本实用新型专利技术涉及一种辊道推床的下料辅助装置，涉及工字钢生产的技术领域，包括基座、设在基座上的支架、与支架转动连接的主动辊、与支架转动的连接的从动辊、与支架转动连接的多个支撑轮、设在支撑轮上的推动件和设在支架上的动力装置，从动辊位于主动辊的上方，推动件位于主动辊与从动辊之间，动力装置与主动辊连接。本实用新型专利技术解决了辊道上下料速度慢、效率低的问题，通过工件在辊道上运输时，通过推动件将工件从辊道上推出，从而使工件快速的离开辊道，提高了辊道推床下料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辊道推床的下料辅助装置
本技术涉及工字钢及槽钢生产的
，尤其是涉及一种辊道推床的下料辅助装置。
技术介绍
辊道推床是一种加工机械，其能将工件进行加热并送出。在生产工字钢或槽钢的过程中，常会用到辊道推床，工字钢或槽钢在进行加热的过程中，辊道推床将工字钢或槽钢向前推送，直至将工字钢或槽钢从辊道上送出为止，这种工字钢或槽钢的下料方式效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种辊道推床的下料辅助装置，其解决了辊道上下料速度慢、效率低的问题，通过工件在辊道上运输时，通过推动件将工件从辊道上推出，从而使工件快速的离开辊道，提高了辊道推床下料的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊道推床的下料辅助装置，包括基座、设在基座上的支架、与支架转动连接的主动辊、与支架转动的连接的从动辊、与支架转动连接的多个支撑轮、设在支撑轮上的推动件和设在支架上的动力装置；所述从动辊位于主动辊的上方；所述推动件位于主动辊与从动辊之间；所述动力装置与所述主动辊连接。通过采用上述技术方案，辊道推床在输送工件时，动力装置带动主动辊进行转动，主动辊带动推动件在主动辊和支撑辊上向前移动，将辊道上的工件向前推送出去，从而使辊道上的工件落下，无需设置较长的辊道，再让工件在辊道上缓慢的运输，从而提高了辊道推床的下料效率。本技术进一步设置为：还包括与支架转动连接的限位辊；所述限位辊位于所述支撑辊的上方。通过采用上述技术方案，通过在支撑辊的上方设置一个限位辊，限位辊能防止推动件从支撑辊上翘起，提高了推动件的稳定性，使推动件能更加稳定的将工件从辊道上推送出，提高了辊道推床的下料效率。本技术进一步设置为：所述支架上设有夹紧组件；所述夹紧组件与从动辊连接。通过采用上述技术方案，通过在支架上设置夹紧组件，从而使得从动辊与主动辊能够将推动件夹紧，使推动件能更加稳定的将辊道上的工件推送出，且通过调整夹紧组件，亦可根据不同大小的工件更换不同大小的推动件，使推动件与工件的大小相匹配，使推动件能更快的将工件从辊道上推送出。本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括与支架螺纹连接的第一螺纹杆和与支架滑动连接的第一滑动块；所述从动辊设在滑动块上。通过采用上述技术方案，通过转动第一螺纹杆使第一滑动块在支架上进行滑动，由于从动辊设在第一滑动块上，从而转动第一螺纹杆能对从动辊与主动辊之间的距离进行调节，从而调节从动辊与主动辊之间的间隙，调整推动件在主动辊与从动辊之间的夹持状态，使推动件更好的推动工件在辊道推床上落下，同样，可更换不同大小的推动件，并同时将其夹紧。本技术进一步设置为：所述支架上设有限位组件；所述限位组件与限位辊连接。通过采用上述技术方案，通过在支架上设置限位组件，从而将限位辊的高度进行调节，从而调整限位辊与支撑辊之间的距离，使限位辊很好的将推动件限制在支撑辊上，使支撑辊与限位辊很好的对推动件进行支撑，从而更稳定的将工件辊道上推出。本技术进一步设置为：所述限位组件包括与支架螺纹连接的第二螺纹杆和与支架滑动连接的第二滑动块；所述限位辊设在第二滑动块上。通过采用上述技术方案，调节第二螺纹杆在支架上的位置，从而调整第二滑动块在支架上的位置，从而调整了限位辊与支撑辊之间的距离，使限位辊与支撑辊稳定的将推动件进行夹紧支撑，使推动件更稳定的将辊道推床上的工件推出。本技术进一步设置为：所述基座上设有轨道，所述支架的底部设有滚动轮；所述滚动轮位于轨道上。通过采用上述技术方案，通过在基座上设置轨道和在支架上设置滚动轮，从而使得支架能在轨道上进行移动，从而可调整支架的位置，使推动件从不同的位置推动工件。本技术进一步设置为：所述支架上设有喷淋管；所述喷淋管位于推动件的上方。通过采用上述技术方案，通过在支架上设置喷淋管，从而在推动件来回移动的过程中对推动件进行喷淋降温，使发热的推动件降低温度，让其更好的推动工件。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过给辊道推床设置下料辅助装置，工件在辊道推床上的辊道行进的过程中，主动辊与从动辊带动推动件向前移动，将工件从辊道上推出，从而提高了轨道推床的下料效率。