一种空化射流清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空化射流清洗装置，属于清洗技术领域，该清洗装置包括本体，本体包括罩体和用于产生空化泡的发生设备，发生设备安装在罩体上；罩体上设有用于导通该罩体内部与外部空间的第一通孔；还包括用于控制第一通孔开启大小的封盖部，封盖部转动安装在罩体上。采用上述而机构，使用者可以根据需要在罩体上转动上述封盖部，以使得上述第一通孔开启的大小程度不同，从而起到调节罩体内负压大小的目的，进而调节罩体吸附在被清洗物体表面的作用力大小的效果，以便使用者在被清洗物体表面移动本实用新型专利技术，故而本实用新型专利技术提供的空化射流清洗装置使用起来更加方便，便于推广运用。

【技术实现步骤摘要】
一种空化射流清洗装置
本技术属于清洗
，特别涉及一种空化射流清洗装置。
技术介绍
空化是指由于液流系统的局部低压(相应温度下该体饱和蒸汽)使发而形成泡，也即爆发性生长的气核(半径一般20μm以下)。空化泡溃灭时会引起强大的微射流冲击，产极短暂压脉冲，气泡周围微小空间形成局部热点产生极端高温、压，同时伴随复杂的物理反应化学机械作用、电化学机械作用、电和热作用。空化泡溃灭时近壁处微射流速可70至180m/s，在物体表面产生的冲击力高达140至170Mpa，微射流直径约为2至3μm，表面受到微射流冲击次数约为100至1000次/(s·cm2)。因此，现有技术中，采用该原理制成的空化射流设备在清洗方面具有效率高、不伤害基体等优点优势。由流体力学相关知识可以知道，空化射流清洗盘在清洗作业过程中，贴近清洗壁面处的水流速较大，压强小于外部压强，在外部水压作用下，整个空化清洗盘会被推向清洗壁面，此负压可以节省操作者的力气，但有时候移动不便，为了方便移动，因此需要对此负压进行调整，然而，现有技术中的空化射流清洗盘不具备调整负压的功能。
技术实现思路
本技术提供一种空化射流清洗装置，用于解决现有技术中的空化射流清洗装置不具备调整负压的功能的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种空化射流清洗装置，包括本体，所述本体包括：罩体和用于产生空化泡的发生设备，所述发生设备安装在所述罩体上；所述罩体上设有用于导通该罩体内部与外部空间的第一通孔；上述本体还包括用于控制所述第一通孔开启大小的封盖部，所述封盖部转动安装在所述罩体上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述封盖部为板状结构且该封盖部上设有第二通孔；第一状态时，所述第二通孔与所述第一通孔正对导通；第二状态时，所述第二通孔与所述第一通孔错位。进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一通孔和所述第二通孔的数量均是四个，四个所述第一通孔和四个所述第二通孔一一对应。进一步地，为了更好地实现本技术，所述本体的数量为两个，还包括连接板，两个所述本体通过所述连接板连接在一起，并且两个所述本体的罩体开口朝向同侧。进一步地，为了更好地实现本技术，所述连接板上设有用于手持的第一孔，所述第一孔位于两个所述本体之间。进一步地，为了更好地实现本技术，所述连接板的边缘处还设有用于外接的凸耳，所述凸耳的数量为两个，并且两个所述凸耳均位于两个所述本体之间。进一步地，为了更好地实现本技术，所述发生设备包括空化射流喷头、连接管、旋转接头、法兰套以及与高压水泵相连的水管，罩体的中心位置设有中心孔，所述法兰套安装在所述罩体外壁上且该法兰套的内孔与所述中心孔导通，所述旋转接头的上部设有圆管，所述圆管穿过所述中心孔并插装在所述法兰套的内孔里面，所述水管的出水端与所述圆管相连，所述连接管的一端与所述旋转接头的下部相连，所述空化射流喷头安装在所述连接管的另一端且该空化射流喷头位于所述罩体内。进一步地，为了更好地实现本技术，所述连接管包括依次连接的第一直管区段、劣弧管区段和第二直管区段，所述第一直管区段的自由端连接于所述旋转接头上，所述空化射流喷头安装在所述第二直管区段的自由端，所述第一直管区段的中轴线与所述劣弧管区段的中轴线以及所述第二直管区段的中轴线均位于平面A上，所述平面A与所述罩体的轴向之间的夹角为α，0＜α＜45°。进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二直管区段的中轴线与所述罩体的轴向之间的夹角β，0＜β＜45°。进一步地，为了更好地实现本技术，所述封盖部的中心位置设有第二孔，所述第二孔为圆孔，所述封盖部通过所述第二孔与所述法兰套的套接而转动安装在所述罩体上；所述封盖部的边缘位置还设有拨杆。