一种线材矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材矫直机，属于线材加工设备的技术领域，其包括机壳，机壳上转动连接有若干矫直辊，矫直辊包括上主动辊和下从动辊，上主动辊和下从动辊之间留有空隙，机壳上设置有贯穿上主动辊的主动辊轴，每个主动辊轴的一端均固定连接有第一驱动装置，机壳上设置有贯穿下从动辊的从动辊轴，上主动辊和主动辊轴之间，以及下从动辊和从动辊轴之间均设置有固定机构，本实用新型专利技术具有便于更换矫直辊的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线材矫直机
本技术涉及线材加工设备的
，尤其是涉及一种线材矫直机。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备；矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等；也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。现有的可参考公告号为CN205851600U的中国专利，其公开了一种矫直机，包括机壳，机壳上设有第一矫直滚筒与第二矫直滚筒，第一矫直滚筒与第二矫直滚筒之间设有供金属条通过的间隙，第一矫直滚筒、第二矫直滚筒均与机壳转动连接，机壳上设有与第二矫直滚筒两端滑动的滑槽，第二矫直筒的两端均设有与滑槽配合的滑块，机壳上设有调节滑块的调节杆，机壳上设有与滑槽相通的螺纹孔，调节杆与螺纹孔螺纹连接，调节杆与滑块连接的一端转动连接，达到了能够调节矫直滚筒之间距离的技术效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的线材矫直过程中，由于矫直辊长时间与线材产生摩擦，会造成矫直辊外表面的磨损，降低了矫直的效果，所以需要对矫直辊进行更换，但上述技术方案难以对矫直辊进行拆卸更换，降低了线材矫直的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线材矫直机，达到便于更换矫直辊的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材矫直机，包括机壳，机壳上转动连接有若干矫直辊，矫直辊包括上主动辊和下从动辊，上主动辊和下从动辊之间留有空隙，机壳上设置有贯穿上主动辊的主动辊轴，每个主动辊轴的一端均固定连接有第一驱动装置，机壳上设置有贯穿下从动辊的从动辊轴，上主动辊和主动辊轴之间，以及下从动辊和从动辊轴之间均设置有固定机构,固定机构包括套在主动辊轴和从动辊轴上的固定套，固定套分别位于上主动辊和下从动辊的两侧，固定套与主动辊轴之间，以及固定套与从动辊轴之间均螺纹连接有若干第一固定螺栓。通过采用上述技术方案，线材插入上主动辊和下从动辊之间的空隙处，启动第一驱动装置后，上主动辊与线材摩擦带动线材移动，线材带动下从动滚转动，以此达到线材的矫直，由于上主动辊和下从动辊长时间与线材摩擦导致磨损，需进行上主动辊和下从动辊的更换，以此保证线材矫直的效果，固定结构的设置能够将上主动辊和下从动辊固定的同时，还便于将上主动辊和下从动辊拆卸下来进行更换。本技术进一步设置为：所述固定套与上主动辊之间，以及固定套与下从动辊之间均螺纹连接有第二固定螺栓。通过采用上述技术方案，第二固定螺栓穿透固定套伸入上主动辊与下从动辊内，使得固定套分别与上主动辊以及下从动辊固定的更加稳定。本技术进一步设置为：所述上主动辊和下从动辊的中心处均向内凹陷。通过采用上述技术方案，由于线材的竖截面为圆形，中心处向内凹陷的设置增大了上主动辊与线材的接触面积，以及下从动辊与线材的接触面积，使得线材的矫直效率更高。本技术进一步设置为：所述机壳底端固设有配重块。通过采用上述技术方案，在线材的矫直过程中，若遇到较粗的线材或矫直机运行速度过快时，矫直机容易抖动震动，配重块能够降低矫直机的重心，使得矫直机更加稳定不易晃动。本技术进一步设置为：所述机壳上开设有条孔，从动辊轴贯穿条孔的两端均插设有轴承座，轴承座与配重块之间均固设有第二驱动装置。通过采用上述技术方案，第二驱动装置用于驱动轴承座进行升降，从动辊轴在条孔内移动，使得上主动辊与下从动辊之间的空隙产生变化，达到了能够将不同粗细的线材进行矫直的效果。本技术进一步设置为：所述机壳上固设有防护板，防护板位于上主动辊的上方。通过采用上述技术方案，在矫直机工作的周围环境中，空气中的粉尘或杂物容易飘落到上主动辊上，防护板的设置有效防止了粉尘或杂物飘落到上主动辊上，对矫直机的运行造成影响。本技术进一步设置为：所述机壳长度方向的两端固设有支撑板，支撑板上开设有插孔。通过采用上述技术方案，插孔用于插入线材，支撑板能够将矫直机位于两端的线材进行支撑，使得线材能够保持水平状态进入矫直机，保证了线材的矫直效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.固定结构的设置能够将上主动辊和下从动辊固定的同时，还便于将上主动辊和下从动辊拆卸下来进行更换；2.