一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，包括第一分离部和第二分离部，第一分离部包括用于通入第一混合液的第一进液口、用于排出第二混合液的第一出液口和用于排出第三混合液的第一出渣口，第二分离部包括用于通入第二混合液的第二进液口、用于排出第四混合液的第二出渣口和用于排出第五混合液的第二出液口。利用该装置，可以方便地将树脂中存在的不溶解铁粉铁渣去除，不用拆卸树脂分离塔及阳、阴再生塔，使树脂得到净化，高效快捷，使用方面，极大地消除了铁杂质对凝结水精处理系统的影响，提高生产率和安全性，设备体积小、投资少、能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置
本专利技术属于凝结水精处理树脂再生系统，具体涉及一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置。
技术介绍
发电厂生产过程中，水蒸汽做功推动汽轮机发电后变为液相凝结水再次进入锅炉，水、汽在汽轮机和锅炉之间的不同环境下进行循环，期间可能受到各种客观因素的影响，这样就可能使得水汽当中含有一些可溶性盐杂质，这些可溶性盐杂质在水汽循环过程中会在汽轮机和锅炉受热面发生沉积，一般采用凝结水精处理系统对其进行精制纯化，保证系统的正常运行和安全生产。中国电网高参数、大容量机组也相继推出，对凝结水精处理也有了更高的要求，系统高效安全运行对机组的安全性、经济性起着决定性作用。目前国内凝结水精处理系统中湿冷机组采用前置过滤+高速混床的运行方式，空冷机组采用前置阳床+高速混床方式，前置阳床和高速混床均采用体外再生。由于种种原因，树脂体外再生系统配置无法去除系统运行中带来的固体铁及其铁的氧化物，从系统中带来的不溶解的铁粉铁渣积存在设备底部，无法从设备中清除，长期存在影响了过滤水帽的通水量和再生液反应消耗酸量，会使树脂铁中毒等等，造成树脂再生不好、系统运行周期短、频繁再生、酸碱消耗大。
技术实现思路
针对上述现有凝结水精处理系统中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，包括：第一分离部，所述第一分离部包括用于通入第一混合液的第一进液口、用于排出第二混合液的第一出液口和用于排出第三混合液的第一出渣口；以及第二分离部，所述第二分离部包括用于通入第二混合液的第二进液口、用于排出第四混合液的第二出渣口和用于排出第五混合液的第二出液口，所述第二进液口与所述第一出液口相连通；所述第一混合液为树脂输送混合液，所述第二混合液为树脂及颗粒小的不溶解铁杂质混合液，所述第三混合液为大颗粒及比重大的不溶解铁杂质混合液，所述第四混合液为粒径小于第一粒径的不溶解铁杂质混合液，所述第五混合液为分离掉第四混合液后的第二混合液。还包括：第三分离部，所述第三分离部包括用于通入第三混合液的第三进液口、用于排出第六混合液的第三出液口和用于排出第七混合液的第三出渣口，所述第三进液口与所述第一出渣口相连通；所述第六混合液为粒径小于第二粒径的不溶解铁杂质混合液，所述第七混合液为分离掉第六混合液后的第三混合液。所述第一分离部为水力旋流器，所述第一分离部包括：第一柱体，所述第一柱体为圆柱体，所述第一出液口设置在所述第一柱体的上端，所述第一进液口设置在所述第一柱体的侧面，所述第一进液口与所述第一柱体的顺时针或逆时针切线方向相连通，以及与第一柱体相连通的第二柱体，所述第二柱体为圆锥体，所述第一出渣口设置在所述第二柱体的收缩端。所述第一分离部还包括：第一管件，所述第一出液口设置在所述第一管件的一端，所述第一管件的另一端延伸至所述第二柱体内；以及第二管件，所述第一出渣口设置在所述第二管件的一端，所述第二管件的另一端与所述第二柱体的收缩端相连接；所述第二柱体的边线与中心线的夹角小于45°。