用于镜子的触屏感应显示器的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，包括设置有电路板的安装盒以及与镜子背面连接的连接框，连接框朝向镜子的端面开有收纳并固定胶片的沉槽，连接框朝向镜子的端面开有与其通道相连通的卡槽，连接框贯通有主螺纹孔，安装盒的侧面凸起有与卡槽插接的卡块，安装盒的侧面凸起有凸块，凸块贯通有副螺纹孔，当卡块与卡槽卡接时，凸块的副螺孔与连接框的副螺纹孔相互正对，安装盒与连接框的通道正对；安装盒内设置有分别与电路板连接的显示屏和触屏面板，安装盒设置有覆盖显示屏和触屏面板的盖板。通过采用上述设置，具有便于安装并调节显示屏位置，使显示屏和触屏面板的安装拆卸操作简便。

【技术实现步骤摘要】
用于镜子的触屏感应显示器的安装结构
本技术涉及镜子
，具体涉及一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构。
技术介绍
镜子是一种表面光滑具有放射光线能力的物品。镜子由三层材料组成，第一层位于最外侧，为玻璃化学氧化物(Na2O·CaO·6SiO2)，主要成份是二氧化硅，具有较强的透光性。第二层为银或铝材料，具有较强的反光性，起到反光和镜像的作用。第三层为保护层，防止银或铝被氧化或刮擦。传统的镜子和控制开关通常是相互独立的，随着人们生活质量和科技水平提升，镜子除了镜像照镜者外，还会将镜子的部分区域去除第二层的银或者铝材料和第三层的保护层，然后将显示屏和控制盒一起安装在镜子内，控制开关使显示屏显示数字及图案，显示屏上的数字及图案透过镜子第一层的玻璃层后，将数字或图案透射在镜子外。现有的控制开关和显示屏是相互连接而形成的一体结构，包括安装在镜子内去除银或铝材料区域内的连接板，连接板上安装有显示屏和控制器。为了减少显示屏的数字和图案出现歪斜的情况，因此需要反复观察镜子的正反面，从镜子的反面观察安装的情况，同时从镜子的正面观察显示屏安装的歪斜程度，从而调节显示屏至最佳的位置。由于安装的时候要反复观察镜子并多次调节显示屏的位置，使得显示屏和控制开关的安装操作困难。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于安装并调节显示屏位置的用于镜子的触屏感应显示器的安装结构。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，包括设置有电路板的安装盒以与镜子连接的连接框，所述连接框开设有收纳胶片的沉槽，所述安装盒设置有与所述连接框连接的连接件，所述安装盒内设置有分别与所述电路板连接的显示屏和触屏面板，所述显示屏和触屏面板均朝向镜子的玻璃层设置。进一步的，所述连接件包括与所述安装盒侧面连接的卡块，所述连接框朝向镜子的端面开设有与其通道连通的卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接，所述安装盒远离所述卡块的一侧连接有凸块，所述凸块贯通有副螺纹孔，所述连接框贯通有主螺纹孔，当所述卡块与所述卡槽卡接时，所述凸块的副螺孔与所述连接框的副螺纹孔相互正对，所述安装盒与所述连接框的通道正对。进一步的，所述连接框关于其通道呈对称设置，所述连接框的通道大小与所述安装盒的外周大小一致。进一步的，所述安装盒的盒内底贯通有主通槽，所述安装盒的盒内底开有与所述通槽正对的主凹槽，所述触屏面板与所述主凹槽插接，所述触屏面板与所述主凹槽的槽底面固定连接，所述主通槽插接有导光板，所述导光板分别与所述触屏面板和镜子抵接。进一步的，所述主凹槽的槽底面凸起有若干定位柱，所述触屏面板贯通有若干分别与所述定位柱正对的定位孔，所述定位孔与所述定位柱插接。进一步的，所述安装盒朝向镜子的端面开有收纳并固定胶片的直槽。进一步的，所述安装盒的盒内底面贯通有副通槽，所述安装盒的盒内底面开有与所述副通槽正对的副凹槽，所述副凹槽插接限位有显示屏，所述电路板覆盖并挤压所述显示屏。进一步的，所述电路板通过螺丝与所述安装盒的盒内底面连接，所述电路板与所述显示屏之间设置有绝缘板，所述电路板通过所述绝缘板挤压所述显示屏。进一步的，所述安装盒的侧面贯通有若干供线路穿过的线孔，所述线孔与所述安装盒的盒口相连通。进一步的，所述安装盒可拆卸连接有覆盖所述显示屏和触屏面板的盖板，所述盖板朝向所述安装盒的端面沿其四周凸起有与所述安装盒的盒口插接的凸缘。本技术具有如下有益效果：一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，通过设置连接框，由于连接框为框型，可以透过连接框的通道放入可拆卸且带有字样的工装，工装的四周大小与安装盒的四周大小一致，利用工装的可拆卸性替代安装盒的安装位置，以便于通过工装来调节安装盒的预期位置；当工装与镜子的玻璃层抵接，通过镜子的玻璃层观察工装字样的整齐程度，从而调节连接框的整齐状况，通过设置沉槽，利用沉槽内的胶片与镜子胶接，在达到固定连接框的同时，将胶片收纳在沉槽内，有利于缩短连接框与镜子之间的距离，进入缩短触屏面板与镜子之间的距离，有利于提高触屏面板触屏感应的灵敏度；以处于相对固定状态的连接框作为载体，利用连接件将安装盒安装在连接框内，由于显示屏、触屏面板和电路板均安装在安装盒内，且连接框处于相对整齐的状态，使得安装盒、显示屏和触屏面板等零部件的安装均处于相对整齐的状态，通过连接框放入可替代安装盒位置的方式调节连接框和安装盒的位置，可以从镜子的单侧将安装盒组装在连接框上，减少在镜子的正反面位置反复进行观察的情况，使安装操作简便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的另一视角的整体结构示意图。