构树纤维面料的制备方法技术

本发明专利技术为一种构树纤维面料的制备方法。它包括步骤：（1）构树纤维的制备；（2）构树纤维的柔软处理：将步骤（1）获得的构树纤维松解成分散状态，用柔软剂浸泡液对构树纤维进行浸泡或喷洒处理；（3）纺前上色：按照质量百分比，将柔软处理后的构树纤维10%~15%与粘胶纤维85%~90%通过圆盘混合的方法混合均匀，将混合均匀的纤维放置在温度为50~60℃的植物染料中浸渍，然后在烘干；（4）纺纱：将烘干后的纤维通过以下任意一种方式进行纺制：方式A、通过环锭纺纱的方式纺成构树单纱和粘胶单纱，然后通过交捻纺纱的方式合股纺纱；方式B、通过包覆纺纱方式，以粘胶纤维包覆构树纤维进行纺纱；（5）织造：通过一上二下斜纹织法进行织造。

【技术实现步骤摘要】
构树纤维面料的制备方法
本专利技术涉及一种织物及其制备方法，特别是公开一种构树纤维面料的制备方法。
技术介绍
构树在我国遍布很广，生命力顽强，是一种野生麻类植物，其根、茎、叶、皮各自有不同的用途。构树皮平滑，浅灰色，韧皮部含有大量优质纤维，纤维含量近60%，半纤维含量13.49%，纤维平均长度为16.0mm，平均伸长6%，与亚麻接近，细度较细，与细绒棉接近，强度低于亚麻、苎麻纤维，伸长比它们大，手感非常柔软。构树纤维纵向呈中间略粗两端尖的封闭管状，表面有少量的凹槽和细小竹节，其表面光滑，部分纤维还有少量不明显的转曲，其大分子结晶度与取向度等性能接近但略差于常见天然纤维；横截面近似椭圆形，有中腔。构树纤维化学性能较为稳定，耐腐蚀性好。构树纤维纺纱性能好，但因为回潮率较高，不适合单纺，此外还具有抗菌、可天然降解的优点，符合现在低碳环保的理念，适合做纺织品原材料。目前，构树纤维除用于造纸及动物食料喂养外，其他方向还没得到广泛应用，具有较大的发展空间，将构树纤维和材质相似的其他纤维混纺纺纱利用在家纺产品上具有比较实际的意义。申请号为201410411388.4和申请号为201610287202.8的专利技术专利，分别公开了构树纤维与牛奶纤维及涤纶高复丝的混纺织造工艺和一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，但两者更多的偏重于面料织造后的处理工艺技术突破。在现有的制备构树纤维的方法中，通常采用对构树韧皮脱胶的方式制备构树纤维。目前主要有微生物法和化学方法两种，但是微生物法作用周期长，化学法又具有一定的污染性。r>
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种制备流程无污染、天然抗菌环保的构树纤维面料的制备方法。本专利技术是这样实现的：一种构树纤维面料的制备方法，包括如下步骤：（1）构树纤维的提取：依次通过构树韧皮、敲打除杂、微生物脱胶两周、干燥、浸酸、碱中和、碱液煮练、纤维素酶处理、漂白、水洗、烘干获得构树纤维；（2）构树纤维的柔软处理：将步骤（1）获得的构树纤维松解成分散状态，然后将柔软剂与水按1:9的体积比混合形成柔软剂浸泡液，用柔软剂浸泡液对构树纤维进行浸泡或喷洒处理，其中采用浸泡时，浸泡时间为2~4小时，浸泡温度为30~40℃；采用喷洒处理时，喷洒处理后静置4~8小时，柔软剂浸泡液温度调节至40~50℃；（3）纺前上色：将构树纤维和粘胶纤维分开放置在温度为50~60℃的植物染料中浸渍22~25小时，然后在125~135℃的烘箱中烘干；（4）纺纱：通过以下任意一种方式进行纺制：方式A、通过环锭纺纱的方式纺成构树单纱和粘胶单纱，为了提高纱线手感和减少毛羽，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例通过交捻纺纱的方式合股纺纱；方式B、通过包覆纺纱的方式，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例，以粘胶纤维包覆构树纤维进行纺纱；（5）织造：通过一上二下斜纹织法进行织造，得到成品面料。所述柔软剂在聚醚改性有机硅柔软剂、脂肪酸盐、软片、软油精、天然油脂或石蜡中任选一种。所述植物染料在茜草、苏木、紫草、五倍子、指甲花或藏红花中任选择一种或几种的组合。步骤（4）的方式A中，所述交捻纺纱的方式，在交捻复合过程中经过2次加捻，股数设置为2~4股，将捻度控制在40~100捻/10cm，捻向设置为S捻进行交捻。步骤（4）的方式B中，所述包覆纺纱为双层包缠纺纱，首先将作为芯纱的构树纤维和作为外包纱的粘胶纤维进行退绕，然后两种纱线在牵伸区并和加捻包缠形成包缠纱线，最后将包缠纱线卷绕成形。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法纺出的纱线有效突出了构树纤维的抗菌性和粘胶的舒适透气性等优点，得到的面料表面较丰满，不易缩水；构树纤维来源广泛，可在一定程度上节省成本，构树纤维具有类似于天然纤维的优良特点，其提取过程结合了微生物脱胶和机械脱胶相结合的方式，操作过程简便节约成本，同时摆脱了化学脱胶带来的环境污染，满足可持续发展的理念；通过混纺工艺可以发挥构树纤维天然抗菌和粘胶纤维手感舒适的优势并弥补粘胶纤维湿强低的劣点，满足广大消费者需求。具体实施方式本专利技术一种构树纤维面料的制备方法，包括如下步骤：（1）构树纤维的提取：将构树原料依次经过构树韧皮、敲打除杂、微生物脱胶两周、干燥、浸酸、碱中和、碱液煮练、纤维素酶处理、漂白、水洗、烘干，得到构树纤维；（2）构树纤维的柔软处理：将步骤（1）获得的构树纤维松解成分散状态，然后将柔软剂与水按1:9的体积比混合形成柔软剂浸泡液，用柔软剂浸泡液对构树纤维进行浸泡或喷洒处理，其中采用浸泡时，浸泡时间为2~4小时，浸泡温度为30~40℃；采用喷洒处理时，喷洒处理后静置4~8小时，柔软剂浸泡液温度调节至40~50℃；所述柔软剂在聚醚改性有机硅柔软剂、脂肪酸盐、软片、软油精、天然油脂或石蜡中任选一种。