所述第二分离部为磁力分离器，所述第二分离部包括：第一筒体，所述第二进液口和第二出液口分别设置在所述第一筒体的两端，所述第二出渣口设置在所述第一筒体的侧面；沿所述第一筒体轴向设置在所述第一筒体内的过滤管，所述过滤管的两端分别与所述第二进液口和所述第二出液口相连通；依次设置在所述第一筒体侧面的电磁线圈和保护层；以及为所述电磁线圈供电的电线盒，所述电磁线圈与所述电线盒电连接。所述第二分离部还包括：第三管件，所述第二出液口设置在所述第三管件的一端，所述第三管件的另一端与所述过滤管的一端相连通，以及第四管件，所述第二进液口设置在所述第四管件的一端，所述第四管件的另一端与所述过滤管的另一端相连通；所述过滤管为矩形绕丝管、T型绕丝管、圆形绕丝管或叠片式管中的一种，所述过滤管的孔径小于树脂粒径或小于0.25mm；所述电磁线圈为多层绕匝。所述第三分离部为过滤分离器，所述第三分离部包括：第三柱体，所述第三进液口和第三出渣口分别设置在所述第三柱体的上端和下端，所述第三出液口设置在所述第三柱体的侧面；以及横向设置在所述第三柱体内的多孔板，所述多孔板横向设置在所述第三柱体内将所述第三柱体内部分为上腔体和下腔体，所述第三出渣口与所述上腔体相连通。所述第三分离部还包括：第一法兰盘，所述第一法兰盘设置在第三柱体的上端；第一法兰盖，所述第一法兰盖设置在第一法兰盘的上端，所述第一法兰盖与所述第一法兰盘之间设置有密封垫；第五管件，所述第三进液口设置在所述第五管件的一端，所述第五管件的另一端穿过所述第一法兰盖并延伸至所述上腔体内，以及第六管件，所述第三出渣口设置在所述第六管件的一端，所述第六管件的另一端延伸至所述上腔体并与所述上腔体连通。所述多孔板为朝向所述第三出渣口隆起的穹形多孔板，所述多孔板上设置有过滤水帽，所述过滤水帽的缝隙小于树脂粒径或小于0.25mm；所述第三柱体的下端为椭圆型式、锥体型式或平底型式中的一种。所述第一出液口与所述第二进液口通过第一法兰和密封垫相连通，所述第一出渣口与所述第三进液口通过第一法兰和密封垫相连通；所述第一法兰中包括至少一个活套法兰；所述第一进液口、第二出液口、第二出渣口、第三出液口和第三出渣口处均设置有阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术针对电力、冶金、化工等行业的凝结水精处理树脂再生系统，提供了一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，利用该装置，可以方便地将树脂中存在的不溶解铁粉铁渣去除，不用拆卸树脂分离塔及阳、阴再生塔，使树脂得到净化，高效快捷，使用方面，极大地消除了铁杂质对凝结水精处理系统的影响，提高生产率和安全性，设备体积小、投资少、能耗低。附图说明图1是本专利技术的装置结构示意图。图2是本专利技术第一分离部的结构示意图。图3是本专利技术第二分离部的结构示意图。图4是本专利技术第三分离部的结构示意图。图中，1是第一分离部，10是第一进液口，11是第一出液口，12是第一出渣口，13是第一柱体，14是第二柱体，15是第一管件，16是第二管件，2是第二分离部，20是第二进液口，21是第二出液口，22是第二出渣口，23是第一筒体，24是过滤管，25是电磁线圈，26是保护层，27是电线盒，28是第三管件，29是第四管件，3是第三分离部，30是第三进液口，31是第三出液口，32是第三出渣口，33是第三柱体，34是多孔板，35是第一法兰盘，36是第一法兰盖，37是第五管件，38是第六管件，39是过滤水帽，4是第一法兰，5是阀门。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或相类似的标号表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，其特征在于，包括：/n第一分离部（1），所述第一分离部（1）包括用于通入第一混合液的第一进液口（10）、用于排出第二混合液的第一出液口（11）和用于排出第三混合液的第一出渣口（12）；以及/n第二分离部（2），所述第二分离部（2）包括用于通入第二混合液的第二进液口（20）、用于排出第四混合液的第二出渣口（22）和用于排出第五混合液的第二出液口（21），所述第二进液口（20）与所述第一出液口（11）相连通；/n所述第一混合液为树脂输送混合液，所述第二混合液为树脂及颗粒小的不溶解铁杂质混合液，所述第三混合液为大颗粒及比重大的不溶解铁杂质混合液，所述第四混合液为粒径小于第一粒径的不溶解铁杂质混合液，所述第五混合液为分离掉第四混合液后的第二混合液。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，其特征在于，包括：
