一种固体燃料干馏生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种固体燃料干馏生产工艺，包括以下步骤：a.备料：首先选择固体生物质燃料，并分别为曲线热风炉、干馏设备分别按计划备足燃料；b.启动DCS电控柜系统、仪器仪表等系统装置，打开各个规定常开的电控阀；c.密封投料：开启上料搅龙，将合格的燃料从第一个上料搅龙输入料仓，再由第二个上料搅龙送入燃料滤清器，经拨料器根据指定的进料量推入干馏机筒，同时启动燃料滤清器热置换空气输出管风机和一氧化碳检测仪，为曲线热风炉供应气化介质；d.密封送风：启动旋转密封件空气泵稳压密封运行系统。

【技术实现步骤摘要】
一种固体燃料干馏生产工艺
本专利技术涉及固体燃料干馏领域，具体是一种固体燃料干馏生产工艺。
技术介绍
生物质是世界公认的最有潜力的可再生能源，普遍利用沼气、生物质燃气的形式为个人或社区实施供气。沼气虽然效果好，但受范围局限，生物质燃气热值低焦油含量很难达标逐渐退出市场。利用生物质干馏技术生产干馏技术，干馏燃气、焦油、生物质炭、木醋液广泛应用于国民经济各个领域，即提高了生物质燃气质量，又使副产品为化工行业提供了非常重要的原料。科研人员陆续开发出立式生物质干馏装置和卧式生物质干馏装置以及相对应的生产工艺。现有的固体燃料干馏生产工艺中，固体生物质燃料进入干馏设备时容易夹杂大量低温空气，低温空气无法完全去除，因此，低温空气进入干馏设备中会降低干馏设备的内部温度，使干馏设备产生较大的温度波动，影响固体生物质燃料的干馏效果，另一方面，空气中的氧气进入干馏设备后会破坏干馏设备内的无氧环境，影响出炭量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体燃料干馏生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体燃料干馏生产工艺，包括以下步骤：a.备料：首先选择固体生物质燃料，并分别为曲线热风炉、干馏设备分别按计划备足燃料；b.启动DCS电控柜系统、仪器仪表等系统装置，打开各个规定常开的电控阀；c.密封投料：开启上料搅龙，将合格的燃料从第一个上料搅龙输入料仓，再由第二个上料搅龙送入燃料滤清器，经拨料器根据指定的进料量推入干馏机筒，同时启动燃料滤清器热置换空气输出管风机和一氧化碳检测仪，为曲线热风炉供应气化介质；d.密封送风：启动旋转密封件空气泵稳压密封运行系统；e.空气制热：启动采用风送料工艺的曲线热风炉将空气制成热风；j.燃料干馏：热风在曲线热风炉内升温后被送入左端旋转密封件，流经第一空心螺旋筒内并为干馏机筒内的燃料释放热能，释放热能后的耗热风途径右端旋转密封件返回曲线热风炉实施再加热；h.干馏控温：按照干馏机筒内燃料热化学反应过程分段按照温度传感器进行控温；i.加温设备转换：燃料进入干馏机筒内，并在第一空心螺旋筒中的第一空心螺旋片之间受热进行热化学反应后即逐步生成干馏燃气从燃气输出管排至燃烧器，燃烧器和烟囱顶部的点火器显示火焰饱满喷发火焰时，启动燃烧器鼓风机吸入燃料滤清器输出的置换热气体，为耗热风加温并进入循环加温程序，同时，关闭曲线热风炉运行；j.为耗热风加温时通过燃气支管将多余干馏燃气输送到相关用气设备；k.出炭：分别根据生物质炭料位计提示，及时启动卸温出炭装置出炭；l.分离焦油和木醋液；m.降温、计量、包装；n.监控固体燃料螺旋干馏机系列装置运行状况，及时根据系列仪器仪表提示调整物料流速和运行进度；o.及时将凝水缸溢出的污水倒入污水池；p.暂时停机运行时，关闭上料设备、干馏设备的电器设备运转，指令各个常开阀进入密封状态；q.系统检修和按照要求停止运行时，将上料设备、干馏机筒内的物料逐次全部干馏完毕，并排出设备体内全部物料后逐次关闭电器设备，最后切断DCS电控柜的总电源；r.清理工作现场，维修维护保养系统设备。