本发明专利技术公开了一种用于空调铜管的焊接装置，包括：移动机构、焊接机构、纵向往复机构，往复机构驱使焊接机构在竖直方向往复移动，移动机构固定纵向往复机构并可带动纵向往复机构与焊接机构移动至工位座上方；移动机构包括固定座、固定架、驱动器，固定座表面倾斜设置，固定架由驱动器驱动在固定座表面沿倾斜方向滑动；焊接机构包括水平设置的输气管道、多个焊接管，多个焊接管一端连接输气管道，另一端设置焊头，焊接机构位于工位座上方时多个焊头对准托座的正上方。本发明专利技术的有益效果在于，强化了焊接的效果，使得产品质量得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空调铜管的焊接装置
本专利技术涉及一种用于空调铜管的焊接装置，主要应用在空调零部件加工的
技术介绍
目前，在空调生产领域之中，对于零部件的加工越来越细化，而其中对于空调使用到的铜管的焊接对质量要求也越来越高，在本行业中，对于铜管与铜座的焊接使用焊接设备进行操作的，而绝大多数情况下，仅对连接部位进行焊接，这种常规的焊接技术手段对于铜管越来越高的技术指标要求而言是不足的，因此，开发一种焊接效果有着显著提升的相关设备装置是有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于空调铜管的焊接装置，强化了焊接的效果，使得产品质量得到了提高。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种用于空调铜管的焊接装置，包括：移动机构、焊接机构、纵向往复机构，上述往复机构驱使上述焊接机构在竖直方向往复移动，上述移动机构固定上述纵向往复机构并可带动纵向往复机构与焊接机构移动至工位座上方；上述移动机构包括固定座、固定架、驱动器，上述固定座表面倾斜设置，上述固定架由上述驱动器驱动在上述固定座表面沿倾斜方向滑动；上述焊接机构包括水平设置的输气管道、多个焊接管，多个上述焊接管一端连接上述输气管道，另一端设置焊头，焊接机构位于工位座上方时多个上述焊头对准上述托座的正上方。进一步地，上述固定座的表面设置有沿倾斜方向的至少两个滑杆，上述固定架的底部设置有通槽并且通过通槽与上述滑杆滑动配合。进一步地，上述驱动器包括驱动气缸、推杆，上述驱动气缸固定在上述固定座的后端，上述推杆一端装配在上述驱动气缸，另一端固定在上述固定座的后端。进一步地，上述纵向往复机构包括基板、纵向滑动块、动力轴、转轮、铰接杆，上述基板竖直设置在上述固定架顶面，上述动力轴垂直穿过基板并且一端固定转轮，上述固定架的侧面设置有竖直的滑轨，上述纵向滑动块装配在上述滑轨并与之滑动配合，上述纵向滑动块的一个侧面固定有安装件，上述输气管道固定在上述安装件，上述纵向滑动块的另一个侧面固定有与动力轴平行的第一铰接轴，上述转轮的表面非中心处固定有与动力轴平行的第二铰接轴，上述铰接杆位于竖直平面，其两端分别固定有连接环，并且通过上述连接环分别滑动套装在上述第一铰接轴与上述第二铰接轴。进一步地，上述纵向往复机构还包括驱动电机、传动轴、第一传动轮、第二传动轮、传动链，上述传动轴垂直穿过上述基板，并且一端装配在驱动电机，另一端固定套装上述第一传动轮，上述动力轴的一端固定上述第二传动轮，上述第一传动轮与上述第二传动轮之间装配上述传动链。进一步地，上述输气管道设置有至少并联的水平设置的两个输气子管，多个焊接管的一端均连接至上述上述输气子管。进一步地，上述输气子管的底面设置有多个输气螺纹管，上述焊接管的一端设置有连通的螺纹帽，上述焊接管通过螺纹帽安装至上述输气螺纹管，没有连接焊接管的输气螺纹管装配密封的螺纹帽。本专利技术的有益效果：焊接的效果比传统技术得到了提高，同时纵向往复焊接操作，扩大了焊接的范围，使得铜管与铜座之间的焊点更加均匀，整个装置结构设计合理，使用效果较佳。附图说明图1为本专利技术焊接装置的侧视示意图；图2为本专利技术纵向往复机构的俯视示意图；图3为本专利技术焊接装置连接关系的俯视示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。参照图1-图3，本专利技术，用于空调铜管的焊接装置，包括：移动机构、焊接机构、纵向往复机构，上述往复机构驱使上述焊接机构在竖直方向往复移动，上述移动机构固定上述纵向往复机构并可带动纵向往复机构与焊接机构移动至工位座上方。上述移动机构包括固定座21、固定架22、驱动器，上述固定座21表面倾斜设置，上述固定架22由上述驱动器驱动在上述固定座21表面沿倾斜方向滑动。进一步地，上述固定座21的表面设置有沿倾斜方向的至少两个滑杆211，上述固定架22的底部设置有通槽并且通过通槽与上述滑杆211滑动配合。对于驱动器而言，上述驱动器包括驱动气缸23、推杆24，上述驱动气缸23固定在上述固定座21的后端，上述推杆24一端装配在上述驱动气缸23，另一端固定在上述固定座21的后端。上述焊接机构包括水平设置的输气管道31、多个焊接管32，多个上述焊接管32一端连接上述输气管道31，另一端设置焊头33，焊接机构位于工位座上方时多个上述焊头33对准上述托座15的正上方。