一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置，具体涉及铸造机械技术领域，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有研磨机构，所述箱体顶部另一侧连接有除尘机构，所述箱体内腔固定连接有内壳，所述内壳底部设有筛料机构，所述内壳一侧连接有进料斗，所述内壳底部连接有内出料管，所述内出料管底部连接有电动闸板，所述箱体内腔下方固定连接有混砂箱，所述混砂箱底部设有第二电机。本发明专利技术通过设置研磨块和筛板，能够有效筛出型砂原料的大颗粒物，搅拌杆转动混合型砂物料，通过对型砂原料的研磨和筛选有效提高型砂混料精细度，与现有技术相比显著提高铸造机械成品率，满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置
本专利技术涉及铸造机械
，更具体地说，本专利技术涉及一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸型模具在制造时多需要使用到混砂装置对砂料进行混合来达到所需求的硬度。现有的混砂装置缺乏对型砂砂料的筛选能力，导致混合后的型砂砂料精度角度，影响到型砂的整体使用质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的混砂装置缺乏对型砂砂料的筛选能力，导致混合后的型砂砂料精度角度，影响到型砂的整体使用质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有研磨机构，所述箱体顶部另一侧连接有除尘机构，所述箱体内腔固定连接有内壳，所述内壳底部设有筛料机构，所述内壳一侧连接有进料斗，所述内壳底部连接有内出料管，所述内出料管底部连接有电动闸板，所述箱体内腔下方固定连接有混砂箱，所述混砂箱底部设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第三转轴，所述第三转轴外侧壁套设有第三轴承，所述第三轴承嵌设于箱体内腔底部，所述第三转轴顶端设有传动杆，所述传动杆两侧均设有若干搅拌杆，所述搅拌杆一侧固定连接有搅拌叶，所述混砂箱和箱体一侧均贯穿连接有外出料管；所述研磨机构包括第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁套设有第一轴承，所述第一轴承嵌设于箱体内腔顶部，所述第一转轴底端固定连接有研磨块，所述内壳内腔固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有研磨座，所述研磨座与研磨块相贴合；所述筛料机构包括筛板，所述筛板两侧均套接有固定座，所述固定座顶部两侧均嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有把手，所述筛板顶部四角处均开设有卡孔，所述滑杆底端卡接在对应位置卡孔内，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与把手和滑套对应位置固定连接，所述固定座另一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑块和滑槽内腔顶部固定连接，所述筛板底部贴合有凸块，所述凸块内嵌设有第二转轴，所述第二转轴外侧壁两端均套接有第二轴承，所述第二轴承贯穿嵌设于内壳和箱体内腔两侧，所述第二转轴另一端设有外部驱动机构。在一个优选的实施方式中，所述固定板和研磨座底部均开设有出料孔，方便研磨后出料。在一个优选的实施方式中，所述箱体内腔一侧嵌设有加液管，所述加液管位于混砂箱顶部一侧，所述加液管另一端与外部加液泵相连通，方便添加混砂辅剂。在一个优选的实施方式中，所述箱体一侧设有盖板，所述盖板通过合页与箱体铰接，且盖板位于筛料机构一侧，方便取出筛板。在一个优选的实施方式中，所述除尘机构包括连接管，所述连接管一端穿过箱体连接有喷水总管，所述喷水总管底部连通有若干喷嘴，所述连接管另一端连接有喷水泵，喷淋除尘。在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆一侧开设有外螺纹，所述传动杆一侧固定连接有若干螺纹座，所述搅拌杆通过外螺纹螺纹连接在螺纹座内，方便对搅拌叶和搅拌杆进行更换。在一个优选的实施方式中，所述传动杆另一端通过固定螺栓与搅拌叶固定连接。在一个优选的实施方式中，所述第三转轴顶部固定连接有卡座，所述卡座内腔顶部固定连接有卡块，所述传动杆底部开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡块和卡槽内腔均开设有螺纹孔，所述卡座一侧嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽和两个螺纹孔内贯穿连接有螺纹。