本发明专利技术涉及一种U型金属片成型装置，包括支杆、底座、操作台、挡板、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆设置在底座下方，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在底座的两侧，所述操作台设置在底座上，所述操作台位于两个挡板之间，所述驱动机构设置在底座下方，所述成型机构设置在底座上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件，该U型金属片成型装置，通过驱动机构驱动下压机构压紧工件，通过成型机构实现成型，与传统的用手驱动成型的装置相比，该装置通过踩踏即可实现工件的成型，操作更为省力，且通过踩踏实现夹持和成型的同步进行，操作更为简单，且提高了工作效率，提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种U型金属片成型装置
本专利技术涉及一种U型金属片成型装置。
技术介绍
U型金属片使截面为U型的金属零件，被广泛用于生产生活中，而金属片出厂时都是条形，需要对其进行弯折。在用量较少的情况下，一般都是直接通过钢丝钳等装置进行人工弯折，操作比较费力，且弯折精度偏差较大，而对于批量生产的厂家来说，一般都是使用成型装置进行成型，在批量生产的情况下，一般都是通过冲压成型，该种装置体积较大，能源消耗大，成本较高，并不适用与小型作坊。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种U型金属片成型装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型金属片成型装置，包括支杆、底座、操作台、挡板、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆设置在底座下方，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在底座的两侧，所述操作台设置在底座上，所述操作台位于两个挡板之间，所述驱动机构设置在底座下方，所述成型机构设置在底座上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件；所述踩踏组件包括踏板、固定管、拉杆和第一弹簧，所述固定管设置在底座下方，所述踏板位于固定管下方，所述拉杆的一端位于固定管内，所述拉杆的另一端伸出固定管外与踏板连接，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧的一端与固定管连接，所述第一弹簧的另一端与拉杆连接；所述转动组件包括拉绳、线圈、定位块、驱动轴、蜗杆和丝杆，所述驱动轴设置在固定管的一侧，所述线圈套设在驱动轴上，所述线圈与驱动轴键连接，所述线圈内设有扭簧，所述定位块设置在固定管上，所述定位块与线圈位于同一平面内，所述定位块位于踏板上方，所述拉绳的一端与线圈连接，所述拉绳的另一端穿过定位块与踏板连接，所述蜗杆设置在驱动轴上，所述蜗杆位于底座上方，所述丝杆设置在蜗杆远离驱动轴的一端，所述蜗杆、丝杆和驱动轴均同轴设置；所述成型机构包括两个成型组件，两个成型组件分别设置在蜗杆的两侧，两个成型组件关于蜗杆的轴线对称设置，所述成型组件包括挤压单元和限位单元，所述挤压单元包括蜗轮、转轴、压杆、转杆和压辊，所述转轴设置在蜗杆的一侧，所述蜗轮套设在蜗杆上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述压杆的一端套设在转轴上，所述压杆与转轴固定连接，所述压杆上设有滑槽，所述转杆的一端位于滑槽内，所述转杆的另一端穿过两个挡板，所述挡板上设有U型槽，所述转杆穿过U型槽，所述转杆与U型槽滑动连接，所述压辊套设在转杆上，所述压辊位于两个挡板之间；所述下压机构包括模块、移动杆、套管、连杆、挡块和第二弹簧，所述移动杆一端套设在丝杆上，所述丝杆驱动移动杆移动，所述套管设置在移动杆远离丝杆的一端，所述模块设置在套管下方，所述模块位于操作台的正上方，所述模块与两个挡板滑动连接，所述连杆的一端位于套管内，所述连杆的另一端与模块连接，所述连杆与套管滑动连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与连杆连接，所述第二弹簧的另一端与套管连接，所述连杆位于套管的一端设有挡块，所述套管上设有条形槽，所述挡块位于条形槽内，所述挡块与条形槽滑动连接。为了对工件进行夹持，所述底座上设有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在操作台的两侧，所述夹持单元包括固定杆、夹杆和第三弹簧，所述固定杆固定在底座上，所述夹杆位于固定杆和操作台之间，所述夹杆与底座滑动连接，所述第三弹簧设置在固定杆和夹杆之间，所述第三弹簧的一端与固定杆连接，所述第三弹簧的另一端与夹杆连接。为了使得压辊更好的贴紧工件，所述压杆的滑槽内设有定位单元，所述定位单元包括压块和第四弹簧，所述压块设置在滑槽内，所述压块与滑槽滑动连接，所述压块与转杆抵靠，所述第四弹簧设置在滑槽内，所述第四弹簧的一端与滑槽连接，所述第四弹簧的另一端与压块连接，所述第四弹簧处于压缩状态。