一种用于弹簧加工的卷取机制造技术

一种用于弹簧加工的卷取机，包括皮带输送机、夹送辊、入口导板、卷取机主体、助卷辊，所述皮带输送机、夹送辊、入口导板、卷取机主体依次连接；所述卷取机主体包括卷筒、卷筒涨缩油缸、电机、机架，所述卷筒、卷筒涨缩油缸、电机安装在所述机架上，所述卷筒一侧设置有所述卷筒涨缩油缸并且与之连接，所述电机与卷筒涨缩油缸连接；所述助卷辊包括一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊，所述一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊围绕所述卷筒设置。本实用新型专利技术所述的用于弹簧加工的卷取机，用于制作弹簧的带材精整线上的最后一步，结构简单、可控性灵活、操作灵活，卷曲效果好，自动化程度高，提高了生产效率和质量，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧加工的卷取机
本技术涉及卷取机
，具体涉及一种用于弹簧加工的卷取机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。据专家统计，我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。因此，用于弹簧加工的机械设备更新换代和配套性能的提高是弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高的重要需要。目前，在弹簧加工生产中，大多采用连续化成卷生产，在整个生产过程中由卷取机来完成带材的卷取，是冷轧工艺中最后一道工序。卷取机的任务是把精轧后的带材成卷，并把成卷后的材料运送到下一道工序。卷取机的工作状态直接影响着弹簧生产能力的发挥，卷卷取机工作性能的好坏将直接影响弹簧生产的下一道工序，关系到弹簧成品最终质量和生产利润。为此，对用于弹簧加工的卷取机进行开发，有助于推动我国弹簧行业，提高弹簧成品最终质量和生产利润。中国专利申请号为CN201820396951.9公开了一种铝带板用卷取机，是在铝带板收卷辊上的紧压辊和紧压弹簧，在进行卷取铝带板的时候，可以通过紧压辊和紧压弹簧进行紧压防止铝带板之间出现空隙，且通过收卷辊和紧压辊一侧的清理刷，可以把铝带板上灰尘等杂质清理下来，防止灰尘进入到铝带板之间，没有对卷取机的稳定性、自动化程度进行优化设计。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于弹簧加工的卷取机，用于制作弹簧的带材精整线上的最后一步，结构简单、可控性灵活、操作灵活，卷曲效果好，自动化程度高，提高了生产效率和质量，应用前景广泛。技术方案：一种用于弹簧加工的卷取机，包括皮带输送机、夹送辊、入口导板、卷取机主体、助卷辊，所述皮带输送机、夹送辊、入口导板、卷取机主体依次连接；所述卷取机主体包括卷筒、卷筒涨缩油缸、电机、机架，所述卷筒、卷筒涨缩油缸、电机安装在所述机架上，所述卷筒一侧设置有所述卷筒涨缩油缸并且与之连接，所述电机与卷筒涨缩油缸连接；所述助卷辊包括一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊，所述一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊围绕所述卷筒设置。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述夹送辊包括上夹送辊、下夹送辊，所述上夹送辊、下夹送辊设置在所述皮带输送机出口并且上下设置。本技术所述的用于弹簧加工的卷取机，是用于制作弹簧的带材精整线上的最后一步，带材经皮带输送机至上、下夹送辊，在上、下夹送辊的弯曲作用下，通过入口导板的引导，将带材引入至卷筒和助卷辊之间的空隙之中。首先，一号助卷辊施压，在一号助卷辊和卷筒共同压力作用下，平整的带材发生第一次弯曲；待带材的头部插入二号助卷辊与卷筒的缝隙后，二号助卷辊开始施压，同理，同样的过程也发生在三号助卷辊上。因此，经过一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊和卷筒的共同压力作用下，带材最终被卷成筒状。在卷取进行到4圈以后，助卷辊离开，不再产生作用，带材依靠卷取张力继续进行卷取，直至最后带材尾部将要离开卷取机主体时，进入最终收卷阶段，这时上夹送辊再次下降将带材紧紧压住，这个过程中夹送辊和卷筒之间建立的张力变大，张力变大可以避免发生带尾跑偏，待带材尾部将要离开夹送辊时，一号助卷辊开始再次施压，将带材紧紧压在卷筒上（已缠绕多层带材），这样可以防止带材外层发生松散。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述卷取机主体还包括机架油缸，所述机架油缸设置在所述机架一侧并与之连接，所述电机也与机架油缸连接。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述卷取机主体还包括对中机构，所述对中机构安装在机架上并朝向所述卷筒。所述对中机构包括光源探头、伺服电机、控制器、伺服阀、液压站等，通过光源探头检测带材边缘位置，控制器根据位置误差来控制伺服阀、机架油缸，通过机架油缸来移动卷取机主体的机架，从而实现卷取机带材边缘控制，保证卷取机稳定卷取。