2.推动件不仅能在支架上进行松紧的调节，而且通过夹紧组件和限位组件还可对推动件的大小进行更换，使推动件因工件的大小而改变，且支架可在基座上进行移动，从而调整推动件的位置，使推动件更好的对工件进行推动，而在支架上设置喷淋管，使喷淋管对受热的推动件及时的进行喷淋降温，保证推动件的刚度。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图中，11、基座；111、轨道；112、限位杆；12、支架；121、滚动轮；122、第一电机；123、第一减速器；124、支架本体；125、第一连接部；126、第二连接部；21、主动辊；22、从动辊；23、支撑轮；24、支撑辊；25、限位辊；3、推动件；4、动力装置；41、第二电机；42、第二减速器；5、夹紧组件；51、第一螺纹杆；52、第一滑动块；6、限位组件；61、第二螺纹杆；62、第二滑动块；7、喷淋管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种辊道推床的下料辅助装置，包括基座11、设在基座11上的支架12、与支架12转动连接的主动辊21、与支架12转动的连接的从动辊22、与支架12转动连接的多个支撑轮23、设在支撑轮23上的推动件3和设在支架12上的动力装置4等几部分。动力装置4带动主动辊21进行转动，主动辊21带动推动件3在主动辊21与支撑辊24上进行前后的往复移动。参照图1，基座11固定在地面上，基座11共设有三个，基座11的顶端设有轨道111，三个轨道111平行，轨道111的两端固定有限位杆112，限位杆112固定在轨道111的正上方。支架12的底部固定有多个滚动轮121，滚动轮121位于轨道111上，多个滚动轮121中的一个上固定有第一电机122和第一减速器123，第一电机122通过第一减速器123带动滚动轮121进行转动，滚动轮121带动支架12在基座11上移动。支架12包括支架本体124、第一连接部125和第二连接部126，第一连接部125和第二连接部126固定在支架本体124上。参照图1，主动辊21水平转动连接在支架12上，从动辊22的平行于主动辊21，且从动辊22位于主动辊21的正上方，从动辊22与主动辊21设在第一连接部125上。多个支撑轮23转动连接在支架本体124上，且多个支撑轮23平行，多个支撑轮23设在主动辊21远离支撑辊24的一侧。支撑辊24位于主动辊21的一侧，且支撑辊24与主动辊21位于同等高度，支撑辊24平行于主动辊21，限位辊25平行于支撑辊24，且限位辊25位于支撑辊24的正上方，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊道推床的下料辅助装置，其特征在于：包括基座（11）、设在基座（11）上的支架（12）、与支架（12）转动连接的主动辊（21）、与支架（12）转动的连接的从动辊（22）、与支架（12）转动连接的多个支撑轮（23）、设在支撑轮（23）上的推动件（3）和设在支架（12）上的动力装置（4）；/n所述从动辊（22）位于主动辊（21）的上方；/n所述推动件（3）位于主动辊（21）与从动辊（22）之间；/n所述动力装置（4）与所述主动辊（21）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊道推床的下料辅助装置，其特征在于：包括基座（11）、设在基座（11）上的支架（12）、与支架（12）转动连接的主动辊（21）、与支架（12）转动的连接的从动辊（22）、与支架（12）转动连接的多个支撑轮（23）、设在支撑轮（23）上的推动件（3）和设在支架（12）上的动力装置（4）；
所述从动辊（22）位于主动辊（21）的上方；
所述推动件（3）位于主动辊（21）与从动辊（22）之间；
所述动力装置（4）与所述主动辊（21）连接。
2.根据权利要求1所述的一种辊道推床的下料辅助装置，其特征在于：还包括与支架（12）转动连接的支撑辊（24）和与支架（12）转动连接的限位辊（25）；
所述限位辊（25）位于所述支撑辊（24）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种辊道推床的下料辅助装置，其特征在于：所述支架（12）上设有夹紧组件（5）；
所述夹紧组件（5）与从动辊（22）连接。
4.根据权利要求3所述的一种辊道推床的下料辅助装置，其特征在于：所述夹紧组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：康凯，
申请(专利权)人：玉田县弘泰线材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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