一种用于化工生产的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的配料装置，涉及化工生产设备技术领域，包括反应釜以及与反应釜进料口连接的投料筒，投料筒的上方设置有投料装置，投料装置包括电葫芦，电葫芦连接有一升降板，升降板内设有升降气缸，升降气缸的活塞杆端设置挂钩，用于投料的粉料袋放置在挂钩上；投料筒的顶部开设有供粉料袋底部穿过的通孔，投料筒外部的一侧设置有与其通过连接板相连的推料气缸，在活塞杆端部设置有锯齿，锯齿位于粉料袋底部的一侧。本实用新型专利技术的用于化工生产的配料装置相比于传统人工将投料袋打开再倒入反应釜的方式，本申请先将投料袋伸入到投料口内，减少了扬尘的现象，且通过自动化装置将粉料袋刺破，可以节约人工成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的配料装置
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种用于化工生产的配料装置。
技术介绍
在化工行业内都会有原料加入的工序，有些原料是液体，有些是固体，其中固体原料有晶体状的，有粉体状的，而粉体状的物料在加入时会出现一些粉尘污染的现象。以聚酯为例，在现有的间歇化或者连续化聚酯生产过程中，均要涉及到PTA和EG的前期混合过程，即打浆过程。这个打浆的过程根据工艺路线的不同，有可能是冷釜投料，有可能是热釜投料，在做一些特殊品种时，也会出现粉体物料和EG前期进行的一个配制过程,比如SIPEG溶液是通过粉体料SIPM和EG配制而成的。另外，有些物料是带有强烈刺激性气味的，这个刺激性气味会挥发到现场的空气中，严重污染了现场的工作环境。目前，在固体粉料的投料过程中，吨包装的粉体物料是通过人工将包装袋打开倒入进料口内，因此工作现场普遍存在粉料无规则洒落，粉尘飞扬的现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于化工生产的配料装置。本技术采用如下技术方案：一种用于化工生产的配料装置，包括反应釜以及与反应釜进料口连接的投料筒，所述投料筒的上方设置有投料装置，所述投料装置包括固定横梁，所述固定横梁上设置有可沿其横向移动的电葫芦，所述电葫芦连接有一中空的升降板，所述升降板内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端设置挂钩，用于投料的粉料袋放置在所述挂钩上；所述投料筒的顶部开设有供所述粉料袋底部穿过的通孔，所述投料筒外部的一侧设置有与其通过连接板相连的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆伸入所述投料筒内，并且在活塞杆端部设置有锯齿，所述锯齿位于所述粉料袋底部的一侧。优选的，所述投料筒上还设置有除尘装置，所述除尘装置包括多个静电除尘棒，所述静电除尘棒沿着所述投料筒的周向均匀分布。优选的，所述静电除尘棒与所述投料筒通过固定机构相连，所述固定机构包括一圈将所述投料筒的通孔包围其中的挡板，所述挡板的直径大于所述粉料袋的直径，还包括底部与投料筒连接的固定筒，所述固定筒的直径与所述静电除尘棒的直径相适配，所述静电除尘棒可从所述固定筒的上方插入。优选的，所述固定筒的弧形长度大于半弧的弧形长度。优选的，所述挡板的内壁上还设置有滤袋，所述滤袋与所述挡板通过插销可拆卸的连接。本技术具有以下有益效果:本技术的用于化工生产的配料装置通过电葫芦将粉料袋送到反应釜投料筒的上方，再通过升降气缸带动粉料袋下降直至粉料包的底端伸入投料筒的内部，投料筒外部的推料气缸带动活塞杆端部的锯齿向着粉料袋的方向移动，并刺破粉料袋，从而将粉料袋中的粉料倒入反应釜内，相比于传统人工将投料袋打开再倒入反应釜的方式，本申请先将投料袋伸入到投料口内，大大减少了扬尘的现象，且通过自动化装置将粉料袋刺破，可以节约人工成本，提高工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作优选的说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术投料装置结构示意图；图3为本技术静电除尘棒固定结构示意图；图4为本技术滤袋结构示意图；图中标记为:1、反应釜；2、进料口；3、投料筒；4、投料装置；5、固定横梁；6、电葫芦；7、升降板；8、升降气缸；9、挂钩；10、粉料袋；11、通孔；12、连接板；13、推料气缸；14、活塞杆；15、锯齿；16、静电除尘棒；17、挡板；18、固定筒；19、滤袋。