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：本技术提供的空化射流清洗装置，包括本体，本体包括罩体和发生设备，发生设备与高压水泵相连，以用于产生空化泡，而且该发生设备安装在罩体上，而且该罩体上还设有第一通孔，第一通孔导通上述罩体的内部空间和外部空间，在罩体上还转动安装有封盖部，该封盖部在罩体上转动时，上述第一通孔开启大小得以控制，通过该种方式，使用者通过转动封盖部，便可以控制上述罩体内部与外部导通程度，进而起到调节本技术提供的空化射流清洗装置运行时罩体内部产生的负压大小的目的，这样，本技术提供的空化射流清洗装置在使用时，罩体内部依然会产生负压，从而贴附在被清洗的物体表面，而负压大小调节的功能，则可以满足使用者根据情况所需而调节罩体吸附在物体表面的作用力大小之目的，进而便于移动本技术而清洗物体表面，故而本技术提供的空化射流清洗装置使用起来更加方便，便于推广运用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1-5中的空化射流清洗装置的俯视结构示意图(状态处于第一状态和第二状态之间)；图2是图1所示结构的仰视结构示意图；图3是图1所示结构的爆炸图；图4是图1中的A-A剖视图；图5是图1中的B-B剖视图；图6是本技术实施例6中的空化射流清洗装置的结构示意图。图中：1-罩体；11-第一通孔；2-封盖部；21-第二通孔；3-连接板；31-第一孔；32-凸耳；4-空化射流喷头；5-连接管；51-第一直管区段；52-劣弧管区段；53-第二直管区段；6-旋转接头；7-法兰套；8-拨杆；100-螺钉；101-螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：本实施例提供一种空化射流清洗装置，使用空化原理，能够起到清洗物体表面的目的。该空化射流清洗装置包括本体，本体则包括罩体1和发生设备，上述发生设备安装在罩体1上并用于产生空化泡。上述罩体1为一圆台状壳体结构，并且该罩体1的开口位于圆台的底面上，罩体1的顶面上设有中心孔，上述发生设备则安装在该中心孔处。本实施例中，在上述罩体1上还设有导通罩体1内部空间和外部空间的第一通孔11，而且上述本体还包括封盖部2，该封盖部2转动安装在罩体1上，当使用者转动该封盖部2时，封盖部2则可以控制上述第一通孔11开启的大小。由于发生装置在罩体1内部能够产生高速的射流，从而使得罩体1内部产生负压，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空化射流清洗装置，其特征在于,包括本体，所述本体包括：/n罩体和用于产生空化泡的发生设备，所述发生设备安装在所述罩体上；/n所述罩体上设有用于导通该罩体内部与外部空间的第一通孔；/n所述本体还包括用于控制所述第一通孔开启大小的封盖部，所述封盖部转动安装在所述罩体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种空化射流清洗装置，其特征在于,包括本体，所述本体包括：
罩体和用于产生空化泡的发生设备，所述发生设备安装在所述罩体上；
所述罩体上设有用于导通该罩体内部与外部空间的第一通孔；
所述本体还包括用于控制所述第一通孔开启大小的封盖部，所述封盖部转动安装在所述罩体上。


2.根据权利要求1所述的一种空化射流清洗装置，其特征在于：所述封盖部为板状结构且该封盖部上设有第二通孔；
第一状态时，所述第二通孔与所述第一通孔正对导通；
第二状态时，所述第二通孔与所述第一通孔错位。


3.根据权利要求2所述的一种空化射流清洗装置，其特征在于：所述第一通孔和所述第二通孔的数量均是四个，四个所述第一通孔和四个所述第二通孔一一对应。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种空化射流清洗装置，其特征在于：所述本体的数量为两个，还包括连接板，两个所述本体通过所述连接板连接在一起，并且两个所述本体的罩体开口朝向同侧。


5.根据权利要求4所述的一种空化射流清洗装置，其特征在于：所述连接板上设有用于手持的第一孔，所述第一孔位于两个所述本体之间。


6.根据权利要求5所述的一种空化射流清洗装置，其特征在于：所述连接板的边缘处还设有用于外接的凸耳，所述凸耳的数量为两个，并且两个所述凸耳均位于两个所述本体之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊明磊，陈龙冬，孙勐，
申请(专利权)人：博雅工道北京机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11