料斗结构以及移动式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了料斗结构和移动式破碎机，其中，料斗结构包括第一机架、相向布置的两侧板、折叠边板以及第一驱动结构，侧板设置在第一机架上，折叠边板位于两侧板之间，折叠边板与侧板或者第一机架通过横向布置的第一枢轴可转动地连接，第一驱动结构设置于第一机架或者侧板上，第一驱动结构与折叠边板相连接并可驱动折叠边板绕第一枢轴的轴线转动。通过上述结构，折叠边板的顶缘可以升降，可将输送装置折叠在料斗结构内，并使输送装置位于两个侧板之间，输送装置可以折叠在移动式破碎机的顶部，使得输送装置能够具有足够大的长度，从破碎装置出来的物料能够直接经由输送装置输送至运载卡车，物料的输送较为方便，且不会造成移动式破碎机超高。

【技术实现步骤摘要】
料斗结构以及移动式破碎机
本技术涉及废弃物破碎处理设备，特别涉及料斗结构以及移动式破碎机。
技术介绍
随着大型空旷场地和城市多收集点的废弃物破碎需求越来越强烈，特别是在生物质发电和城市垃圾处理市场中，移动式破碎机备受青睐，并被广泛采用。输送装置是移动式破碎机的关键设备之一，经过破碎后的物料经由输送装置将其输出。移动式破碎机需要符合车辆的三维尺寸限制，因而移动式破碎机的输送装置有两种状态，工作时将输送装置展开，运输时将输送装置折叠。目前的一些设计方案是将输送装置折叠于料斗之后，和料斗分别占用水平方向的空间，为了符合车辆的三维尺寸限制，输送装置必须做的很短。这样的设计，导致不能将破碎出来的物料直接输送到运载卡车里，只能堆到地面上，再用叉车或铲车运到卡车里，从而使得物料的输送存在不便。也有的是将输送装置折叠在移动式破碎机的顶部，虽然可以增加输送装置的长度，但是会造成移动式破碎机超高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供料斗结构，能够便于物料的输送。本技术还提出了具有上述料斗结构的移动式破碎机。根据本技术的第一方面，提供料斗结构，其包括第一机架；相向布置的两侧板，设置在所述第一机架上；折叠边板，位于两所述侧板之间，所述折叠边板与所述侧板或者所述第一机架通过横向布置的第一枢轴可转动地连接；第一驱动结构，设置于所述第一机架或者所述侧板上，所述第一驱动结构与所述折叠边板相连接并可驱动所述折叠边板绕所述第一枢轴的轴线转动。上述方案具有的有益效果：通过上述结构，折叠边板的顶缘可以升降，可将输送装置折叠在料斗结构内，并使输送装置位于两个侧板之间，输送装置可以折叠在移动式破碎机的顶部，使得输送装置能够具有足够大的长度，从破碎装置出来的物料能够直接经由输送装置输送至运载卡车，物料的输送较为方便，且不会造成移动式破碎机超高。根据本技术第一方面所述的料斗结构，所述第一驱动结构设置为液压油缸，液压油缸的一端铰接于所述折叠边板，液压油缸的另一端铰接于所述第一机架。根据本技术第一方面所述的料斗结构，所述折叠边板的顶部设置有折边，所述折边延伸至所述第一驱动结构的上方。根据本技术第一方面所述的料斗结构，所述折叠边板包括边板主体，通过所述第一枢轴与所述侧板或者所述第一机架可转动地连接；两调节板，分列于所述边板主体的两侧，所述调节板的一侧与所述边板主体可转动地连接，所述调节板的另一侧止抵所述侧板并可沿所述侧板移动。根据本技术第一方面所述的料斗结构，所述折叠边板位于所述侧板的后部，所述料斗结构还包括设置在所述折叠边板前侧的翻斗机构。根据本技术第一方面所述的料斗结构，所述翻斗机构包括转动斗，所述转动斗的后部与所述第一机架或者一第二机架通过横向布置的第二枢轴可转动地连接；第二驱动结构，设置在所述第一机架或者所述第二机架上，所述第二驱动结构与所述转动斗相连接并可驱动所述第二驱动结构绕所述第二枢轴的轴线转动。根据本技术的第二方面，提供移动式破碎机，其包括车架、输送装置、破碎装置以及料斗结构，所述输送装置设置于所述车架的后部，所述破碎装置和所述料斗结构设置于所述车架上，且所述料斗结构位于所述破碎装置的顶部。