本发明专利技术公开一种兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置，包括柱形塔体，巧妙的将塔体分成A、B、C、D、E、F六个功能区，并将各功能区连接，各功能区间液体的流动均为重力自流，自A区至F区液位依次降低，将废乳化液处理过程的反应、破乳、分离、缓冲、高级氧化和储油等各工艺段集中在一个多功能装置上，实现一体多能，整个装置功能全体积小，减少占地面积，连续运行，投资成本降低，管理人员大大减少。管理人员大大减少。管理人员大大减少。
【技术实现步骤摘要】
一种兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置
[0001]本专利技术属于高难度工业废水处理
，具体涉及铝加工危险废物废乳化液的处理，一种兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置。
[0002]本专利技术属于战略性新型产业目录之7 节能环保产业中的7.2 先进环保产业重点方向下7.2.1 水污染防治装备 难处理工业废水处理及回用技术和装备。
技术介绍
[0003]在铝的压延加工过程中使用乳化液，使用到一定程度后乳化液发生变质而排出，成为废乳化液，废乳化液的COD通常高达数万甚至几十万，主要由矿物油、植物油、动物油、表面活性剂、添加剂、防腐剂和水组成，废乳化液进入水中后，油类物质漂浮于水面形成油膜，阻止空气中的氧气溶于水中，导致水生生物缺氧死亡，使水质恶化，造成环境污染，表面活性剂和有机胺类添加剂对水中的动植物也有害，通过生物富集和食物链进入人体后，会严重危害人体健康。
[0004]废乳化液常用的化学处理法是盐析或酸化法，处理工艺线比较长，工艺段装置多而分散，占地面积大，不易协调统一；又由于油相和水相的分层液位不好观察控制，往往出水水质不稳定；对于废乳化液日排放量小于30m3的企业，建设一条分散装置的处理线不仅投资大，还需要安排多人运行维护，很难进行管理。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种减少占地面积，连续运行，降低投资成本，减少管理人员，兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置。
[0006]本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置，包括柱形塔体，塔体分成A、B、C、D、E、F六个功能区，A区为反应区，B区为破乳区，C区为分离区，D区为缓冲区，E区为氧化区，F区为储油区，所述A区位于塔体上部，仅有进液管和出液管与外界连通，进液管自塔体上侧壁伸出，出液管连通B区；所述B区和C区位于塔体中部外圈，组成环形通道，B区向C区连通，无明显界限，C区向B区不通，由第一隔板隔开；所述D区位于塔体底部，D区与B区不通，D区与C区通过C区末端的连通孔连通；D区中心设置二次混合管，通过二次混合管与E区相连通；D区设有液体循环进口，E区设有液体循环出口，液体循环进口和液体循环出口之间有循环泵和管道混合器，管道混合器连接加药系统，液体循环进口伸入二次混合管内部，与二次混合管连通；所述E区、F区位于B、C区内部的塔体中心，E区与F区之间由第二隔板隔开互不连通，E区上部设置出水管伸出塔体外，F区与C区的隔板在上部开孔连通，F区下部连接出油管伸出塔体外；
各功能区间液体的流动均为重力自流，自A区至F区液位依次降低。
[0007]所述各功能区的容积按照通过进液管进入本装置内的液体的体积流量X的倍率计算，A区容积＞0.5X，B、C区合计容积＞10X，D区容积＞1X，E区容积＞2.5X，F区容积＞2X。
[0008]A区设有搅拌器。
[0009]A区设置温度计和pH测量仪。
[0010]C区向B区的第一隔板朝向B区一侧设置配水槽，配水槽上沿低于B区内液面高度，出液管伸入配水槽内。
[0011]F区设置液位仪。
[0012]塔体顶部和底部均设置检修人孔。
[0013]塔体顶部还设置排气口。
[0014]相对于现有技术，本专利技术将废乳化液处理各工艺段集中在一个多功能装置上，巧妙分区，并将各功能区连接，实现一体多能，整个装置功能全体积小，减少占地面积，连续运行，投资成本降低，管理人员大大减少。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的俯视图。
[0016]图2是图1中1
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1剖视图。
[0017]图3是图1中2
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2剖视图。
[0018]图4是图1中3
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3剖视图。
[0019]图5是图2中4
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4剖视图。
[0020]图6是图2中5
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5剖视图。
[0021]图7是配水槽的示意图。
[0022]图中：1
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进液管，2
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出水管，3
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出油管，4
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液体循环出口，5
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液体循环进口，6