为了对夹杆的移动进行限位，所述底座上设有卡槽，所述夹杆的一端位于卡槽内，所述夹杆与卡槽滑动连接。为了对夹杆的移动进行更好的限位，所述夹杆位于卡槽内的一端的截面为燕尾型，所述卡槽为燕尾槽。为了使得压块更好的贴紧转杆，所述压块的截面为弧形，所述压块的弧形截面的圆心位于转杆的轴线上。为了对压块的移动进行限位，所述压块上设有限位块，所述滑槽内设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。为了对压块的移动进行更好的限位，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在压块的两端，所述限位槽有两个，两个限位块分别位于两个限位槽内。为了对连杆的移动进行更好的限位，所述挡块有两个，两个挡块分别设置在连杆的两端，所述条形槽有两个，两个挡块分别位于两个条形槽内。为了方便放入工件，远离蜗杆的一个挡板上设有开口，所述开口与操作台正对设置。本专利技术的有益效果是，该U型金属片成型装置，通过驱动机构驱动下压机构压紧工件，通过成型机构实现成型，与传统的用手驱动成型的装置相比，该装置通过踩踏即可实现工件的成型，操作更为省力，且通过踩踏实现夹持和成型的同步进行，操作更为简单，且提高了工作效率，提高了实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的U型金属片成型装置的结构示意图；图2是本专利技术的U型金属片成型装置的结构示意图；图3是本专利技术的U型金属片成型装置的夹持组件的结构示意图；图4是本专利技术的U型金属片成型装置的驱动机构的结构示意图；图5是本专利技术的U型金属片成型装置的成型机构的结构示意图；图6是本专利技术的U型金属片成型装置的定位单元的结构示意图；图7是本专利技术的U型金属片成型装置的下压机构的结构示意图；图中：1.支杆，2.底座，3.操作台，4.挡板，5.踏板，6.固定管，7.拉杆，8.第一弹簧，9.拉伸，10.线圈，11.定位块，12.驱动轴，13.蜗杆，14.丝杆，15.蜗轮，16.转轴，17.压杆，18.转杆，19.压辊，20.模块，21.移动杆，22.套管，23.连杆，24.挡块，25.第二弹簧，26.固定杆，27.夹杆，28.第三弹簧，29.压块，30.第四弹簧，31.限位块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种U型金属片成型装置，包括支杆1、底座2、操作台、挡板4、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆1设置在底座2下方，所述挡板4有两个，两个挡板4分别设置在底座2的两侧，所述操作台设置在底座2上，所述操作台位于两个挡板4之间，所述驱动机构设置在底座2下方，所述成型机构设置在底座2上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件；将工件由挡板4上的开口放入操作台上，工件推动两个夹杆27移动，使得第三弹簧28被压缩，第三弹簧28的回复力对夹杆27产生推力，使得夹杆27贴紧工件，实现工件的夹持，通过踩踏踩踏组件驱动转动组件运行，转动组件驱动下压机构对工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种U型金属片成型装置，其特征在于，包括支杆(1)、底座(2)、操作台(3)、挡板(4)、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆(1)设置在底座(2)下方，所述挡板(4)有两个，两个挡板(4)分别设置在底座(2)的两侧，所述操作台(3)设置在底座(2)上，所述操作台(3)位于两个挡板(4)之间，所述驱动机构设置在底座(2)下方，所述成型机构设置在底座(2)上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件；/n所述踩踏组件包括踏板(5)、固定管(6)、拉杆(7)和第一弹簧(8)，所述固定管(6)设置在底座(2)下方，所述踏板(5)位于固定管(6)下方，所述拉杆(7)的一端位于固定管(6)内，所述拉杆(7)的另一端伸出固定管(6)外与踏板(5)连接，所述第一弹簧(8)设置在固定管(6)内，所述第一弹簧(8)的一端与固定管(6)连接，所述第一弹簧(8)的另一端与拉杆(7)连接；/n所述转动组件包括拉绳(9)、线圈(10)、定位块(11)、驱动轴(12)、蜗杆(13)和丝杆(14)，所述驱动轴(12)设置在固定管(6)的一侧，所述线圈(10)套设在驱动轴(12)上，所述线圈(10)与驱动轴(12)键连接，所述线圈(10)内设有扭簧，所述定位块(11)设置在固定管(6)上，所述定位块(11)与线圈(10)位于同一平面内，所述定位块(11)位于踏板(5)上方，所述拉绳(9)的一端与线圈(10)连接，所述拉绳(9)的另一端穿过定位块(11)与踏板(5)连接，所述蜗杆(13)设置在驱动轴(12)上，所述蜗杆(13)位于底座(2)上方，所述丝杆(14)设置在蜗杆(13)远离驱动轴(12)的一端，所述蜗杆(13)、丝杆(14)和驱动轴(12)均同轴设置；/n所述成型机构包括两个成型组件，两个成型组件分别设置在蜗杆(13)的两侧，两个成型组件关