一种球磨机用节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球磨机用节能装置，包括节能系统和混合管道，所述节能系统包括复式余热回收主机、高温水箱、静养窑、缓冲调节罐，所述复式余热回收主机连接有余汽排放主管网，所述缓冲调节罐连接有清洁水补充管网，所述混合管道连接有常温水管并通过高温水管与高温水箱连接，所述混合管道内设有管道阀门，所述管道阀门内设有温度传感器。本实用新型专利技术的优点是：通过合理利用节能系统所产生的余汽和高温水，省去或减少了加工时额外的加热资源损耗，提高生产线对于热能的利用率最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用节能装置
本技术属于节能
，具体涉及一种球磨机用节能装置。
技术介绍
建材生产线一般为加气混凝土砌块生产线、蒸压砖生产线、预制管桩生产线等，生产过程中所需的热能均可通过散热管道结构获取，散热管道内部的储能介质所存储的能量均来自于余汽余热回收系统中蒸汽的热能。而加气混凝土砌块生产的过程中，处理废料需要将水与废料混合，才可制成二次利用的废浆，由于砂浆废浆在搅拌加工的过程中对温度也有一定的要求，传统的搅拌过程中还需要对砂浆进行再次加热，会耗费较多的燃料，造成资源浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种球磨机用节能装置，包括节能系统和混合管道，所述节能系统包括复式余热回收主机、高温水箱、静养窑、缓冲调节罐，所述复式余热回收主机通过第一输出管网和高温水箱连接，所述高温水箱一侧通过第二输出管网与静养窑连接，另一侧连通有高温水管，所述静养窑通过第三输出管网和缓冲调节罐连接，所述缓冲调节管通过第四输出管网和复式余热回收主机连接，所述第一至第四输出管网上均设有输送泵，所述复式余热回收主机连接有余汽排放主管网，所述缓冲调节罐连接有清洁水补充管网，所述混合管道连接有常温水管并通过高温水管与高温水箱连接，所述混合管道内设有管道阀门，所述管道阀门内设有温度传感器。进一步地，所述复式余热回收主机上设有储能介质进口、余热蒸汽进口、储能介质出口和冷凝水出口，所述储能介质进口、余热蒸汽进口设于复式余热回收主机顶部，所述储能介质出口和冷凝水出口设于复式余热回收主机底部，所述冷凝水出口和余热蒸汽进口之间通过传热管道连接。进一步地，所述复式余热回收主机还包括垂直管道和若干个蛇形散热管，所述垂直管道和传热管道对称设置，若干个所述散热管置于垂直管道和传热管道之间并相互连通。进一步地，所述储能介质进口下方设有介质喷头，所述介质喷头悬于所述蛇形散热管上方。进一步地，所述管道阀门包括上阀口和下阀口，所述上阀口和下阀口分别和高温水管和常温水管连接，所述上阀口和下阀口上均设有手动阀门。本技术的优点为：1.通过合理利用节能系统所产生的余汽和高温水，省去或减少了加工时额外的加热资源损耗，提高生产线对于热能的利用率最大化；2.本申请中的余热回收主机通过设有蛇形管道，使得导入的水能够更块的吸收蒸汽余热中的热量，提升工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为余热回收主机结构示意图；图3为余热回收主机俯视图；图4为混合管道结构图。图中：1、余热回收主机；2、高温水箱；3、静养窑；4、缓冲调节罐；5、第一输出管网；6、第二输出管网；7、高温水管；8、第三输出管网；9、第四输出管网；10、输送泵；11、余汽排放主管网；12、清洁水补充管网；13、混合管道；14、常温水管；15、管道阀门；16、温度传感器；17、储能介质进口；18、余热蒸汽进口；19、储能介质出口；20、冷凝水出口；21、传热管道；22、垂直管道；23、蛇形散热管；24、介质喷头；25、上阀口；26、下阀口；27、手动阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，一种球磨机用节能装置，包括复式余热回收主机1、高温水箱2、静养窑3、缓冲调节罐4，复式余热回收主机1通过第一输出管网5和高温水箱2连接，高温水箱2通过第二输出管网6与静养窑3连接，静养窑3通过第三输出管网8和缓冲调节罐4连接，缓冲调节管通过第四输出管网9和复式余热回收主机1连接，第一至第四输出管网9上均设有输送泵10，复式余热回收主机1连接有余汽排放主管网11，缓冲调节罐4连接有清洁水补充管网12。