一种混纺面料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺面料及其制作方法，所述混纺面料由棉纤维和粘胶纤维两种材料的纱线混纺而成，成品面料中，棉纤维占比53％，粘胶纤维占比47％，此混纺面料解决了单一粘胶纤维缩水率超标的问题，且耐摩擦色牢度和耐碱汗渍色牢度超过国家标准。同时，本发明专利技术所说混纺面料的制作方法，通过先染色后提花的手法，更突出表现出花型和图案，通过提花组织制作后的面料能够达到国际缩水指标。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺面料及其制作方法[
]本专利技术属于混纺纤维织造
，具体而言，涉及一种混纺面料及其制作方法。[
技术介绍
]近几年国内外床品消费水平越来越高，特别是随着中国的消费水平的升级，国内消费者对材料的要求也随之增高，高经密的提花材料备受国内消费者的喜爱，而国外而言，由于大的经济环境的影响，材料的变化一直很保守，同时也是大部分低端纺织品从中国和东南亚国家进口，高端纺织品一直是几家大的纺织公司垄断，总的而言国外对床上纺织品的需求量近几年来基本保持平衡，没有大的增长，消费习惯和消费的面料也和国内大不相同，都以天然纤维为主，特别是麻和棉的喜爱优胜，但在中国市场而言，随着房地产的蓬勃发展和消费水平的增高，国内对个人的睡眠和对家的布置越来有自己的要求，对美的享受和对舒适度的要求也是越来越高，这就把国内床品的材料推到新的高度，不断呈现出新的材料组合，例如：全真丝、丝绵混纺、全棉、棉涤混纺、涤棉混纺等等材料，但这些材料中大多是以单一材料和两种材料组合在一起为主，工艺也是以提花类别为主，印花的材料类别基本是全棉、全涤、全真丝等等。纤维本身都有自己独特的功能性，单一纤维材料已远远不能满足人们对床品的舒适和审美需求，为把不同纤维的长处和功能特性结合在一起同时又不会影响人们的正常使用，特把不同的纤维混纺织造在一起提高面料的舒适度，降低成本，同时也能通过不同纤维本身的光泽和特点更好的表现花型的设计美感和立体感。[
技术实现思路
]有鉴于此，本专利技术提供了一种混纺面料及其制造方法，通过将棉纤维和粘胶纤维以一定的比例和方式混纺，增加了单一材料的手感和舒适度，解决了单一粘胶纤维缩水率超标，不同纤维混纺后图案颜色色牢度低的问题。其技术方案如下：一种混纺面料，其特征在于，所述混纺面料是由棉纤维和粘胶纤维构成的纱线经纬交织而成，成品面料中棉纤维占比53％,粘胶纤维占比47％。优选的，所述的经纱为100s/2的优等长绒棉，纬纱为120D粘胶长丝。优选的，所述纱线的经纱密度为200经密每英寸，纬纱密度为56根每英寸。优选的，所述混纺面料的编排组织方式为：底组织为8枚3飞缎纹，花组织为8枚3飞缎纹及8枚3上5下加强斜纹。另一方面本专利技术还提供一种上述混纺面料的制作方法，该制作方法包含以下步骤：S1：选取优质长绒棉120s/2作为经纱，进行丝光处理，染色，选取120D粘胶长丝作为纬纱，染色处理；S2：上机织造；S3：制作图案编排组织；S4：烧毛去污，迅速通过火焰烧去织造过程中产生的茸毛，烧毛温度900℃以下，控制车速80米/min；S5：定型，固色，在110℃～130℃下烘干；优选的，步骤S1中所述的经纱的丝光处理，丝光用氢氧化钠浓度为250g/L～290g/L，丝光液温度为5℃，时间为20min，扎液率105％～115％；优选的，步骤S1所述的染色为高温高压染纱机染色，其过程及参数为：还原：染料25g，润湿剂为太古油，水量2L，烧碱360Be0.1L，保险粉50g，温度80℃～90℃，时间10min；氧化：烧碱360Be0.8L，保险粉170g，温水明粉1kg～2kg，牛胶适量，温度45℃～50℃，浴比1：40，氧化透风30min；皂洗：硫酸660Be0.2L～0.3L，纯碱0.2kg，工业皂0.6kg，浴比1：39，温度96℃～100℃，时间10min。优选的，步骤S1中纬纱粘胶长丝的染色处理方式为：加入7g/L除油剂，静置30min；加入染料6～10份脂酸钠，2～3份甲基丙，浴比1：8；用密度为0.30g/cm3～0.53g/cm3的筒子纱按酸性去油工艺进行染色。优选的，步骤S2中的上机织造参数为：经纱密度优选为200经密每英寸，经纱并股锭距280mm，锭数120锭，台并股数2股，卷取速度300m/min～800m/min,卷装形式：圆柱形，尺寸为130*200*L152mm，传动方式为单锭传动，电子式防叠方式，合成120s/2的棉纱；纬纱密度为56根每英寸，纬纱并股锭距280mm，锭数120锭，台并股数5股，卷取速度300m/min～600m/min,卷装形式：圆柱形，尺寸130*200*L152mm，传动方式为单锭传动，电子式防叠方式，合成120D的粘胶。优选的，步骤S3中的编排组织方式为：底组织为8枚3飞缎纹，花组织为8枚3飞缎纹及8枚3上5下加强斜纹。利用本专利技术所提供的混纺面料制作方法制作的混纺面料，采用了棉纤维和粘胶纤维混纺而成，增加单一材料的手感和舒适度，成品面料中棉纤维占比为53％，粘胶纤维占比为47％，面料缩水率经向为-4.6，纬向为-2.4，高于GB/T15552-2007中规定的5A洗涤程序±5％要求，耐摩擦色牢度超GB/T3920-2008≥3-4级，耐碱汗渍色牢度超GB/T3922-2013≥3-4级，通过提花组织制造后的面料能够达到国际缩水指标。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。。[附图说明]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本专利技术所提供的一种混纺面料制作方法的工艺流程图；[具体实施方式]为了了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术所用原料纱线，均为可以通过市售购买获得的3A级以上产品。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面通过实施例进行描述。如图1所示，本专利技术提供一种混纺面料及其制作方法，图1为该制作方法的工艺流程图，所述的混纺面料是通过该制作方法制作的成品面料。第一步，选取优质长绒棉120s/2作为经纱，进行丝光处理，染色；经纱选取国内优质长绒棉，规格为120s/2,然后对经纱进行丝光处理及染色，其丝光处理采用浓度为250g/L～290g/L的氢氧化钠溶液，丝光液温度为5℃，时间为20min，扎液率105％～115％；经纱的染色采用高温高压染纱机染色，其过程为还原，氧化，皂洗：还原：染料25g，润湿剂为太古油，水量2L，烧碱360Be0.1L，保险粉50g，温度80～90℃，时间10min；氧化：烧碱360Be0.8L，保险粉170g，温水明粉1kg～2kg，牛胶适量，温度45℃～50℃，浴比1：40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺面料，其特征在于，所述混纺面料是由棉纤维和粘胶纤维构成的纱线经纬交织而成，成品面料中棉纤维占比53％,粘胶纤维占比47％。/n