于蜗杆(13)的轴线对称设置，所述成型组件包括挤压单元和限位单元，所述挤压单元包括蜗轮(13)、转轴(16)、压杆(17)、转杆(18)和压辊(19)，所述转轴(16)设置在蜗杆(13)的一侧，所述蜗轮(13)套设在蜗杆(13)上，所述蜗轮(13)与蜗杆(13)啮合，所述压杆(17)的一端套设在转轴(16)上，所述压杆(17)与转轴(16)固定连接，所述压杆(17)上设有滑槽，所述转杆(18)的一端位于滑槽内，所述转杆(18)的另一端穿过两个挡板(4)，所述挡板(4)上设有U型槽，所述转杆(18)穿过U型槽，所述转杆(18)与U型槽滑动连接，所述压辊(19)套设在转杆(18)上，所述压辊(19)位于两个挡板(4)之间；/n所述下压机构包括模块(20)、移动杆(21)、套管(22)、连杆(23)、挡块(24)和第二弹簧(25)，所述移动杆(21)一端套设在丝杆(14)上，所述丝杆(14)驱动移动杆(21)移动，所述套管(22)设置在移动杆(21)远离丝杆(14)的一端，所述模块(20)设置在套管(22)下方，所述模块(20)位于操作台(3)的正上方，所述模块(20)与两个挡板(4)滑动连接，所述连杆(23)的一端位于套管(22)内，所述连杆(23)的另一端与模块(20)连接，所述连杆(23)与套管(22)滑动连接，所述第二弹簧(25)设置在套管(22)内，所述第二弹簧(25)的一端与连杆(23)连接，所述第二弹簧(25)的另一端与套管(22)连接，所述连杆(23)位于套管(22)的一端设有挡块(24)，所述套管(22)上设有条形槽，所述挡块(24)位于条形槽内，所述挡块(24)与条形槽滑动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种U型金属片成型装置，其特征在于，包括支杆(1)、底座(2)、操作台(3)、挡板(4)、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆(1)设置在底座(2)下方，所述挡板(4)有两个，两个挡板(4)分别设置在底座(2)的两侧，所述操作台(3)设置在底座(2)上，所述操作台(3)位于两个挡板(4)之间，所述驱动机构设置在底座(2)下方，所述成型机构设置在底座(2)上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件；
所述踩踏组件包括踏板(5)、固定管(6)、拉杆(7)和第一弹簧(8)，所述固定管(6)设置在底座(2)下方，所述踏板(5)位于固定管(6)下方，所述拉杆(7)的一端位于固定管(6)内，所述拉杆(7)的另一端伸出固定管(6)外与踏板(5)连接，所述第一弹簧(8)设置在固定管(6)内，所述第一弹簧(8)的一端与固定管(6)连接，所述第一弹簧(8)的另一端与拉杆(7)连接；
所述转动组件包括拉绳(9)、线圈(10)、定位块(11)、驱动轴(12)、蜗杆(13)和丝杆(14)，所述驱动轴(12)设置在固定管(6)的一侧，所述线圈(10)套设在驱动轴(12)上，所述线圈(10)与驱动轴(12)键连接，所述线圈(10)内设有扭簧，所述定位块(11)设置在固定管(6)上，所述定位块(11)与线圈(10)位于同一平面内，所述定位块(11)位于踏板(5)上方，所述拉绳(9)的一端与线圈(10)连接，所述拉绳(9)的另一端穿过定位块(11)与踏板(5)连接，所述蜗杆(13)设置在驱动轴(12)上，所述蜗杆(13)位于底座(2)上方，所述丝杆(14)设置在蜗杆(13)远离驱动轴(12)的一端，所述蜗杆(13)、丝杆(14)和驱动轴(12)均同轴设置；
所述成型机构包括两个成型组件，两个成型组件分别设置在蜗杆(13)的两侧，两个成型组件关于蜗杆(13)的轴线对称设置，所述成型组件包括挤压单元和限位单元，所述挤压单元包括蜗轮(13)、转轴(16)、压杆(17)、转杆(18)和压辊(19)，所述转轴(16)设置在蜗杆(13)的一侧，所述蜗轮(13)套设在蜗杆(13)上，所述蜗轮(13)与蜗杆(13)啮合，所述压杆(17)的一端套设在转轴(16)上，所述压杆(17)与转轴(16)固定连接，所述压杆(17)上设有滑槽，所述转杆(18)的一端位于滑槽内，所述转杆(18)的另一端穿过两个挡板(4)，所述挡板(4)上设有U型槽，所述转杆(18)穿过U型槽，所述转杆(18)与U型槽滑动连接，所述压辊(19)套设在转杆(18)上，所述压辊(19)位于两个挡板(4)之间；
所述下压机构包括模块(20)、移动杆(21)、套管(22)、连杆(23)、挡块(24)和第二弹簧(25)，所述移动杆(21)一端套设在丝杆(14)上，所述丝杆(14)驱动移动杆(21)移动，所述套管(22)设置在移动杆(21)远离丝杆(14)的一端，所述模块(20)设置在套管(22)下方，所述模块(20)位于操作台(3)的正上方，所述模块(20)与两个挡板(4)滑动连接，所述连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕红，
申请(专利权)人：广州京海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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