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二次混合管，7
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排气口，8
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搅拌器，9
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温度计，10
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pH测量仪，11
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液位仪，12
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检修人孔，13
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支脚，14
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第一隔板，15
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出液管，16
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第二隔板，17
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配水槽，18
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孔。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
7所示，一种兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置，包括柱形塔体，塔体下部有支脚13支撑整个装置，支脚13设置3个或4个,塔体内分成A、B、C、D、E、F六个功能区，A区为反应区，B区为破乳区，C区为分离区，D区为缓冲区，E区为氧化区，F区为储油区。所述A区位于塔体上部，仅有进液管1和出液管15与外界连通，进液管1自塔体上侧壁伸出，出液管15连通B区；所述B区和C区位于塔体中部外圈，组成环形通道，B区向C区连通，无明显界限，C区向B区不通，由第一隔板14隔开；所述D区位于塔体底部，D区与B区不通，D区与C区通过C区末端的连通孔连通；D区中心设置二次混合管6，通过二次混合管6与E区相连通，D区设有液体循环进口5，E区设有液体循环出口4，液体循环出口4和液体循环进口5之间有循环泵和管道混合器，管道混合器连接加药系统，液体循环进口5伸入二次混合管6内部，与二次混合管6连通；所述E区、F区位于B、C区内部的塔体中心，E区与F区之间由第二隔板16隔开互不连通，E区上部设置出水管2伸出塔体外，F区与C区的隔板在上部开孔18连通，F区下部连接出油管3伸出塔体外。
[0024]经过预先加药和加热处理的废乳化液，经由泵提升至该装置的进液口，经进液管1进入塔体的A区，液体在A区经过充分搅拌进行混合反应，再通过出液管15在重力作用下自流到B区，液体自B区向C区缓慢流动的过程中，液体逐渐分层，形成上部油层、中部油水混合层、下部水层的状态，最终分为油层和水层两层，分层过程是连续的，因而B区与C区之间没有明确的界线划分，在C区末端，C区分离后的上部油层通过C区与F区隔板上部开孔18进入F区储存，储存量达到最大时，从F区下部出油管3排出到装置外部；C区分离后的下部水层通过C、D区的隔板开孔进入D区，通过D区二次混合管6进入到E区进行高级氧化反应，氧化反应后的废水从E区上部出水管2排出到装置外。各功能区间液体的流动均为重力自流，自A区至F区液位依次降低。
[0025]在装置外部，循环出口4和液体循环进口5之间配制有循环泵和管道混合器，循环量为本装置进液量的10倍左右，管道混合器连接高级氧化加药系统，高级氧化所需的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼具反应破乳氧化功能的废乳化液处理装置，其特征在于：包括柱形塔体，塔体分成A、B、C、D、E、F六个功能区，A区为反应区，B区为破乳区，C区为分离区，D区为缓冲区，E区为氧化区，F区为储油区，所述A区位于塔体上部，仅有进液管（1）和出液管（15）与外界连通，进液管（1）自塔体上侧壁伸出，出液管（15）连通B区；所述B区和C区位于塔体中部外圈，组成环形通道，B区向C区连通，无明显界限，C区向B区不通，由第一隔板（14）隔开；所述D区位于塔体底部，D区与B区不通，D区与C区通过C区末端的连通孔连通；D区中心设置二次混合管（6），通过二次混合管（6）与E区相连通；D区设有液体循环进口（5），E区设有液体循环出口（4），液体循环进口（5）和液体循环出口（4）之间有循环泵和管道混合器，管道混合器连接加药系统，液体循环进口（5）伸入二次混合管（6）内部，与二次混合管（6）连通；所述E区、F区位于B、C区内部的塔体中心，E区与F区之间由第二隔板（16）隔开互不连通，E区上部设置出水管（2）伸出塔体外，F区与C区的隔板在上部开孔（18）连通，F区下部连接出油管（3）伸出塔体外；各功能区间液体的流动均为重力自流，自A区至F...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷一，谷建辉，刘国恒，焦江涛，温振名，姜丽，
申请(专利权)人：郑州恒博环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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