【技术特征摘要】
1.一种混纺面料，其特征在于，所述混纺面料是由棉纤维和粘胶纤维构成的纱线经纬交织而成，成品面料中棉纤维占比53％,粘胶纤维占比47％。


2.如权利要求1所述的一种混纺面料，其特征在于，所述的经纱为100s/2的优等长绒棉，纬纱为120D粘胶长丝。


3.如权利要求1所述的一种混纺面料，其特征在于，所述纱线的经纱密度优选为200经密每英寸，纬纱密度为56根每英寸。


4.如权利要求1所述的一种混纺面料，其特征在于，所述混纺面料的优选编排组织方式为：底组织为8枚3飞缎纹，花组织为8枚3飞缎纹及8枚3上5下加强斜纹。


5.如权利要求1到4任意一项所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，该制作方法包含以下步骤：
S1：选取优质长绒棉120s/2作为经纱，进行丝光处理，染色,选取120D粘胶长丝作为纬纱，染色处理；
S2：上机织造；
S3：制作图案编排组织；
S4：烧毛去污，迅速通过火焰烧去织造过程中产生的茸毛，烧毛温度900℃以下，控制车速80米/min；
S5：定型，固色，在110℃～130℃下烘干。


6.如权利要求5所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S1中所述的经纱的丝光处理，丝光用氢氧化钠浓度为250g/L～290g/L，丝光液温度为5℃，时间为20min，扎液率105％～115％。


7.如权利要求5所述的混纺面料的制作方法，其特征在于，步骤S1所述的染色为高温高压染纱机染色，其过程及参数为：
还原：染料25g，润湿剂为太古油，水量2L，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧，
申请(专利权)人：深圳市富安娜家居用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44