本实用新型专利技术涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上安装有安装框，所述安装框呈矩形，所述安装框两端均可与安装架转动连接，所述安装架上固定设置第四电机，所述第四电机输出端与安装框一端转动连接，所述第四电即可带动安装框沿安装架转动，所述安装框上相对的两边均固定设置有限位单元，所述安装框上与限位单元相邻的边框上固定设置有夹持单元，所述安装框下方固定设置有支撑板单元，所述支撑板单元包括第一气缸和支撑板，所述第一气缸固定设置在安装框下方。所述第一气缸固定设置在安装框下方。所述第一气缸固定设置在安装框下方。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板生产的打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板加工设备
，具体涉及一种用于胶合板生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展及人美生活水平的提高，日常生活中对木材的需求量急剧增加，导致现有的木材资源紧缺，并且，处于环保目的考虑，应当尽量减少木材的使用。因此，各种各样能够节省木料且字一定程度上能够替代传统实木制品的材料应运而生，胶合板就是其中之一。
[0003]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。
[0004]胶合板生产用打磨装置在使用的过程中，通常是驱动打磨盘对胶合板进行打磨处理，其定位效果不佳，并且在打磨时，难以根据胶合板的宽度及厚度进行相应的调节，也不能使打磨装置进行移动。并且现有打磨装置不能够自动化对胶合板进行翻面打磨，需要人手进行调整和翻面，降低了打磨效率，并且增加了人工劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的一种用于胶合板生产的打磨装置。
[0006]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于胶合板生产的打磨装置，包括安装架，安装架上安装有安装框，安装框呈矩形，安装框两端均可与安装架转动连接，安装架上固定设置第四电机，第四电机输出端与安装框一端转动连接，第四电即可带动安装框沿安装架转动，安装框上相对的两边均固定设置有限位单元，安装框上与限位单元相邻的边框上固定设置有夹持单元，安装框下方固定设置有支撑板单元，支撑板单元包括第一气缸和支撑板，第一气缸固定设置在安装框下方，且与安装框中心处位于同一竖直直线上，第一气缸上方的升降端与支撑板下面固定连接，支撑板水平设置，支撑板在竖直方向上位于限位单元和夹持单元之间，安装架上位于安装框上方固定设置有打磨机构。
[0008]本技术方案进一步的优化，安装框长度方向上的两边框上均固定连接有转动轴第一端，转动轴另一端与安装架转动连接，转动轴水平设置，且转动轴位于安装框边框的中分线上，安装框一端的转动轴与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在安装架上，夹持单元固定设置在安装框长度方向上的边框上，限位单元固定设置在安装框宽度方向上的
边框上。
[0009]本技术方案进一步的优化，夹持单元包括第二气缸和夹持组件，第二气缸固定设置在安装框与限位单元相邻的边框上，且位于边框中心处，夹持组件固定设置在第二气缸输出端，夹持组件包括夹持槽，夹持槽在平行于安装框长度方向上的截面呈侧U型，夹持槽内设置有压紧板，压紧板一侧与夹持槽为可上下滑移连接，压紧板上面与螺纹柱下端传动连接，螺纹柱上端可竖直穿过夹持槽上面，且与夹持槽螺纹连接。
[0010]本技术方案进一步的优化，限位单元包括第三气缸和限位板，第三气缸固定设置在安装框上与第二气缸相邻的边框上，且位于边框中心处，第三气缸输出端固定连接有限位板，限位板垂直于安装框长度方向上的边框设置。
[0011]本技术方案进一步的优化，夹持组件包括第一传动单元、第二传动单元和打磨单元，第一传动单元固定设置在安装框上方，第二传动单元位于第一传动单元下方，且与第一传动单元传动连接，第一传动单元可带动第二传动单元在安装框长度方向上移动，打磨单元位于第二传动单元下方，且与第二传动单元传动连接。
[0012]本技术方案进一步的优化，第一传动单元包括第一电机、滑杆和第一丝杠，安装架上固定设置有固定架，第一电机固定设置在固定架上，且第一电机输出端固定连接有第一丝杠第一端，第一丝杠另一端与固定架转动连接，第一丝杠平行于安装框长度方向设置，安装架上转动连接有滑杆，滑杆与第一丝杠位于同一水平高度上，且滑杆上平行于第一丝杠设置，第一丝杠与滑杆之间设置有连接板，连接板垂直于滑杆设置，且一端与第一丝杠传动连接，另一端与滑杆滑动连接，第二传动单元固定设置在连接板下面。