图3为本技术的连接框的结构示意图。图4为本技术的爆炸图。图5为本技术的安装盒的结构示意图。图6为本技术的除去连接框的爆炸图。图中：1、连接框；11、沉槽；12、卡槽；13、主螺纹孔；2、安装盒；21、卡块；22、凸块；221、副螺纹孔；23、直槽；24、主通槽；25、主凹槽；251、定位柱；26、副通槽；27、副凹槽；271、限位条；28、安装圈；29、线孔；3、导光板；4、触屏面板；41、定位孔；5、显示屏；51、连接条；511、导电片；6、导电条；61、导通块；7、电路板；71、导电块；8、绝缘板；9、盖板；91、凸缘；92、开口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参照图1至图3所示的一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，包括安装有电路板7的安装盒2以及与镜子背面连接的连接框1，连接框1的外形呈矩形设置，连接框1的通槽内周壁呈矩形设置，连接框1朝向镜子的端面开有收纳且固定胶片的沉槽11，胶片的双面均具有粘性，连接框1通过沉槽11内的胶片与镜子胶接，连接框1朝向镜子的端面开有四个与其通道相连通的卡槽12，四个卡槽12等量分布于连接框1的通道的两侧，连接框1朝向镜子的端面贯通有两个主螺纹孔13，两个主螺纹孔13位于连接框1同一边沿的两个卡槽12的连线的中点位置，连接框1关于其通道呈对称设置，使得连接框1形成标准的预制件，便于可以进行批量生产，同时在安装过程中不需要区分安装方向，有利于提高安装的便利性。参照图4和图5所示，安装盒2的盒口朝向远离镜子的一侧，连接框1的通道大小与安装盒2的外周大小一致，安装盒2的侧面凸起有两个与安装盒2的盒底面共面的卡块21，卡块21与卡槽12卡接，安装盒2的两个卡块21的距离等于连接框1的同一边沿的两个卡槽12的距离，安装盒2远离卡块21的侧面凸起有凸块22，凸块22至安装盒2的盒底面之间的最小距离等于连接框1的厚度，凸块22朝向连接框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，其特征是：包括设置有电路板的安装盒以与镜子连接的连接框，所述连接框开设有收纳胶片的沉槽，所述安装盒设置有与所述连接框连接的连接件，所述安装盒内设置有分别与所述电路板连接的显示屏和触屏面板，所述显示屏和触屏面板均朝向镜子的玻璃层设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，其特征是：包括设置有电路板的安装盒以与镜子连接的连接框，所述连接框开设有收纳胶片的沉槽，所述安装盒设置有与所述连接框连接的连接件，所述安装盒内设置有分别与所述电路板连接的显示屏和触屏面板，所述显示屏和触屏面板均朝向镜子的玻璃层设置。


2.根据权利要求1所述的用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，其特征是：所述连接件包括与所述安装盒侧面连接的卡块，所述连接框朝向镜子的端面开设有与其通道连通的卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接，所述安装盒远离所述卡块的一侧连接有凸块，所述凸块贯通有副螺纹孔，所述连接框贯通有主螺纹孔，当所述卡块与所述卡槽卡接时，所述凸块的副螺孔与所述连接框的副螺纹孔相互正对，所述安装盒与所述连接框的通道正对。


3.根据权利要求2所述的用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，其特征是：所述连接框关于其通道呈对称设置，所述连接框的通道大小与所述安装盒的外周大小一致。


4.根据权利要求1所述的用于镜子的触屏感应显示器的安装结构，其特征是：所述安装盒的盒内底贯通有主通槽，所述安装盒的盒内底开有与所述通槽正对的主凹槽，所述触屏面板与所述主凹槽插接，所述触屏面板与所述主凹槽的槽底面固定连接，所述主通槽插接有导光板，所述导光板分别与所述触屏面板和镜子抵接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张志鹏，
申请(专利权)人：佛山市超毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44