在一个优选的实施方式中，所述研磨座和研磨块横截面形状均为锥形。1、本专利技术通过设置研磨块和筛板，将型砂原料通过一侧进料斗掉落至研磨座顶部，第一电机输出轴转动带动研磨块转动研磨，型砂原料通过研磨座底部的出料孔排向筛板顶部，第二转轴转动带动凸块较长的一端与筛板分离，第一弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长带动筛板向下振动，凸块的转动能够带动筛板往复振动，能够有效筛出型砂原料的大颗粒物，搅拌杆转动混合型砂物料，通过对型砂原料的研磨和筛选有效提高型砂混料精细度，与现有技术相比显著提高铸造机械成品率，满足使用需要；2、本专利技术通过设置滑杆和卡孔，筛板顶部残留的大颗粒物能够通过打开盖板从筛板顶部扫出，当筛板被颗粒物冲击磨损时，能够通过拉动把手带动滑杆移出卡孔，四角处的滑杆均移出卡孔后，筛板能够从两侧固定座之间抽出进行更换，从而能够根据需要对筛板进行更换，并且不需要借助额外工具，提高检修更换效率满足使用需要。3、本专利技术通过设置搅拌叶和搅拌杆，搅拌叶和搅拌杆通过末端外螺纹螺纹连接在螺纹座内，从而能够在搅拌叶被型砂颗粒冲击磨损时进行更换，并且传动杆和第一转轴之间通过卡座和卡槽卡接，在移出螺纹柱后能够进行整体拆卸更换，避免因为搅拌杆和搅拌叶的损坏影响到整体混砂工艺，满足使用需要。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图。图2为本专利技术的图1中A部分放大示意图。图3为本专利技术的图1中B部分放大示意图。图4为本专利技术的图1中C部分放大示意图。图5为本专利技术的筛板立体结构示意图。图6为本专利技术的搅拌杆立体结构示意图。图7为本专利技术的正视结构示意图。附图标记为：1箱体、2研磨机构、201第一电机、202第一轴承、203第一转轴、204研磨块、205研磨座、206固定板、3除尘机构、301连接管、302喷水总管、303喷嘴、4内壳、5进料斗、6滑槽、7筛料机构、701滑块、702伸缩杆、703第一弹簧、704固定座、705筛板、706卡孔、707滑杆、708滑套、709第二弹簧、710把手、711凸块、712第二转轴、713第二轴承、8内出料管、9电动闸板、10混砂箱、11搅拌叶、12搅拌杆、13外螺纹、14螺纹座、15传动杆、16卡座、17螺纹柱、18螺纹帽、19螺纹孔、20卡块、21卡槽、22第三轴承、23第三转轴、24第二电机、25盖板、26加液管、27外出料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有研磨机构2，所述箱体1顶部另一侧连接有除尘机构3，所述箱体1内腔固定连接有内壳4，所述内壳4底部设有筛料机构7，所述内壳4一侧连接有进料斗5，所述内壳4底部连接有内出料管8，所述内出料管8底部连接有电动闸板9，所述箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有研磨机构(2)，所述箱体(1)顶部另一侧连接有除尘机构(3)，所述箱体(1)内腔固定连接有内壳(4)，所述内壳(4)底部设有筛料机构(7)，所述内壳(4)一侧连接有进料斗(5)，所述内壳(4)底部连接有内出料管(8)，所述内出料管(8)底部连接有电动闸板(9)，所述箱体(1)内腔下方固定连接有混砂箱(10)，所述混砂箱(10)底部设有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴连接有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)外侧壁套设有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)嵌设于箱体(1)内腔底部，所述第三转轴(23)顶端设有传动杆(15)，所述传动杆(15)两侧均设有若干搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)一侧固定连接有搅拌叶(11)，所述混砂箱(10)和箱体(1)一侧均贯穿连接有外出料管(27)；/n所述研磨机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)输出轴固定连接有第一转轴(203)，所述第一转轴(203)外侧壁套设有第一轴承(202)，所述第一轴承(202)嵌设于箱体(1)内腔顶部，所述第一转轴(203)底端固定连接有研磨块(204)，所述内