具体实施方式如图1-4所示，为本技术的一种用于化工生产的配料装置，包括反应釜1以及与反应釜1进料口2连接的投料筒3，投料筒3的上方设置有投料装置4，投料装置4包括固定横梁5，固定横梁5上设置有可沿其横向移动的电葫芦6，电葫芦6连接有一中空的升降板7，升降板7内设置有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆端设置挂钩9，用于投料的粉料袋10放置在挂钩9上；投料筒3的顶部开设有供粉料袋10底部穿过的通孔11，投料筒3外部的一侧设置有与其通过连接板12相连的推料气缸13，推料气缸13的活塞杆14伸入投料筒3内，并且在活塞杆14端部设置有锯齿15，锯齿15位于粉料袋10底部的一侧。本技术在工作时，将粉料袋10挂在挂钩9上，通过电葫芦6在固定横梁5上横向移动，将粉料袋10送到反应釜1投料筒3的上方，再通过升降板7内的升降气缸8带动粉料袋10下降，直至粉料袋10的底端通过通孔11伸入投料筒3的内部，再启动投料筒3外部的推料气缸13，推料气缸13带动活塞杆14端部的锯齿15向着粉料袋10的方向移动，并刺破粉料袋10，从而将粉料袋10中的粉料倒入反应釜1内，相比于传统人工在投料口处，将粉料袋10打开再倒入反应釜的方式，本申请先将粉料袋10伸入到投料筒3的内部，然后再打开，大大减少了扬尘的现象，且通过各个自动化装置的配合，无需人工操作，可以节约人工成本，提高工作效率。此外，投料筒3上还设置有除尘装置，除尘装置包括多个静电除尘棒16，静电除尘棒16沿着投料筒3的周向均匀分布，为了更好固定静电除尘棒16，静电除尘棒16与投料筒3通过固定机构相连，固定机构包括一圈将投料筒3的通孔包围其中的挡板17，挡板17的直径大于粉料袋10的直径，还包括底部与投料筒3连接的固定筒18，固定筒18的直径与静电除尘棒16的直径相适配，静电除尘棒16可从固定筒18的上方插入。在本实施例中，增加了除尘装置，在投料筒3内部打开粉料袋10时，部分细小的尘粒逃逸到空中，此时，静电除尘棒16可以将粉尘除去，进一步减少了粉尘逃逸到空中的现象，具体的，安装时，首先将固定筒18与投料筒3通过螺栓等方式固定，再将静电除尘棒16从固定筒18的顶部开口处插入即可，作为优选的一种方式，固定筒18的弧形长度大于半弧的弧形长度，可以防止静电除尘棒16脱落。更进一步的，挡板17的内壁上还设置有滤袋19，所滤袋19与挡板17通过插销可拆卸的连接，滤袋19也可同时吸附一些粉尘，进一步避免的扬尘的现象发生，通过插销等可拆卸的方式可以便于滤袋19的更换。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的配料装置，其特征在于：包括反应釜以及与反应釜进料口连接的投料筒，所述投料筒的上方设置有投料装置，所述投料装置包括固定横梁，所述固定横梁上设置有可沿其横向移动的电葫芦，所述电葫芦连接有一中空的升降板，所述升降板内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端设置挂钩，用于投料的粉料袋放置在所述挂钩上；所述投料筒的顶部开设有供所述粉料袋底部穿过的通孔，所述投料筒外部的一侧设置有与其通过连接板相连的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆伸入所述投料筒内，并且在活塞杆端部设置有锯齿，所述锯齿位于所述粉料袋底部的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的配料装置，其特征在于：包括反应釜以及与反应釜进料口连接的投料筒，所述投料筒的上方设置有投料装置，所述投料装置包括固定横梁，所述固定横梁上设置有可沿其横向移动的电葫芦，所述电葫芦连接有一中空的升降板，所述升降板内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端设置挂钩，用于投料的粉料袋放置在所述挂钩上；所述投料筒的顶部开设有供所述粉料袋底部穿过的通孔，所述投料筒外部的一侧设置有与其通过连接板相连的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆伸入所述投料筒内，并且在活塞杆端部设置有锯齿，所述锯齿位于所述粉料袋底部的一侧。


2.根据权利要求1所述的用于化工生产的配料装置，其特征在于：所述投料筒上还设置有除尘装置，所述除尘装置包括多个静电除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：华路生，
申请(专利权)人：江苏恒安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32