一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料及其制作工艺，阻燃抗菌面料包括表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；所述表层的面料的表面还设置有纳米阻燃涂层；中间层，所述中间层为气凝胶；以及里层，所述里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；中间层设置在表层和里层之间，中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合。本发明专利技术采用中间层气凝胶阻燃隔热和表面层纳米阻燃涂层，使面料具有双重阻燃隔热作用，大幅提高复合面料的隔热性能；采用纳米阻燃涂层增强面料的隔热性能，阻燃涂层隔热系数很小，可使面料具备优异的阻燃隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺
本专利技术属于功能性纤维
，具体为一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺。
技术介绍
聚酯纤维俗称涤纶，其吸湿性差，穿着有闷热感，容易产生系列细菌，对人体造成极大的危害，如何提高化纤织物的吸湿性、抗菌性是对当下纺织品关注的热点。另外，随着纺织品需求量的大幅度增加，有纺织品引起的火灾隐患也随之增加。对由火灾引起的死亡事故掉调查的结果显示，纺织品引起的火灾占第一位。因此，为防止火灾的发生，阻燃纺织品越来越受到人们的重视，对阻燃纤维的研究也成为当前纺织品研究的重点问题。
技术实现思路
针对现有的技术方案存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺，以解决现有技术中的各种缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，包括：表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；所述表层的面料的表面还设置有纳米阻燃涂层；中间层，所述中间层为气凝胶；以及里层，所述里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；所述中间层设置在所述表层和所述里层之间，所述中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合。所述纳米阻燃涂层成分为无机成膜物质、无机填料；无机成膜物质、无机填料的质量比例为(35-65)：(35-65)；其中，无机成膜物质为磷酸盐胶粘剂，无机填料为金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)组成；无机填料的制备方法为：将金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)，在800-1000℃下保温2-5h后制备成熔料，冷却至室温后粉碎并研磨成粉末，粉末粒度在50纳米。进一步的，无机成膜物质的制备方法为：将氢氧化铝加入到浓度为50wt％的磷酸中，磷酸与氢氧化铝的质量比为1：(1-6)，80±10℃的水浴中搅拌至反应完全，溶液呈透明，制备磷酸盐胶粘剂。进一步的，金属氧化物为粉末状的氧化镁、氧化锌、氧化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或两种以上的混合物，碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种的混合物。进一步的，所述阻燃粘胶短纤维制备方法为：将聚合度为650-750的纤维素制成纺丝粘胶原液；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液，其中硅氮阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度为38-120mm的短纤维，其中短纤维含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维，其中阻燃粘胶短纤维含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂。进一步的，阳离子交联剂为Ca2+,Ce3+,Ni2+,Cu2+和Fe3+。进一步的，所述阻燃胶为阻燃聚氨酯或者阻燃EVA。进一步的，所述阻燃胶的用量为15-20g/m2。一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺，包括：提供阻燃粘胶短纤维，其包含步骤：将纤维素制成纺丝粘胶原液，其中所述纤维素的聚合度为650-750；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液，其中硅氮阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度为38-120mm的短纤维，其中短纤维含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维，其中阻燃粘胶短纤维含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂；提供聚酰亚胺纤维；以及将阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺纤维按照重量比例为95-50：5-50的预定比例进行混纺以获得阻燃短纤纱，其中混纺包括：开清棉步骤、梳棉步骤、并条步骤、粗纱步骤以及细纱步骤；制备表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱编织而成；提供纳米阻燃涂层，其包含步骤：将氢氧化铝加入到浓度为50wt％的磷酸中，磷酸与氢氧化铝的质量比为1：(1-6)，80±10℃的水浴中搅拌至反应完全，溶液呈透明，制备磷酸盐胶粘剂；将金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)，在800-1000℃下保温2-5h后制备成熔料，冷却至室温后粉碎并研磨成粉末，粉末粒度在50纳米，制备成无机填料；磷酸盐胶粘剂、无机填料按照质量比例为(35-65)：(35-65)混合研磨成阻燃涂层材料；将纳米阻燃涂层涂覆在表层的面料的表面；提供中间层，中间层为气凝胶；以及里层，里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；提供阻燃胶，阻燃胶为阻燃聚氨酯或者阻燃EVA；阻燃胶的用量为15-20g/m2；最终，将中间层设置在所述表层和所述里层之间，中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合。一种阻燃抗菌校服，采用上述聚酰亚胺阻燃抗菌面料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用中间层气凝胶阻燃隔热和表面层纳米阻燃涂层，使面料具有双重阻燃隔热作用，大幅提高复合面料的隔热性能；采用纳米阻燃涂层增强面料的隔热性能，阻燃涂层隔热系数很小，可使面料具备优异的阻燃隔热性能；里层面料使用了硅氮系阻燃粘胶、芳砜纶等干热收缩性能优异的纤维，既具有优异的隔热性能，又具有较佳的舒适性；里层面料使用了硅氮系阻燃粘胶，使面料具有了远红外和抗菌保健的功能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要特别说明的是本申请实施例使用原料的来源为：聚酰亚胺纤维：青岛天银纺织科技有限公司，型号1000D。芳纶纤维：中芳特纤股份有限公司，型号VF2350高强型。芳砜纶：深圳特力新材料有限公司，型号200D400D芳纶长丝(凯夫拉)NOMEX1414200D-1500D。聚氨酯：南通瑞泰化工有限公司。阻燃EVA：永城市鸿祥橡塑制品有限公司。硅氮系阻燃黏胶纤维：北京赛欧兰阻燃纤维有限公司，型号SOL-FR，规格1.5D*51mm或2D*51mm；气凝胶：深圳中凝科技AG-D系列、浙江绍兴圣诺节能技术有限公司SK系列。需要特别说明的是，本申请对原料来源的解释说明，不构成对于本申请的限制。实施例1本实施例提供的一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，面料包括：表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；采用5上1下方式织成人字形斜纹组织面料，控制克重为160g/m2；织造后使用等离子处理，然后在表面通过涂层机涂覆纳米阻燃涂层；中间层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，其特征在于,包括：/n表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；所述表层的面料的表面还设置有纳米阻燃涂层；/n中间层，所述中间层为气凝胶；以及/n里层，所述里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；/n所述中间层设置在所述表层和所述里层之间，所述中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合；/n所述纳米阻燃涂层成分为无机成膜物质、无机填料；无机成膜物质、无机填料的质量比例为(35-65)：(35-65)；其中，无机成膜物质为磷酸盐胶粘剂，无机填料为金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)组成；无机填料的制备方法为：将金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)，在800-1000℃下保温2-5h后制备成熔料，冷却至室温后粉碎并研磨成粉末，粉末粒度在50纳米。/n

