一种镁铝合金不粘锅制造技术

本发明专利技术公开了一种镁铝合金不粘锅，按质量百分比计，包括Mg 5～15％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al。本发明专利技术中，镁铝合金不粘锅采用镁、铝为主要材料，配合其他辅料进行辅助，在确保不粘锅整体强度的情况下，还可以有效的降低不粘锅的整体重量，同时提高了不粘锅的整体耐腐蚀性，减缓了不粘锅的衰变速率，进而延长了不粘锅的使用寿命，提高了镁铝合金不粘锅的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金不粘锅
本专利技术涉及炊具
，尤其涉及一种镁铝合金不粘锅。
技术介绍
锅作为厨房当中必不可少的炊具之一，为人们提供了极大的便利，传统的过一般采用铁、不锈钢等金属制备，而以铁或不锈钢作为材料的锅体由于其制备原料较重，导致锅体的整体重量较大，不方便人员的拿取操作，同时锅体的整体强度不足，容易在受到较大外力冲击时发生锅体变形的现象，从而影响锅体的使用效果，而镁铝合金质量轻、刚性好，并具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性，同时也兼备了抗冲击、耐磨、衰减性能以及易于回收的特点，并且也包含较高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出具有轻重量、高强度和长寿命的一种镁铝合金不粘锅。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种镁铝合金不粘锅，按质量百分比计，包括Mg5～15％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。作为上述技术方案的进一步描述：所述镁由高纯度的镁锭原材料在封闭环境下，在600℃-700℃环境当中热熔，冷却后形成镁锭。作为上述技术方案的进一步描述：所述铝由高纯度的铝锭原料在通电的水溶液环境中，电解出单质铝和混合溶液，并经过冷却结晶后形成铝锭。作为上述技术方案的进一步描述：所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg5％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。作为上述技术方案的进一步描述：所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg10％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。作为上述技术方案的进一步描述：所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg15％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。一种镁铝合金不粘锅的制备方法，包括以下制备步骤：S01：将Mg、Al定量称取，并将Mg、Al投入到熔炼设备中，在700℃-1000℃下熔炼，并在熔炼的过程中加入其它金属和微量元素等材料，获得初期镁铝合金溶液；S02：将镁铝合金熔化成液态后加入到保温室中，在保温室内对液态的镁铝合金进行精炼和扒渣处理后，对液态的镁铝合金进行除气处理；S03：将液态的镁铝合金注入到压射筒中，并将其射入到模具的型腔中；S04：对模具进行保压冷却达到冷却阈值后，将模具的上模和下模分离，最后将模具型腔内成型的铸件顶出；S05：将雏形的镁铝合金锅铸件进行精加工，去除掉镁铝合金锅表面的毛刺和残渣，获得高质量的成品镁铝合金锅。作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S04中，模具的进浇口宽度≥3mm，拔模斜度≥2°，模具的型腔内喷有脱模剂。作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S05中，镁铝合金锅的去毛刺过程先用振动机进行自动化去毛刺，清除掉较大的毛刺，之后采用手动打磨方式，对残留的细小毛刺进行清除。本专利技术提供了一种镁铝合金不粘锅。具备以下有益效果：(1)：该镁铝合金不粘锅采用镁、铝为主要材料，配合其他辅料进行辅助，在确保不粘锅整体强度的情况下，还可以有效的降低不粘锅的整体重量，同时提高了不粘锅的整体耐腐蚀性，减缓了不粘锅的衰变速率，延长了不粘锅的使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术提出的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种镁铝合金不粘锅，按质量百分比计，包括Mg5～15％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。镁由高纯度的镁锭原材料在封闭环境下，在600℃-700℃环境当中热熔，冷却后形成镁锭。铝由高纯度的铝锭原料在通电的水溶液环境中，电解出单质铝和混合溶液，并经过冷却结晶后形成铝锭。一种镁铝合金不粘锅的制备方法，包括以下制备步骤：S01：将Mg、Al定量称取，并将Mg、Al投入到熔炼设备中，在700℃-1000℃下熔炼，并在熔炼的过程中加入其它金属和微量元素等材料，获得初期镁铝合金溶液；S02：将镁铝合金熔化成液态后加入到保温室中，在保温室内对液态的镁铝合金进行精炼和扒渣处理后，对液态的镁铝合金进行除气处理；S03：将液态的镁铝合金注入到压射筒中，并将其射入到模具的型腔中；S04：对模具进行保压冷却达到冷却阈值后，将模具的上模和下模分离，最后将模具型腔内成型的铸件顶出；S05：将雏形的镁铝合金锅铸件进行精加工，去除掉镁铝合金锅表面的毛刺和残渣，获得高质量的成品镁铝合金锅。步骤S04中，模具的进浇口宽度≥3mm，拔模斜度≥2°，模具的型腔内喷有脱模剂。步骤S05中，镁铝合金锅的去毛刺过程先用振动机进行自动化去毛刺，清除掉较大的毛刺，之后采用手动打磨方式，对残留的细小毛刺进行清除。实施例二镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg5％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al，并采用上述镁铝合金不粘锅的制备方法进行制备，获得一种Mg含量为5％的镁铝合金不粘锅。实施例三镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg10％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al，并采用上述镁铝合金不粘锅的制备方法进行制备，获得一种Mg含量为10％的镁铝合金不粘锅。实施例四镁铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁铝合金不粘锅，其特征在于：按质量百分比计，包括Mg 5～15％、Mn 1～4.0％、Sr 0.05～0.2％、Si 1.5～13.5％、Tin 0.01～0.1％、Fe 0.5～2.0％、Pd 0.01～0.05％、Cu 0.2～0.6％、Zn 0.10～0.25％、Ni 1～3.0％、Ii 0.1～0.3％和余量的Al。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金不粘锅，其特征在于：按质量百分比计，包括Mg5～15％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。


2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金不粘锅，其特征在于：所述镁由高纯度的镁锭原材料在封闭环境下，在600℃-700℃环境当中热熔，冷却后形成镁锭。


3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金不粘锅，其特征在于：所述铝由高纯度的铝锭原料在通电的水溶液环境中，电解出单质铝和混合溶液，并经过冷却结晶后形成铝锭。


4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金不粘锅，其特征在于：所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg5％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。


5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金不粘锅，其特征在于：所述镁铝合金不粘锅按质量百分比计，包括Mg10％、Mn1～4.0％、Sr0.05～0.2％、Si1.5～13.5％、Tin0.01～0.1％、Fe0.5～2.0％、Pd0.01～0.05％、Cu0.2～0.6％、Zn0.10～0.25％、Ni1～3.0％、Ii0.1～0.3％和余量的Al。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇薪，
申请(专利权)人：杭州悦味家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33