第一分离部（1），所述第一分离部（1）包括用于通入第一混合液的第一进液口（10）、用于排出第二混合液的第一出液口（11）和用于排出第三混合液的第一出渣口（12）；以及
第二分离部（2），所述第二分离部（2）包括用于通入第二混合液的第二进液口（20）、用于排出第四混合液的第二出渣口（22）和用于排出第五混合液的第二出液口（21），所述第二进液口（20）与所述第一出液口（11）相连通；
所述第一混合液为树脂输送混合液，所述第二混合液为树脂及颗粒小的不溶解铁杂质混合液，所述第三混合液为大颗粒及比重大的不溶解铁杂质混合液，所述第四混合液为粒径小于第一粒径的不溶解铁杂质混合液，所述第五混合液为分离掉第四混合液后的第二混合液。


2.根据权利要求1所述的凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，其特征在于，还包括：第三分离部（3），所述第三分离部（3）包括用于通入第三混合液的第三进液口（30）、用于排出第六混合液的第三出液口（31）和用于排出第七混合液的第三出渣口（32），所述第三进液口（30）与所述第一出渣口（12）相连通；所述第六混合液为粒径小于第二粒径的不溶解铁杂质混合液，所述第七混合液为分离掉第六混合液后的第三混合液。


3.根据权利要求2所述的凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，其特征在于，所述第一分离部（1）为水力旋流器，所述第一分离部（1）包括：
第一柱体（13），所述第一柱体（13）为圆柱体，所述第一出液口（11）设置在所述第一柱体（13）的上端，所述第一进液口（10）设置在所述第一柱体（13）的侧面，所述第一进液口（10）与所述第一柱体（13）的顺时针或逆时针切线方向相连通，以及
与第一柱体（13）相连通的第二柱体（14），所述第二柱体（14）为圆锥体，所述第一出渣口（12）设置在所述第二柱体（14）的收缩端。


4.根据权利要求3所述的凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，其特征在于，所述第一分离部（1）还包括：
第一管件（15），所述第一出液口（11）设置在所述第一管件（15）的一端，所述第一管件（15）的另一端延伸至所述第二柱体（14）内；以及
第二管件（16），所述第一出渣口（12）设置在所述第二管件（16）的一端，所述第二管件（16）的另一端与所述第二柱体（14）的收缩端相连接；
所述第二柱体（14）的边线与中心线的夹角小于45°。


5.根据权利要求2所述的凝结水精处理再生系统去除树脂中铁杂质的装置，其特征在于，所述第二分离部（2）为磁力分离器，所述第二分离部（2）包括：
第一筒体（23），所述第二进液口（20）和第二出液口（21）分别设置在所述第一筒体（2）的两端，所述第二出渣口（22）设置在所述第一筒体（23）的侧面；
沿所述第一筒体（23）轴向设置在所述第一筒体（23）内的过滤管（24），所述过滤管（24）的两端分别与所述第二进液口（20）和所述第二出液口（21）相连通；
依次设置在所述第一筒体（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷建辉，陈庆磊，徐俊召，宫珍珠，赵翠杰，
申请(专利权)人：郑州恒博环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41