复式余热回收主机1通过余汽排放主管网11和第四输出管网9同时接收蒸汽余汽和清洁水，并在主机内部进行热力转换，使清洁水吸收蒸汽的热量后变为高温水，蒸汽余汽散热凝结而成的冷凝水从冷凝水出口20排出主机，高温水箱2接收来自于复式余热回收主机1的高温水进行储存，需要时向静养窑3的散热管输送带有热量的高温水，静养窑3中的散热管为为加气混凝土砌块生产线、蒸压砖生产线、预制管桩生产线等供热，待静养窑3内部的供能管网散热结束后，会将散热后的高温水输出，存储至缓冲调节罐4，并同时由清洁水补充管网12补充水，等待下一釜的蒸汽排气，还包括混合管道13，混合管道13连接有常温水管14并通过高温水管7与复式余热回收主机1连接，混合管道13内设有管道阀门15，管道阀门15内设有温度传感器16，复式余热回收主机1上设有储能介质进口17、余热蒸汽进口18、储能介质出口19和冷凝水出口20，储能介质进口17、余热蒸汽进口18设于复式余热回收主机1顶部，储能介质出口19和冷凝水出口20设于复式余热回收主机1底部，冷凝水出口20和余热蒸汽进口18之间通过传热管道21连接，还包括垂直管道22和若干个蛇形散热管23，垂直管道22和传热管道21对称设置，若干个散热管置于垂直管道22和传热管道21之间并相互连通，传热管道21中间断开且呈封闭状态。本技术的使用原理为：复式余热回收主机1通过储能介质进口17、余热蒸汽进口18分别接收来自缓冲调节罐4中的水以及余汽排放主管网11的蒸汽余汽，蒸汽余汽先是通过复式余热回收主机1余热蒸汽进口18进入至传热管道21的上半部分，然后通过复式余热回收主机1上半部的蛇形管进入垂直管道22，再通过复式余热回收主机1下半部的蛇形管进入至传热管道21的下半部分，最终凝结的水经冷凝水出口20以及冷凝水排管排出，在这个过程中，水从储能介质进口17进入，储能介质进口17通过自身底部介质喷头24将水以雾状的形式喷出，水通过吸收蛇形散热管23上的热能变为高温水，从储能介质出口19经第一输出管网5进入高温水箱2中储存，需要时，将一部分高温水箱2中的高温水输送至静养窑3中的散热管中为加气混凝土砌块生产线、蒸压砖生产线、预制管桩生产线等提供热能，当散热管中高温水散热结束后，再通过第三输出管网8将散热后的水输送至缓冲调节罐4中存储起来，并同时由清洁水补充管网12补充水，等待下一釜的蒸汽排气，同时高温水箱2中的另一部分高温水通过高温管道输送至混合管道13中，混合管道13中的管道阀门15接收高温管道中的高温水和常温管道中的常温水，管道的阀门中设有温度传感器16可实时监测流入阀门中的水的温度，如果水的温度过高则通过自动或者手动的方式旋紧上阀口25阀门，减小高温水流量，如果过低则旋紧下阀口26阀门，减小常温水流量，由此控制高温、常温水的混合比例，混合好后将水通入待磨砂料中，经过湿磨，磨出所需砂浆，当球磨机作用时，砂浆、混凝土砌块切割机中产生废浆和蒸汽一起加入并搅拌，即可达到搅拌所需的温度，由于砂浆与废浆都已自带温度，因此可以节省大部分的蒸汽使用，减少了能源的损耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机用节能装置，其特征在于：包括节能系统和混合管道（13），所述节能系统包括复式余热回收主机（1）、高温水箱（2）、静养窑（3）、缓冲调节罐（4），所述复式余热回收主机（1）通过第一输出管网（5）和高温水箱（2）连接，所述高温水箱（2）一侧通过第二输出管网（6）与静养窑（3）连接，另一侧连通有高温水管（7），所述静养窑（3）通过第三输出管网（8）和缓冲调节罐（4）连接，所述缓冲调节管通过第四输出管网（9）和复式余热回收主机（1）连接，所述第一至第四输出管网（9）上均设有输送泵（10），所述复式余热回收主机（1）连接有余汽排放主管网（11），所述缓冲调节罐（4）连接有清洁水补充管网（12），所述混合管道（13）连接有常温水管（14）并通过高温水管（7）与高温水箱（2）连接，所述混合管道（13）内设有管道阀门（15），所述管道阀门（15）内设有温度传感器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用节能装置，其特征在于：包括节能系统和混合管道（13），所述节能系统包括复式余热回收主机（1）、高温水箱（2）、静养窑（3）、缓冲调节罐（4），所述复式余热回收主机（1）通过第一输出管网（5）和高温水箱（2）连接，所述高温水箱（2）一侧通过第二输出管网（6）与静养窑（3）连接，另一侧连通有高温水管（7），所述静养窑（3）通过第三输出管网（8）和缓冲调节罐（4）连接，所述缓冲调节管通过第四输出管网（9）和复式余热回收主机（1）连接，所述第一至第四输出管网（9）上均设有输送泵（10），所述复式余热回收主机（1）连接有余汽排放主管网（11），所述缓冲调节罐（4）连接有清洁水补充管网（12），所述混合管道（13）连接有常温水管（14）并通过高温水管（7）与高温水箱（2）连接，所述混合管道（13）内设有管道阀门（15），所述管道阀门（15）内设有温度传感器（16）。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机用节能装置，其特征在于：所述复式余热回收主机（1）上设有储能介质进口（17）、余热蒸汽进口（18）、储能介质出口（19）和冷凝水出口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟，
申请(专利权)人：常州绿资环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32