（3）纺前上色：将构树纤维和粘胶纤维分开放置在温度为50~60℃的植物染料中浸渍22~25小时，然后在125~135℃的烘箱中烘干；所述植物染料在茜草、苏木、紫草、五倍子、指甲花或藏红花中任选择一种或几种的组合。（4）纺纱：将烘干后的纤维通过以下任意一种方式进行纺制：方式A、通过环锭纺纱的方式纺成构树单纱和粘胶单纱，为了提高纱线手感和减少毛羽，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例通过交捻纺纱的方式合股纺纱。此种纺纱方式可增进条干均匀度或强力，改善纱线性能。纺纱过程通过构树单纱与粘胶单纱相互的螺旋状缠绕，位于构树纱线表面的部分毛羽被粘胶纱覆盖或纠缠而贴伏于纱体，另外，由于构树单纱与粘胶单纱的交捻合股，使得纱线的直径增大，从而位于螺旋线间的伸出纱线主体的毛羽长度减短，形成的阻挡和通道变化比减少，使得透气性增加；方式B、通过包覆纺纱的方式，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例，以粘胶纤维包覆构树纤维进行纺纱；所述交捻纺纱的方式，在交捻复合过程中经过2次加捻，股数设置为2~4股，将捻度控制在40~100捻/10cm，捻向设置为S捻进行交捻。所述包覆纺纱为双层包缠纺纱，首先将作为芯纱的构树纤维和作为外包纱的粘胶纤维进行退绕，然后两种纱线在牵伸区并和加捻包缠形成包缠纱线，最后将包缠纱线卷绕成形；（5）织造：通过一上二下斜纹织法进行织造，得到成品面料。通过在织造过程中改变组织循环中的经向飞数和纬向飞数，如五枚三飞、八枚五飞等，可调控织物表面的颜色分配并形成具有不同规律的缎面效应；通过一上二下斜纹织法可得到织物紧度适中、手感舒适的成品面料。本专利技术方法制得的面料表面较丰满，不易缩水；采用经纬密度为173*124cm织造的缎纹面料质地柔软、表面平滑、弹性良好、色泽鲜亮。下面通过具体实施例对本专利技术作进一步阐述：实施例一：本实施例包括如下步骤：（1）将10Kg构树皮依次经过构树韧皮、敲打除杂、微生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种构树纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）构树纤维的提取：依次通过构树韧皮、敲打除杂、微生物脱胶两周、干燥、浸酸、碱中和、碱液煮练、纤维素酶处理、漂白、水洗、烘干获得构树纤维；/n（2）构树纤维的柔软处理：将步骤（1）获得的构树纤维松解成分散状态，然后将柔软剂与水按1:9的体积比混合形成柔软剂浸泡液，用柔软剂浸泡液对构树纤维进行浸泡或喷洒处理，其中采用浸泡时，浸泡时间为2~4小时，浸泡温度为30~40℃；采用喷洒处理时，喷洒处理后静置4~ 8小时，柔软剂浸泡液温度调节至40~50℃；/n（3）纺前上色：将构树纤维和粘胶纤维分开放置在温度为50~60℃的植物染料中浸渍22~25小时，然后在125~135℃的烘箱中烘干；/n（4）纺纱：通过以下任意一种方式进行纺制：方式A、通过环锭纺纱的方式纺成构树单纱和粘胶单纱，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例，通过交捻纺纱的方式合股纺纱；方式B、通过包覆纺纱的方式，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例，以粘胶纤维包覆构树纤维进行纺纱；/n（5）织造：通过一上二下斜纹织法进行织造，得到成品面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种构树纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）构树纤维的提取：依次通过构树韧皮、敲打除杂、微生物脱胶两周、干燥、浸酸、碱中和、碱液煮练、纤维素酶处理、漂白、水洗、烘干获得构树纤维；
（2）构树纤维的柔软处理：将步骤（1）获得的构树纤维松解成分散状态，然后将柔软剂与水按1:9的体积比混合形成柔软剂浸泡液，用柔软剂浸泡液对构树纤维进行浸泡或喷洒处理，其中采用浸泡时，浸泡时间为2~4小时，浸泡温度为30~40℃；采用喷洒处理时，喷洒处理后静置4~8小时，柔软剂浸泡液温度调节至40~50℃；
（3）纺前上色：将构树纤维和粘胶纤维分开放置在温度为50~60℃的植物染料中浸渍22~25小时，然后在125~135℃的烘箱中烘干；
（4）纺纱：通过以下任意一种方式进行纺制：方式A、通过环锭纺纱的方式纺成构树单纱和粘胶单纱，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和85%~90%的比例，通过交捻纺纱的方式合股纺纱；方式B、通过包覆纺纱的方式，按照质量百分比，将构树单纱和粘胶单纱以10%~15%和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕陆，武亚琼，
申请(专利权)人：上海水星家用纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31