进一步改进的是：所述步骤a备料步骤中所选用的固体生物质燃料的含水率18～20％之间的无霉变的固体生物质燃料，选用的固体生物质燃料长度≤30mm，其中燃料含沙土量＜1％，且固体生物质燃料无结块。进一步改进的是：所述步骤c密封投料步骤中，由燃料滤清器排出的热置换空气中一氧化碳量含小于1/Nm3。进一步改进的是：所述步骤h干控温步骤中，固体燃料干燥、干馏、氧化的温度分别为350°、600°、1100°。进一步改进的是：所述步骤i加温设备转换步骤中，所述第一空心螺旋筒连续运行3min后停止曲线热风炉运行，干馏燃气生成试火点燃时间不大于3min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该固体燃料干馏生产工艺在通过在采用双上料搅龙的设计，从而在前端投料过程实现密封投料，从而降低空气夹杂量，此外，在向干馏机筒投料之前采用燃料滤清器对夹杂空气进行抽取过滤，从而保证固体燃料中的空气被完全抽出，避免低温空气进入干馏设备内，保证干馏设备处于恒温无氧的干馏环境；2、该固体燃料干馏生产工艺将通过燃料滤清器将低温空气以及干馏设备中的高温可燃气体一同混合形成热置换空气，并将热量换空气抽送至曲线热风炉中，进而提高曲线热风炉中的燃气热值，达到良好的助燃目的，节约能源；3、该固全燃料干馏生产工艺将干馏燃气通过加温箱中，当加温箱内的干馏燃气达到饱满状态时，关闭曲线热风炉，从而完成加温设备转换步骤，使干馏系统进入自供能循环加热工作状态，进而降低固体燃料使用量，节约能源。附图说明图1为固体燃料螺旋干馏机的结构示意图；图2为燃料滤清器的结构示意图；图3为开关门组件的主视图；图4为开关门组件的侧视图；图5为干馏设备的结构示意图；图6为旋转密封件的结构示意图；图7为油封装置的结构示意图；图8为卸温出炭装置的结构示意图；图9为卸温出炭装置的轴装配示意图；图10为卸温出炭装置中旋转接头的装配示意图；图11为出炭管组件的结构示意图；图12为曲线热风炉的结构示意图；图13为干馏工艺流程图；图中：上料设备100、上料搅龙110、料仓120；DCS电控柜200；动力设备300、轴承座310、第一轴311、轴套312；管件400、置热气输出管410、第一鼓风机411、回气管412、输出支管413、热风输入管420、燃气输出管430、燃气支管431、耗热风输出管440；燃料滤清器500、料筒520、入孔521、出料锥形管522、斜板523、燃料进口管524、空气输出管525、电动阀板526、拔料器530、不锈钢滤网540、三角加强圈550、第二鼓风机560、料位计570、带钢圈580；开关门组件510、门盖511、翻折耳板512、蝶形螺母513、U型槽514、压板515、手轮516、下六角螺栓517、固定耳板518、上六角螺栓519；干馏设备600、凝水缸610、干馏机筒630、支腿640、第一空心螺旋片650；旋转密封件620、筒罩621、连接管622、操作筒623、油封装置624、密封法兰6241、风嘴6242、油箱6243、气袋6244、橡胶垫6245、石墨绳6246、压盖625、加强筒626、密封圈627、热风筒628、过流孔629；卸温出炭装置700、外筒710、内筒720、进炭斗721、第一盲板722、轴套筒730、第二轴731、轴承压盖732、推力球轴承733、圆板734、U型轴承压盖735、密封垫736、齿轮737、第二盲板738、水夹套740、外筒进水管741、外筒出水管742、轴套筒进水管750、出炭管组件760、上锥形管761、下锥形管762、关风机76本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体燃料干馏生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na.备料：首先选择固体生物质燃料，并分别为曲线热风炉、干馏设备分别按计划备足燃料；/nb.