壳(4)内腔固定连接有固定板(206)，所述固定板(206)顶部固定连接有研磨座(205)，所述研磨座(205)与研磨块(204)相贴合；/n所述筛料机构(7)包括筛板(705)，所述筛板(705)两侧均套接有固定座(704)，所述固定座(704)顶部两侧均嵌设有滑套(708)，所述滑套(708)内滑动连接有滑杆(707)，所述滑杆(707)顶部固定连接有把手(710)，所述筛板(705)顶部四角处均开设有卡孔(706)，所述滑杆(707)底端卡接在对应位置卡孔(706)内，所述滑杆(707)外侧壁套设有第二弹簧(709)，所述第二弹簧(709)两端分别与把手(710)和滑套(708)对应位置固定连接，所述固定座(704)另一侧固定连接有滑块(701)，所述滑块(701)滑动连接在滑槽(6)内，所述滑块(701)顶部固定连接有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)外侧壁套接有第一弹簧(703)，所述第一弹簧(703)两端分别与滑块(701)和滑槽(6)内腔顶部固定连接，所述筛板(705)底部贴合有凸块(711)，所述凸块(711)内嵌设有第二转轴(712)，所述第二转轴(712)外侧壁两端均套接有第二轴承(713)，所述第二轴承(713)贯穿嵌设于内壳(4)和箱体(1)内腔两侧，所述第二转轴(712)另一端设有外部驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种出砂效果好的铸造机械用混砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有研磨机构(2)，所述箱体(1)顶部另一侧连接有除尘机构(3)，所述箱体(1)内腔固定连接有内壳(4)，所述内壳(4)底部设有筛料机构(7)，所述内壳(4)一侧连接有进料斗(5)，所述内壳(4)底部连接有内出料管(8)，所述内出料管(8)底部连接有电动闸板(9)，所述箱体(1)内腔下方固定连接有混砂箱(10)，所述混砂箱(10)底部设有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴连接有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)外侧壁套设有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)嵌设于箱体(1)内腔底部，所述第三转轴(23)顶端设有传动杆(15)，所述传动杆(15)两侧均设有若干搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)一侧固定连接有搅拌叶(11)，所述混砂箱(10)和箱体(1)一侧均贯穿连接有外出料管(27)；
所述研磨机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)输出轴固定连接有第一转轴(203)，所述第一转轴(203)外侧壁套设有第一轴承(202)，所述第一轴承(202)嵌设于箱体(1)内腔顶部，所述第一转轴(203)底端固定连接有研磨块(204)，所述内壳(4)内腔固定连接有固定板(206)，所述固定板(206)顶部固定连接有研磨座(205)，所述研磨座(205)与研磨块(204)相贴合；
所述筛料机构(7)包括筛板(705)，所述筛板(705)两侧均套接有固定座(704)，所述固定座(704)顶部两侧均嵌设有滑套(708)，所述滑套(708)内滑动连接有滑杆(707)，所述滑杆(707)顶部固定连接有把手(710)，所述筛板(705)顶部四角处均开设有卡孔(706)，所述滑杆(707)底端卡接在对应位置卡孔(706)内，所述滑杆(707)外侧壁套设有第二弹簧(709)，所述第二弹簧(709)两端分别与把手(710)和滑套(708)对应位置固定连接，所述固定座(704)另一侧固定连接有滑块(701)，所述滑块(701)滑动连接在滑槽(6)内，所述滑块(701)顶部固定连接有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)外侧壁套接有第一弹簧(703)，所述第一弹簧(703)两端分别与滑块(701)和滑槽(6)内腔顶部固定连接，所述筛板(705)底部贴合有凸块(711)，所述凸块(711)内嵌设有第二转轴(712)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万敏，
申请(专利权)人：河北中和铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13