一种新型制药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型制药装置，包括底座、升降杆、制冷组件、成型盒、分料盒以及加料盒，升降杆固定设置在底座上，升降杆顶端设有支撑杆，支撑杆连接分料盒，分料盒下端设有多个带孔的凸起，分料盒上端通过软管连接加料盒，加料盒上设有密封盖，软管上安装有电磁阀，底座内设有控制器和微型电机，微型电机通过转轴连接成型盒，本实用新型专利技术结构原理简单，能够实现自动化制药作业，采用的制冷组件能够实现快速制冷，且制冷效率好，制冷稳定，提高了制药质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制药装置
本技术涉及制药领域，具体为一种新型制药装置。
技术介绍
药剂科业务根据医院医疗、科研和教学的需要及基本用药目录编制药品计划，查询掌握药品科技和药品市场信息，向临床提供安全有效、质优价廉的各类药品。根据医院医师处方及时准确地调配中西药品。有计划地生产普通制剂、灭菌制剂和中药制剂。开展药品检验工作，建立健全药品监督和质量检验检查制度，对外购药品和自制制剂进行全面控制。开展临床药学临床药理工作配合临床做好新药、临床试验和药品疗效评价。提出改进或淘汰药物品种意见，开展中西药新制剂新剂型药代动力学和生物利用度等科研工作，药剂科中具有一个很重要的功能就是制药，不管是对于药丸还是药剂均需要在药剂科内进行，在药丸的制备中，目前的机器结构十分的复杂，操作麻烦，机器均由国外引进而来，成本十分的昂贵，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型制药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制药装置,包括底座、升降杆、制冷组件、成型盒、分料盒以及加料盒，所述升降杆固定设置在底座上，所述升降杆顶端设有支撑杆，所述支撑杆连接分料盒，所述分料盒下端设有多个带孔的凸起，所述分料盒上端通过软管连接加料盒，所述加料盒上设有密封盖，所述软管上安装有电磁阀，所述底座内设有控制器和微型电机，所述微型电机通过转轴连接成型盒，所述成型盒内设有多个成型孔，且所述成型孔的位置与凸起的位置相对应，所述成型盒底端安装有震动器，所述制冷组件固定安装在成型盒底部，所述制冷组件包括两个层叠设置的金属基板以及设置于两个金属基板之间的多个半导体制冷晶粒，所述半导体制冷晶粒均呈柱状，且多个半导体制冷晶粒呈矩阵排列；所述金属基板靠近半导体制冷晶粒的侧面均固定设置有多个导流金属片，多个半导体制冷晶粒通过多个导流金属片串联电连接；所述导流金属片设置4-6片。优选的，所述升降杆包括缸筒、缸盖和活塞杆，所述活塞杆一端伸入缸筒内腔，且所述活塞杆外壁与缸筒内壁滑动连接，所述缸盖上开有通孔，所述缸盖与缸筒螺纹连接，所述活塞杆另一端穿过通孔伸入外部，所述缸筒外壁上开有注油口，所述活塞杆伸出至外部段外壁套有减震弹簧。优选的，还包括液位传感器，所述液位传感器放置在加料盒内部底端，且所述液位传感器连接微处理器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构原理简单，能够实现自动化制药作业，能够实现自动出药、加药、成型、脱粒等操作，自动化程度高、制药效率高。(2)本技术采用的制冷组件能够实现快速制冷，且制冷效率好，制冷稳定，节能效果好，制冷均匀性好，有效的提高了制药质量。(3)本技术采用的升降杆伸缩速度快，同时还有良好的减震效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的制冷组件结构示意图；图3为本技术的升降杆结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型制药装置,包括底座1、升降杆2、制冷组件3、成型盒4、分料盒5以及加料盒6，升降杆2固定设置在底座1上，升降杆2顶端设有支撑杆7，支撑杆7连接分料盒5，分料盒5下端设有多个带孔的凸起8，分料盒5上端通过软管9连接加料盒6，加料盒6上设有密封盖10，软管9上安装有电磁阀11，底座1内设有控制器12和微型电机13，微型电机13通过转轴14连接成型盒4，成型盒4内设有多个成型孔15，且成型孔15的位置与凸起8的位置相对应，成型盒4底端安装有震动器16，制冷组件3固定安装在成型盒4底部，还包括液位传感器25，液位传感器25放置在加料盒6内部底端，且液位传感器25连接微处理器18。