配重块能够降低矫直机的重心，使得矫直机更加稳定不易晃动。附图说明图1是本技术一种线材矫直机的结构示意图；图2是为了显示主动辊轴与从动辊轴的局部结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是为了显示条孔的结构示意图。图中，1、机壳；11、上主动辊；111、主动辊轴；112、第一驱动装置；12、下从动辊；121、从动辊轴；122、轴承座；13、条孔；14、防护板；15、支撑板；151、插孔；2、配重块；21、第二驱动装置；3、固定机构；31、固定套；32、第一固定螺栓；33、第二固定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种线材矫直机，包括机壳1，机壳1上转动连接有若干矫直辊，本实施例中矫直辊共有四组。如图1和图2所示，机壳1为内部空心的长方体状，机壳1底端固设有配重块2，矫直辊包括上主动辊11和下从动辊12，上主动辊11和下从动辊12均为空心的圆柱状，且上主动辊11和下从动辊12的周向侧壁的中心处均向内凹陷，上主动辊11和下从动辊12的轴心均为水平设置，每个下从动辊12的轴线与对应的上主动辊11的轴线在同一竖直面上，机壳1上转动连接有贯穿上主动辊11的主动辊轴111，主动辊轴111的轴线与上主动辊11的轴线共线，主动辊轴111远离上主动辊11的一端贯穿机壳1，主动辊轴111远离上主动辊11的一端固定设置有第一驱动装置112，本实施例中第一驱动装置112为电机，机壳1上设置有贯穿下从动辊12的从动辊轴121，从动辊轴121的轴线与下从动辊12的轴线共线，从动辊轴121远离下从动辊12的一端贯穿机壳1，从动辊轴121的两端均插设有轴承座122，轴承座122与配重块2之间固设有第二驱动装置21，本实施例中第二驱动装置21为液压缸，机壳1靠近轴承座122的两侧均开设有条孔13（参考图4），第二驱动装置21驱动轴承座122进行升降，从动辊轴121在条孔13内进行竖直方向的移动，使得上主动辊11和下从动辊12之间的空隙产生变化，达到了能够将不同粗细的线材进行矫直的效果。如图2和图3所示，上主动辊11和主动辊轴111之间，以及下从动辊12和从动辊轴121之间均设置有固定机构3，固定结构分别位于上主动辊11和下从动辊12的两端，固定机构3包括套在主动辊轴111和从动辊轴121上的固定套31，固定套31为空心的圆柱状，固定套31分别于主动辊轴111和从动辊轴121共线，固定套31与主动辊轴111之间，以及固定套31与从动辊轴121之间均螺纹连接有若干第一固定螺栓32，本实施例中每个固定套31上共有两个第一固定螺栓32，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材矫直机，包括机壳(1)，机壳(1)上转动连接有若干矫直辊，矫直辊包括上主动辊(11)和下从动辊(12)，上主动辊(11)和下从动辊(12)之间留有空隙，机壳(1)上设置有贯穿上主动辊(11)的主动辊轴(111)，每个主动辊轴(111)的一端均固定连接有第一驱动装置(112)，机壳(1)上设置有贯穿下从动辊(12)的从动辊轴(121)，其特征在于：上主动辊(11)和主动辊轴(111)之间，以及下从动辊(12)和从动辊轴(121)之间均设置有固定机构(3),固定机构(3)包括套在主动辊轴(111)和从动辊轴(121)上的固定套(31)，固定套(31)分别位于上主动辊(11)和下从动辊(12)的两侧，固定套(31)与主动辊轴(111)之间，以及固定套(31)与从动辊轴(121)之间均螺纹连接有若干第一固定螺栓(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材矫直机，包括机壳(1)，机壳(1)上转动连接有若干矫直辊，矫直辊包括上主动辊(11)和下从动辊(12)，上主动辊(11)和下从动辊(12)之间留有空隙，机壳(1)上设置有贯穿上主动辊(11)的主动辊轴(111)，每个主动辊轴(111)的一端均固定连接有第一驱动装置(112)，机壳(1)上设置有贯穿下从动辊(12)的从动辊轴(121)，其特征在于：上主动辊(11)和主动辊轴(111)之间，以及下从动辊(12)和从动辊轴(121)之间均设置有固定机构(3),固定机构(3)包括套在主动辊轴(111)和从动辊轴(121)上的固定套(31)，固定套(31)分别位于上主动辊(11)和下从动辊(12)的两侧，固定套(31)与主动辊轴(111)之间，以及固定套(31)与从动辊轴(121)之间均螺纹连接有若干第一固定螺栓(32)。


2.根据权利要求1所述的一种线材矫直机，其特征在于：所述固定套(31)与上主动辊(11)之间，以及固定套(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚力均，
申请(专利权)人：玉田县弘泰线材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13