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术料斗结构实施例的结构简图；图2为本技术料斗结构实施例移除翻斗机构后的结构图；图3为本技术料斗结构实施例移除翻斗机构后的后视图；图4为本技术料斗结构实施例移除翻斗机构后的剖视图；图5为本技术移动式破碎机实施例将输送装置折叠后的结构图；图6为本技术移动式破碎机实施例将输送装置展开后的结构图；图7为本技术移动式破碎机实施例将输送装置展开后的另一结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，本技术实施例料斗结构，其包括第一机架(图中未示出)、侧板21、折叠边板31以及第一驱动结构41。其中，侧板21设置为两个，两个侧板21相向布置，且两个侧板21均设置于第一机架上。折叠边板31位于两个侧板21的后部，且折叠边板31位于两个侧板21之间，折叠边板31与第一机架通过横向布置的第一枢轴11可转动地连接。第一驱动结构41设置于第一机架上，第一驱动结构41与折叠边板31相连接，通过第一驱动结构41可驱动折叠边板31绕第一枢轴11的轴线转动。第一驱动结构41设置为液压油缸，液压油缸的一端铰接于折叠边板31，液压油缸的另一端铰接于第一机架。具体的，为便于液压油缸的定位，在折叠边板31上设置有第一支座3111，在机架上设置有第二支座12，液压油缸的一端铰接于第一支座3111，液压油缸的另一端铰接于第二支座12。液压油缸与第一支座3111的铰接处、液压油缸与第二支座12的铰接处以及第一枢轴11的轴线三者之间不共面。在移动式破碎机中，料斗结构位于移动式破碎机的顶部，待破碎的物料经由料斗结构落入破碎装置63的内部，经由破碎装置63将物料进行破碎。当需要破碎物料时，可将液压油缸的活塞杆伸出，增加第一支座3111与第二支座12之间的距离，使得折叠边板31绕第一枢轴11的轴线向上旋转，折叠边板31的顶缘上升，当折叠边板31向上转动到位后，利用液压系统的保压功能，可将折叠边板31定位。当需要将输送装置62折叠时，可将液压油缸的活塞杆缩回，减小第一支座3111和第二支座12的距离，使得折叠边板31绕第一枢轴11的轴线向下旋转，折叠边板31的顶缘下降，此时可将输送装置62折叠在料斗结构内，并使输送装置62位于两个侧板21之间。由此，输送装置62可以折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.料斗结构，其特征在于，包括/n第一机架；/n相向布置的两侧板，设置在所述第一机架上；/n折叠边板，位于两所述侧板之间，所述折叠边板与所述侧板或者所述第一机架通过横向布置的第一枢轴可转动地连接；/n第一驱动结构，设置于所述第一机架或者所述侧板上，所述第一驱动结构与所述折叠边板相连接并可驱动所述折叠边板绕所述第一枢轴的轴线转动。/n

【技术特征摘要】
1.料斗结构，其特征在于，包括
第一机架；
相向布置的两侧板，设置在所述第一机架上；
折叠边板，位于两所述侧板之间，所述折叠边板与所述侧板或者所述第一机架通过横向布置的第一枢轴可转动地连接；
第一驱动结构，设置于所述第一机架或者所述侧板上，所述第一驱动结构与所述折叠边板相连接并可驱动所述折叠边板绕所述第一枢轴的轴线转动。


2.根据权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述第一驱动结构设置为液压油缸，液压油缸的一端铰接于所述折叠边板，液压油缸的另一端铰接于所述第一机架。


3.根据权利要求1或2所述的料斗结构，其特征在于，所述折叠边板的顶部设置有折边，所述折边延伸至所述第一驱动结构的上方。


4.根据权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述折叠边板包括
边板主体，通过所述第一枢轴与所述侧板或者所述第一机架可转动地连接；
两调节板，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，杜家欢，
申请(专利权)人：中山斯瑞德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44