工作时，控制器控制升降杆向下移动，当分料盒上的凸起与成型盒上的成型孔对准时，自动开启电磁阀，药剂从软管进入经过凸起进入成型孔内，同时制动装置启动，对药剂瞬间冷却凝固成型，之后微型电机控制转轴转动，震动器开启，将药剂颗粒震落，完成制药，另外当加料盒内药剂不够时，自动发出报警声，提醒工作人员加药。本实施例中，制冷组件3包括两个层叠设置的金属基板17以及设置于两个金属基板17之间的多个半导体制冷晶粒18，所述半导体制冷晶粒18均呈柱状，且多个半导体制冷晶粒18呈矩阵排列；所述金属基板17靠近半导体制冷晶粒18的侧面均固定设置有多个导流金属片19，多个半导体制冷晶粒18通过多个导流金属片19串联电连接；所述导流金属片19设置4-6片。本技术采用的制冷组件能够实现快速制冷，且制冷效率好，制冷稳定，节能效果好，制冷均匀性好，有效的提高了制药质量。另外，本实施例中，升降杆2包括缸筒20、缸盖21和活塞杆22，所述活塞杆22一端伸入缸筒20内腔，且所述活塞杆22外壁与缸筒20内壁滑动连接，所述缸盖21上开有通孔，所述缸盖21与缸筒20螺纹连接，所述活塞杆22另一端穿过通孔伸入外部，所述缸筒20外壁上开有注油口23，所述活塞杆22伸出至外部段外壁套有减震弹簧24。本技术采用的升降杆伸缩速度快，同时还有良好的减震效果。综上所述，本技术结构原理简单，能够实现自动化制药作业，能够实现自动出药、加药、成型、脱粒等操作，自动化程度高、制药效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制药装置,包括底座(1)、升降杆(2)、制冷组件(3)、成型盒(4)、分料盒(5)以及加料盒(6)，其特征在于：所述升降杆(2)固定设置在底座(1)上，所述升降杆(2)顶端设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)连接分料盒(5)，所述分料盒(5)下端设有多个带孔的凸起(8)，所述分料盒(5)上端通过软管(9)连接加料盒(6)，所述加料盒(6)上设有密封盖(10)，所述软管(9)上安装有电磁阀(11)，所述底座(1)内设有控制器(12)和微型电机(13)，所述微型电机(13)通过转轴(14)连接成型盒(4)，所述成型盒(4)内设有多个成型孔(15)，且所述成型孔(15)的位置与凸起(8)的位置相对应，所述成型盒(4)底端安装有震动器(16)，所述制冷组件(3)固定安装在成型盒(4)底部；/n所述制冷组件(3)包括两个层叠设置的金属基板(17)以及设置于两个金属基板(17)之间的多个半导体制冷晶粒(18)，所述半导体制冷晶粒(18)均呈柱状，且多个半导体制冷晶粒(18)呈矩阵排列；所述金属基板(17)靠近半导体制冷晶粒(18)的侧面均固定设置有多个导流金属片(19)，多个半导体制冷晶粒(18)通过多个导流金属片(19)串联电连接；所述导流金属片(19)设置4-6片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型制药装置,包括底座(1)、升降杆(2)、制冷组件(3)、成型盒(4)、分料盒(5)以及加料盒(6)，其特征在于：所述升降杆(2)固定设置在底座(1)上，所述升降杆(2)顶端设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)连接分料盒(5)，所述分料盒(5)下端设有多个带孔的凸起(8)，所述分料盒(5)上端通过软管(9)连接加料盒(6)，所述加料盒(6)上设有密封盖(10)，所述软管(9)上安装有电磁阀(11)，所述底座(1)内设有控制器(12)和微型电机(13)，所述微型电机(13)通过转轴(14)连接成型盒(4)，所述成型盒(4)内设有多个成型孔(15)，且所述成型孔(15)的位置与凸起(8)的位置相对应，所述成型盒(4)底端安装有震动器(16)，所述制冷组件(3)固定安装在成型盒(4)底部；
所述制冷组件(3)包括两个层叠设置的金属基板(17)以及设置于两个金属基板(17)之间的多个半导体制冷晶粒(18)，所述半导体制冷晶粒(18)均呈柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁华，
申请(专利权)人：江苏飞马药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32