【技术实现步骤摘要】
用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及焊接方法
本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及焊接方法。
技术介绍
激光焊接具有速度快，焊接深度大、变形小等优点，并且双光束焊接由于具有改善表面成型，减小飞溅、缩孔及咬边等缺陷，并且可以降低对间隙、错边的敏感度而广泛应用于铝合金材质等用于包装易燃、易爆设备的表面。现有技术中，双光束焊接多使用主辅两组激光焊接机配合工作，其同步性较差，光斑位置控制难度大，并且维护成本高，不适于推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中光斑移动同步性差、维护成本高的缺陷，而提出的用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及焊接方法，包括工作台、工作箱和激光机本体，所述工作台上设置有输送机构，所述工作台的顶部通过支撑杆固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述...
【技术保护点】
1.用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备，包括工作台(1)、工作箱(2)和激光机本体(3)，所述工作台(1)上设置有输送机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过支撑杆固定连接有安装板(101)，所述安装板(101)上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一丝杆(801)，所述工作箱(2)滑动连接在第一丝杆(801)上，所述安装板(101)上固定连接有第二丝杆(102)，所述工作箱(2)内开设有工作腔(201)，所述激光机本体(3)固定连接在工作腔(201)内，所述工作腔(201)内滑动连接有第一折射镜(5)和第二折射镜(6)，所述第二折射镜(6...
【技术特征摘要】
1.用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备，包括工作台(1)、工作箱(2)和激光机本体(3)，所述工作台(1)上设置有输送机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过支撑杆固定连接有安装板(101)，所述安装板(101)上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一丝杆(801)，所述工作箱(2)滑动连接在第一丝杆(801)上，所述安装板(101)上固定连接有第二丝杆(102)，所述工作箱(2)内开设有工作腔(201)，所述激光机本体(3)固定连接在工作腔(201)内，所述工作腔(201)内滑动连接有第一折射镜(5)和第二折射镜(6)，所述第二折射镜(6)顶部固定连接有滑块(601)，所述第一折射镜(5)底部开设有与滑块(601)相配合的滑槽，所述所述第一折射镜(5)和第二折射镜(6)上均固定连接有支撑板(501)，所述工作腔(201)内设置有用于驱动支撑板(501)滑动的驱动部，所述工作箱(2)的底部开设有与第一折射镜(5)和第二折射镜(6)相对应的投射孔(205)，所述工作箱(2)的顶部固定连接有散热箱(203)，所述散热箱(203)内设置有与第二丝杆(102)相配合的散热机构。
2.根据权利要求1所述的用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及焊接方法，其特征在于，所述驱动部包括第二电机(4)，所述第二电机(4)固定连接在工作腔(201)内，所述第二电机(4)的输出端固定连接有第三丝杆(401)，所述支撑板(501)的两端均固定连接有第三螺套(502)，所述第三螺套(502)与第三丝杆(401)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备，其特征在于，所述散热机构由第二螺套(204)和叶片(2041)组成，所述叶片(2041)的数量具体为三组，且三组所述叶片(2041)呈圆周均布在第二螺套(204)的外壁，所述第二螺套(204)与第二丝杆(102)螺纹配合，所述第二螺套(204)转动连接在散热箱(203)内。
4.根据权利要求3所述的用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备，其特征在于，所述散热箱(203)的数量具体为三组，三组所述散热箱(203)上均开设有呼吸槽(2031)。
5.根据权利要求1所述的用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备，其特征在于，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有第一螺套(202)，所述第一螺套(202)与第一丝杆(801)螺纹配合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，马建润，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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