铸后冷却速度慢的问题。具体的，所述冷却夹持装置2包括冷却夹持架21、冷却固定气缸22以及设于冷却夹持架21一侧的冷却固定柱23，所述冷却固定气缸设置于冷却夹持架的另一侧，所述冷却固定气缸22的活塞杆贯穿冷却夹持架21的另一侧并指向冷却夹持架21的所述一侧；所述冷却固定气缸22的活塞杆设有冷却压头24，所述冷却压头24与冷却固定柱23正对设置，多个冷风机1通过堆叠摆放，可以减少占地的面积；具体的，多个冷风机1两两正对设置，从而让冷却效果更佳。具体的，所述冷却固定柱23靠近冷却压头24的一端设有若干锯齿25，使得冷却压头24和冷却固定柱23配合压紧产品的同时，增加产品与冷却固定柱23之间的摩擦力。具体的，所述压铸用的冷风机构还包括第一机架3以及第二机架4，多个冷风机1分别设于第一机架3的上下两端以及第二机架4的上下两端；所述第一机架3包括第一下机架32以及设于第一下机架32顶部的第一上机架31；数量为一个的冷风机1装设于第一上机架31，数量为一个的冷风机1装设于第一下机架32；所述第二机架4包括第二下机架42以及设于第二下机架42顶部的第一上机架31；数量为一个的冷风机1装设于第二上机架41，数量为一个的冷风机1装设于第二下机架42。通过设置第一机架3和第二机架4，使得冷风机1可以阵列地设置在地面上，从而减少冷风机1的占地面积。具体的，冷却固定柱23的靠近冷却压头24的一端设有压力开关(图中未标注)，所述压力开关与冷风机1电连接，当冷却压头24通过按压产品的料头在冷却固定柱23时，压力开关触发从而自动控制冷风机1的开闭。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸用的冷风机构，其特征在于：包括多个冷风机(1)以及数量与冷风机(1)的数量相同的冷却夹持装置(2)，所述冷却夹持装置(2)设于冷风机(1)的出风口前，所述冷却夹持装置(2)用于夹持产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸用的冷风机构，其特征在于：包括多个冷风机(1)以及数量与冷风机(1)的数量相同的冷却夹持装置(2)，所述冷却夹持装置(2)设于冷风机(1)的出风口前，所述冷却夹持装置(2)用于夹持产品。


2.根据权利要求1所述的一种压铸用的冷风机构，其特征在于：所述冷却夹持装置(2)包括冷却夹持架(21)、冷却固定气缸(22)以及设于冷却夹持架(21)一侧的冷却固定柱(23)，所述冷却固定气缸设置于冷却夹持架的另一侧，所述冷却固定气缸(22)的活塞杆贯穿冷却夹持架(21)的另一侧并指向冷却夹持架(21)的所述一侧。


3.根据权利要求2所述的一种压铸用的冷风机构，其特征在于：所述冷却固定气缸(22)的活塞杆设有冷却压头(24)，所述冷却压头(24)的位置与冷却固定柱(23)的位置对应。


4.根据权利要求3所述的一种压铸用的冷风机构，其特征在于：所述冷却固定柱(23)靠近冷却压头(24)的一端设有若干锯齿(25)。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，侯丽，宁显章，
申请(专利权)人：广东松庆智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44