发明专利技术人提供了种抗低温脆性的PVC‑U管材及其制备方法，所述PVC‑U管材由PVC树脂、碳酸钙填充料、复合稳定剂、乙烯醋酸乙烯共聚物、CPE抗冲改性剂、ACR抗冲击改性剂、钛白粉、改质剂、润滑剂混合，形成多元共混结构，该组分配方使产品具有较好的强度、较好的韧性和较好的低温脆性，抗冲性和环刚度的都得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种抗低温脆性的PVC-U管材及其制备方法
本专利技术涉及建材领域特别涉及一种抗低温脆性的PVC-U管材及其制备方法。
技术介绍
随着建筑业的迅猛发展，2010年建筑排水管道90％采用塑料管；建筑雨水排水管道85％采用塑料管；建筑穿线护套管全部采用塑料管，而PVC-U排水管材因为其具有相对较高的强度和比较低的价，且具有质轻、耐用、易加工及性价比高等优点，和钢材、木材、水泥被列为建筑行业四大支柱材料，在建筑行业中得到广泛应用，各种新型排水管材产品也不断出现。但由于PVC树脂的热稳定性和韧性(抗冲出性)较差，特别是低温韧性和低温抗冲击性能较差，且随着温度的降低迅速下降，在温度低于5度时迅速变脆，受到轻微冲击就会出现脆裂，严重影响了其使用性能和使用领域。目前大部PVC-U排水管都存在这个问题，但如果用给水管或其他增韧技术来解决的话，又限于其市场价格限制，无法得以实现。
技术实现思路
为此，需要提供一种抗低温脆性的PVC-U管材及其制备方法。本专利技术的第一方面，专利技术人提供了一种抗低温脆性的PVC-U管材，所述PVC-U管材由以下质量份的组分构成：为实现本专利技术的第二方面的目的，专利技术人提供了一种PVC-U管材的制备方法，包括以下步骤：按本专利技术第一方面所提供的PVC-U管材的组分及重量份配比，依次将PVC树脂、碳酸钙填充料、复合稳定剂、乙烯醋酸乙烯共聚物、CPE抗冲改性剂、ACR抗冲击改性剂、钛白粉、改质剂、润滑剂加入混料机中进行搅拌，搅拌速度为300r/min-500r/min；搅拌过程中，以2-5℃/min的升温速率进行升温热混，升温至120℃后再以4-7℃/min的速率进行降温，降温至45℃后得到的混合料，采用双螺杆挤出机挤出成型、真空冷却、牵引、切割后得到所述PVC-U管材。区别于现有技术，上述技术方案中采用PVC树脂、碳酸钙填充料、乙烯醋酸乙烯共聚物、CPE抗冲改性剂、ACR抗冲击改性剂等组分共混，形成多元共混结构，该组分配方使产品具有较好的强度、较好的韧性和较好的低温脆性，抗冲性和环刚度的都得到提高。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。首先，说明本专利技术第一方面的一种抗低温脆性的PVC-U管材，所述PVC-U管材由以下质量份的组分构成：进一步地，所述PVC树脂聚合度为1000-1200,可选用PVC5型树脂。所述碳酸钙填充料为分为重质碳酸钙(1250目)和轻质碳酸钙，优选重质碳酸钙。进一步地，所述复合稳定剂为复合铅稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或其混合物。进一步地，所述CPE抗冲改性剂中氯元素含量为34.5-36wt％。进一步地，所述乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为18-24wt％。进一步地，所述钛白粉为金红石型钛白粉。进一步地，所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、单酐脂中的一种或其混合物。接下来说明本专利技术第二方面的一种PVC-U管材的制备方法，包括以下步骤：按本专利技术第一方面所述的组分及重量份配比，依次将PVC树脂、碳酸钙填充料、复合稳定剂、乙烯醋酸乙烯共聚物、CPE抗冲改性剂、ACR抗冲击改性剂、钛白粉、改质剂、润滑剂加入混料机中进行搅拌，搅拌速度为300r/min-500r/min；搅拌过程中，以2-5℃/min的升温速率进行升温热混，升温至120℃后再以4-7℃/min的速率进行降温，降温至45℃后得到的混合料，采用双螺杆挤出机挤出成型、真空冷却、牵引、切割后得到所述PVC-U管材。进一步地，所述双螺杆挤出机的机筒温度为170℃-190℃，模具温度为160℃-200℃。本实施例方式中乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为18-24wt％；CPE抗冲改性剂中氯元素含量为34.5-36wt％，改质剂采购自南京协和化学有限公司，型号XH-CB22。