上述输气管道31设置有至少并联的水平设置的两个输气子管311，多个焊接管32的一端均连接至上述上述输气子管311。在本实施案例中，输气子管311设置有两个，设置输气子管311的目的是可将焊接管32的位置分散化，形成焊头33“包围”的情形，从而使得焊接范围得到扩大以提高焊接质量。对于输气子管311而言，上述输气子管311的底面设置有多个输气螺纹管312，上述焊接管32的一端设置有连通的螺纹帽34，上述焊接管32通过螺纹帽34安装至上述输气螺纹管312，没有连接焊接管32的输气螺纹管312装配密封的螺纹帽35。如此设置即可使得焊接管32的数量以及位置分布可以根据具体的焊接情况而定，提高了焊接的灵活性与适用性。对于纵向往复机构，上述纵向往复机构包括基板41、纵向滑动块42、动力轴43、转轮44、铰接杆45，上述基板41竖直设置在上述固定架22顶面，上述动力轴43垂直穿过基板41并且一端固定转轮44，上述固定架22的侧面设置有竖直的滑轨221，上述纵向滑动块42装配在上述滑轨221并与之滑动配合，上述纵向滑动块42的一个侧面固定有安装件421，上述输气管道31固定在上述安装件421，上述纵向滑动块42的另一个侧面固定有与动力轴43平行的第一铰接轴46，上述转轮44的表面非中心处固定有与动力轴43平行的第二铰接轴47，上述铰接45杆位于竖直平面，其两端分别固定有连接环451，并且通过上述连接环451分别滑动套装在上述第一铰接轴46与上述第二铰接轴47。进一步地，上述纵向往复机构还包括驱动电机481、传动轴482、第一传动轮483、第二传动轮484、传动链485，上述传动轴482垂直穿过上述基板41，并且一端装配在驱动电机481，另一端固定套装上述第一传动轮483，上述动力轴43的一端固定上述第二传动轮484，上述第一传动轮483与上述第二传动轮484之间装配上述传动链485。驱动电机481驱动传动轴482转动，通过第一传动轮483、第二传动轮484、传动链485的动力传递，驱动转轮44转动，由于第二铰接轴47位于非中心处，因此铰接杆45带动第一铰接轴46以及纵向滑动块42纵向方向在滑轨221滑动，从而带动焊接装置在纵向方向往复移动，从而使得焊接范围扩大，进一步提高了第一次焊接的焊接质量。本专利技术，焊接的效果比传统技术得到了提高，同时纵向往复焊接操作，扩大了焊接的范围，使得铜管与铜座之间的焊点更加均匀，整个装置结构设计合理，使用效果较佳。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于空调铜管的焊接装置，其特征在于，包括：/n移动机构、焊接机构、纵向往复机构，所述往复机构驱使所述焊接机构在竖直方向往复移动，所述移动机构固定所述纵向往复机构并可带动纵向往复机构与焊接机构移动至工位座上方；/n所述移动机构包括固定座、固定架、驱动器，所述固定座表面倾斜设置，所述固定架由所述驱动器驱动在所述固定座表面沿倾斜方向滑动；/n所述焊接机构包括水平设置的输气管道、多个焊接管，多个所述焊接管一端连接所述输气管道，另一端设置焊头，焊接机构位于工位座上方时多个所述焊头对准所述托座的正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于空调铜管的焊接装置，其特征在于，包括：
移动机构、焊接机构、纵向往复机构，所述往复机构驱使所述焊接机构在竖直方向往复移动，所述移动机构固定所述纵向往复机构并可带动纵向往复机构与焊接机构移动至工位座上方；
所述移动机构包括固定座、固定架、驱动器，所述固定座表面倾斜设置，所述固定架由所述驱动器驱动在所述固定座表面沿倾斜方向滑动；
所述焊接机构包括水平设置的输气管道、多个焊接管，多个所述焊接管一端连接所述输气管道，另一端设置焊头，焊接机构位于工位座上方时多个所述焊头对准所述托座的正上方。
2.根据权利要求1所述的用于空调铜管的焊接装置，其特征在于，所述固定座的表面设置有沿倾斜方向的至少两个滑杆，所述固定架的底部设置有通槽并且通过通槽与所述滑杆滑动配合。
3.根据权利要求1所述的用于空调铜管的焊接装置，其特征在于，所述驱动器包括驱动气缸、推杆，所述驱动气缸固定在所述固定座的后端，所述推杆一端装配在所述驱动气缸，另一端固定在所述固定座的后端。
4.根据权利要求1所述的用于空调铜管的焊接装置，其特征在于，所述纵向往复机构包括基板、纵向滑动块、动力轴、转轮、铰接杆，所述基板竖直设置在所述固定架顶面，所述动力轴垂直穿过基板并且一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国宏，叶福成，田华，张永清，邵火生，王欢，
申请(专利权)人：海信浙江空调有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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