【技术特征摘要】
1.一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，其特征在于,包括：
表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；所述表层的面料的表面还设置有纳米阻燃涂层；
中间层，所述中间层为气凝胶；以及
里层，所述里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；
所述中间层设置在所述表层和所述里层之间，所述中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合；
所述纳米阻燃涂层成分为无机成膜物质、无机填料；无机成膜物质、无机填料的质量比例为(35-65)：(35-65)；其中，无机成膜物质为磷酸盐胶粘剂，无机填料为金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)组成；无机填料的制备方法为：将金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)，在800-1000℃下保温2-5h后制备成熔料，冷却至室温后粉碎并研磨成粉末，粉末粒度在50纳米。


2.根据权利要求1所述的一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，其特征在于,无机成膜物质的制备方法为：将氢氧化铝加入到浓度为50wt％的磷酸中，磷酸与氢氧化铝的质量比为1：(1-6)，80±10℃的水浴中搅拌至反应完全，溶液呈透明，制备磷酸盐胶粘剂。


3.根据权利要求1所述的一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，其特征在于,金属氧化物为粉末状的氧化镁、氧化锌、氧化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或两种以上的混合物，碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，其特征在于,所述阻燃粘胶短纤维制备方法为：将聚合度为650-750的纤维素制成纺丝粘胶原液；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液，其中硅氮阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度为38-120mm的短纤维，其中短纤维含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维，其中阻燃粘胶短纤维含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂。


5.根据权利要求4所述的一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，其特征在于,阳离子交联剂为Ca2+,Ce3+,Ni2+,Cu2+和Fe3+。


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【专利技术属性】
技术研发人员：储成林，
申请(专利权)人：安徽丽达制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34