实施例1：一种抗低温脆性的PVC-U管材的制备：将PVC树脂100公斤、重质(1250目)碳酸钙25公斤、轻质碳酸钙25公斤、复合铅稳定剂3.5公斤、乙烯醋酸乙烯共聚物5公斤、CPE抗冲改性剂4公斤、ACR抗冲击改性剂1.5公斤、金红石型钛白粉2公斤、改质剂0.2公斤、石蜡1.8公斤，依次加入混料机中进行搅拌，搅拌速度为300r/min-500r/min；搅拌过程中，以2-5℃/min的升温速率进行升温热混，升温至120℃后再以4-7℃/min的速率进行降温，降温至45℃后得到的混合料，采用机筒温度170℃-190℃的双螺杆挤出机挤出成型、真空冷却、牵引、切割后得到所述PVC-U管材。模具温度为160℃-200℃。实施例2：一种抗低温脆性的PVC-U管材的制备：将PVC树脂100公斤、重质(1250目)碳酸钙25公斤、轻质碳酸钙50公斤、复合铅稳定剂3.8公斤、乙烯醋酸乙烯共聚物6公斤、CPE抗冲改性剂2公斤、ACR抗冲击改性剂1公斤、金红石型钛白粉2公斤、改质剂0.3公斤、石蜡2.3公斤，依次加入混料机中进行搅拌，搅拌速度为300r/min-500r/min；搅拌过程中，以2-5℃/min的升温速率进行升温热混，升温至120℃后再以4-7℃/min的速率进行降温，降温至45℃后得到的混合料，采用机筒温度170℃-190℃的双螺杆挤出机挤出成型、真空冷却、牵引、切割后得到所述PVC-U管材。模具温度为160℃-200℃。实施例3：一种抗低温脆性的PVC-U管材的制备：将PVC树脂100公斤、重质(1250目)碳酸钙50公斤、轻质碳酸钙50公斤、复合铅稳定剂4.2公斤、乙烯醋酸乙烯共聚物7公斤、CPE抗冲改性剂2公斤、ACR抗冲击改性剂1.5公斤、金红石型钛白粉2公斤、改质剂0.5公斤、石蜡2.6公斤，依次加入混料机中进行搅拌，搅拌速度为300r/min-500r/min；搅拌过程中，以2-5℃/min的升温速率进行升温热混，升温至120℃后再以4-7℃/min的速率进行降温，降温至45℃后得到的混合料，采用机筒温度170℃-190℃的双螺杆挤出机挤出成型、真空冷却、牵引、切割后得到所述PVC-U管材。模具温度为160℃-200℃。对比例与实施例2的区别为：并未加入乙烯醋酸乙烯共聚物,而CPE的加入量为8质量份。将实施例1-3所制备的PVC-U管材，按照GB/T14152-2001进行落锤冲击试验(0℃情况下的真实冲出率)和环刚度试验，结果如表1所示：表1落锤冲击试验和环刚度试验数据测试样品TIR％环刚度(N/m2)实施例104350实施例2<54560实施例354695对比例104139本实施方式所得到的PVC-U管材，具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗低温脆性的PVC-U管材，其特征在于，所述PVC-U管材由以下质量份的组分构成：/n
【技术特征摘要】
1.一种抗低温脆性的PVC-U管材，其特征在于，所述PVC-U管材由以下质量份的组分构成：
2.根据权利要求1所述的PVC-U管材，其特征在于，所述PVC树脂聚合度为1000-1200。
3.根据权利要求1所述的PVC-U管材，其特征在于，所述复合稳定剂为复合铅稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的PVC-U管材，其特征在于，所述CPE抗冲改性剂中氯元素含量为34.5-36wt％。
5.根据权利要求1所述的PVC-U管材，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为18-24wt％。
6.根据权利要求1所述的PVC-U管材，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
7.根据权利要求1所述的PVC...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国焜，谭长春，吴晓芸，韩莎莎，
申请(专利权)人：福建澳工塑胶电器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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