启动DCS电控柜系统、仪器仪表等系统装置，打开各个规定常开的电控阀；/nc.密封投料：开启上料搅龙，将合格的燃料从第一个上料搅龙输入料仓，再由第二个上料搅龙送入燃料滤清器，经拨料器根据指定的进料量推入干馏机筒，同时启动燃料滤清器热置换空气输出管风机和一氧化碳检测仪，为曲线热风炉供应气化介质；/nd.密封送风：启动旋转密封件空气泵稳压密封运行系统；/ne.空气制热：启动采用风送料工艺的曲线热风炉将空气制成热风；/nj.燃料干馏：热风在曲线热风炉内升温后被送入左端旋转密封件，流经第一空心螺旋筒内并为干馏机筒内的燃料释放热能，释放热能后的耗热风途径右端旋转密封件返回曲线热风炉实施再加热；/nh.干馏控温：按照干馏机筒内燃料热化学反应过程分段按照温度传感器进行控温；/ni.加温设备转换：燃料进入干馏机筒内，并在第一空心螺旋筒中的第一空心螺旋片之间受热进行热化学反应后即逐步生成干馏燃气从燃气输出管排至燃烧器，燃烧器和烟囱顶部的点火器显示火焰饱满喷发火焰时，启动燃烧器鼓风机吸入燃料滤清器输出的置换热气体，为耗热风加温并进入循环加温程序，同时，关闭曲线热风炉运行；/nj.为耗热风加温时通过燃气支管将多余干馏燃气输送到相关用气设备；/nk.出炭：分别根据生物质炭料位计提示，及时启动卸温出炭装置出炭；/nl.分离焦油和木醋液；/nm.降温、计量、包装；/nn.监控固体燃料螺旋干馏机系列装置运行状况，及时根据系列仪器仪表提示调整物料流速和运行进度；/no.及时将凝水缸溢出的污水倒入污水池；/np.暂时停机运行时，关闭上料设备、干馏设备的电器设备运转，指令各个常开阀进入密封状态；/nq.系统检修和按照要求停止运行时，将上料设备、干馏机筒内的物料逐次全部干馏完毕，并排出设备体内全部物料后逐次关闭电器设备，最后切断DCS电控柜的总电源；/nr.清理工作现场，维修维护保养系统设备。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体燃料干馏生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.备料：首先选择固体生物质燃料，并分别为曲线热风炉、干馏设备分别按计划备足燃料；
b.启动DCS电控柜系统、仪器仪表等系统装置，打开各个规定常开的电控阀；
c.密封投料：开启上料搅龙，将合格的燃料从第一个上料搅龙输入料仓，再由第二个上料搅龙送入燃料滤清器，经拨料器根据指定的进料量推入干馏机筒，同时启动燃料滤清器热置换空气输出管风机和一氧化碳检测仪，为曲线热风炉供应气化介质；
d.密封送风：启动旋转密封件空气泵稳压密封运行系统；
e.空气制热：启动采用风送料工艺的曲线热风炉将空气制成热风；
j.燃料干馏：热风在曲线热风炉内升温后被送入左端旋转密封件，流经第一空心螺旋筒内并为干馏机筒内的燃料释放热能，释放热能后的耗热风途径右端旋转密封件返回曲线热风炉实施再加热；
h.干馏控温：按照干馏机筒内燃料热化学反应过程分段按照温度传感器进行控温；
i.加温设备转换：燃料进入干馏机筒内，并在第一空心螺旋筒中的第一空心螺旋片之间受热进行热化学反应后即逐步生成干馏燃气从燃气输出管排至燃烧器，燃烧器和烟囱顶部的点火器显示火焰饱满喷发火焰时，启动燃烧器鼓风机吸入燃料滤清器输出的置换热气体，为耗热风加温并进入循环加温程序，同时，关闭曲线热风炉运行；
j.为耗热风加温时通过燃气支管将多余干馏燃气输送到相关用气设备；
k.出炭：分别根据生物质炭料位计提示，及时启动卸温出炭装置出炭；
l....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑春，孙康，孙云娟，聂亚子，吴佳奇，刘善华，邹彪，
申请(专利权)人：安徽林农时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34