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述卷筒为四棱锥卷筒。四斜楔结构的卷筒物理结构简单，生产制造的时间周期短，构造强度高，接触面积大，在卷取时可以承受较大的带感直径方向的张力造成的压力。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述卷筒表面上套加上橡胶套筒。卷筒外侧包裹有橡胶套筒作为保护层，这样不仅不会损伤到带材，也不会损伤到卷筒内部结构，提高卷筒的使用寿命。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述电机为异步交流电机，所述电机上设置有电磁抱阀。进一步的，上述的用于弹簧加工的卷取机，所述电机一侧还设置有减速箱。本技术的有益效果为：（1）本技术所述的用于弹簧加工的卷取机，用于制作弹簧的带材精整线上的最后一步，结构简单、可控性灵活、操作灵活，卷曲效果好，自动化程度高，提高了生产效率和质量；（2）本技术所述的用于弹簧加工的卷取机，经过一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊和卷筒的共同压力作用下，避免了带尾跑偏、材外层发生松散的问题；卷筒外侧包裹有橡胶套筒作为保护层，这样不仅不会损伤到带材，也不会损伤到卷筒内部结构，提高卷筒的使用寿命；（3）本技术所述的用于弹簧加工的卷取机，设置有对中机构，实现卷取机带材边缘控制，保证卷取机稳定卷取，更加安全可靠，应用前景广泛。附图说明图1为本技术所述用于弹簧加工的卷取机的整体结构；图2为本技术所述用于弹簧加工的卷取机的卷取机主体示意图；图中：皮带输送机1、夹送辊2、上夹送辊21、下夹送辊22、入口导板3、卷取机主体4、卷筒41、卷筒涨缩油缸42、电机43、431、减速箱432、机架44、机架油缸45、橡胶套筒46、助卷辊5、一号助卷辊51、二号助卷辊52、三号助卷辊53、对中机构6。具体实施方式下面结合附图1~2和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、2所示的上述结构的用于弹簧加工的卷取机，包括皮带输送机1、夹送辊2、入口导板3、卷取机主体4、助卷辊5，所述皮带输送机1、夹送辊2、入口导板3、卷取机主体4依次连接；所述卷取机主体4包括卷筒41、卷筒涨缩油缸42、电机43、机架44，所述卷筒41、卷筒涨缩油缸42、电机43安装在所述机架44上，所述卷筒41一侧设置有所述卷筒涨缩油缸42并且与之连接，所述电机43与卷筒涨缩油缸42连接；所述助卷辊5包括一号助卷辊51、二号助卷辊52、三号助卷辊53，所述一号助卷辊51、二号助卷辊52、三号助卷辊53围绕所述卷筒41设置。此外，所述夹送辊2包括上夹送辊21、下夹送辊22，所述上夹送辊21、下夹送辊22设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧加工的卷取机，其特征在于，包括皮带输送机（1）、夹送辊（2）、入口导板（3）、卷取机主体（4）、助卷辊（5），所述皮带输送机（1）、夹送辊（2）、入口导板（3）、卷取机主体（4）依次连接；所述卷取机主体（4）包括卷筒（41）、卷筒涨缩油缸（42）、电机（43）、机架（44），所述卷筒（41）、卷筒涨缩油缸（42）、电机（43）安装在所述机架（44）上，所述卷筒（41）一侧设置有所述卷筒涨缩油缸（42）并且与之连接，所述电机（43）与卷筒涨缩油缸（42）连接；所述助卷辊（5）包括一号助卷辊（51）、二号助卷辊（52）、三号助卷辊（53），所述一号助卷辊（51）、二号助卷辊（52）、三号助卷辊（53）围绕所述卷筒（41）设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧加工的卷取机，其特征在于，包括皮带输送机（1）、夹送辊（2）、入口导板（3）、卷取机主体（4）、助卷辊（5），所述皮带输送机（1）、夹送辊（2）、入口导板（3）、卷取机主体（4）依次连接；所述卷取机主体（4）包括卷筒（41）、卷筒涨缩油缸（42）、电机（43）、机架（44），所述卷筒（41）、卷筒涨缩油缸（42）、电机（43）安装在所述机架（44）上，所述卷筒（41）一侧设置有所述卷筒涨缩油缸（42）并且与之连接，所述电机（43）与卷筒涨缩油缸（42）连接；所述助卷辊（5）包括一号助卷辊（51）、二号助卷辊（52）、三号助卷辊（53），所述一号助卷辊（51）、二号助卷辊（52）、三号助卷辊（53）围绕所述卷筒（41）设置。


2.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的卷取机，其特征在于，所述夹送辊（2）包括上夹送辊（21）、下夹送辊（22），所述上夹送辊（21）、下夹送辊（22）设置在所述皮带输送机（1）出口并且上下设置。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠明，唐体健，
申请(专利权)人：太仓市惠得利弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32