[0013]本技术方案进一步的优化，第二传动单元包括第二丝杠、第二电机和安装板，安装板与连接板下面固定连接，第二电机固定设置在安装板一端，第二电机输出端固定连接有第二丝杠第一端，第二丝杠另一端与安装板转动连接，第二丝杠垂直于第一丝杠设置，第二丝杠上传动连接有套筒，打磨单元与套筒下面固定连接。
[0014]本技术方案进一步的优化，打磨单元包括第四气缸和第三电机，第四气缸固定设置在套筒下面，第三电机位于第四气缸下方，且与第四气缸输出端固定连接，第三电机下端的输出端固定连接有打磨盘，打磨盘水平设置。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过设置支撑板单元，可方便与将胶合板移动至安装框范围内，并且通过设置安装框，并且在安装框上设置限位单元和夹持单元，限位单元可对放置在支撑板上面的胶合板进行限位固定，并且不妨碍对胶合板进行全面打磨。并且通过设置夹持单元可对胶合板与安装框的相对位置进行固定，便于第四电机驱动安装框进行旋转，对胶合板进行自动化的翻面打磨。本技术结构简单使用方便，可实现自动化的对胶合板两面都进行打磨，提高胶合板的打磨速率，降低了人工劳动力和劳动强度，具有很好的实用性和适用性。
附图说明
[0016]图1为一种用于胶合板生产的打磨装置的剖面结构示意图；
[0017]图2为一种用于胶合板生产的打磨装置的打磨机构部分侧面示意图。
[0018]图中：第二电机1、第三电机2、第一丝杠3、夹持槽4、第二气缸5、支撑板6、第一气缸7、限位板8、第三气缸9、打磨盘10、第四气缸11、第一电机12、第四电机13、滑杆14、第二丝杠
16、安装框17。
具体实施方式
[0019]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0020]参阅图1和图2所示，分别为一种用于胶合板生产的打磨装置的剖面结构示意图和一种用于胶合板生产的打磨装置的打磨机构部分侧面示意图，一种用于胶合板生产的打磨装置，包括安装架，安装架上安装有安装框17，安装框17呈矩形，安装框17两端均可与安装架转动连接。安装框17长度方向上的两边框上均固定连接有转动轴第一端，转动轴另一端与安装架转动连接，转动轴水平设置，且转动轴位于安装框17边框的中分线上。安装框17一端的转动轴与第四电机13输出端固定连接，第四电机13固定设置在安装架上。限位单元包括第三气缸9和限位板8，第三气缸9固定设置在安装框17长度方向上的边框上，且位于边框中心处，第三气缸9输出端固定连接有限位板8，限位板8垂直于安装框17长度方向上的边框设置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上安装有安装框，所述安装框呈矩形，所述安装框两端均可与安装架转动连接，所述安装架上固定设置第四电机，所述第四电机输出端与安装框一端转动连接，所述第四电即可带动安装框沿安装架转动，所述安装框上相对的两边均固定设置有限位单元，所述安装框上与限位单元相邻的边框上固定设置有夹持单元，所述安装框下方固定设置有支撑板单元，所述支撑板单元包括第一气缸和支撑板，所述第一气缸固定设置在安装框下方，且与安装框中心处位于同一竖直直线上，所述第一气缸上方的升降端与支撑板下面固定连接，所述支撑板水平设置，所述支撑板在竖直方向上位于限位单元和夹持单元之间，所述安装架上位于安装框上方固定设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述安装框长度方向上的两边框上均固定连接有转动轴第一端，所述转动轴另一端与安装架转动连接，所述转动轴水平设置，且转动轴位于安装框边框的中分线上，所述安装框一端的转动轴与第四电机输出端固定连接，所述第四电机固定设置在安装架上，所述夹持单元固定设置在安装框长度方向上的边框上，所述限位单元固定设置在安装框宽度方向上的边框上。3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述夹持单元包括第二气缸和夹持组件，所述第二气缸固定设置在安装框与限位单元相邻的边框上，且位于边框中心处，所述夹持组件固定设置在第二气缸输出端，所述夹持组件包括夹持槽，所述夹持槽在平行于安装框长度方向上的截面呈侧U型，所述夹持槽内设置有压紧板，所述压紧板一侧与夹持槽为可上下滑移连接，所述压紧板上面与螺纹柱下端传动连接，所述螺纹柱上端可竖直穿过夹持槽上面，且与夹持槽螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，限位单元包括第三气缸和限位板，所述第三气缸固定设置在安装框上与第二气缸相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹朋，孙康，孙云娟，王国峰，吴兴兴，
申请(专利权)人：安徽林农时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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