螺杆秸秆膨化装置制造方法及图纸

螺杆秸秆膨化装置属于农用机械技术领域，尤其涉及一种螺杆秸秆膨化装置。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的螺杆秸秆膨化装置。本实用新型专利技术包括膨化机构，其特征在于膨化机构包括主轴，主轴3穿入机筒4，主轴3后端置于机筒4外侧并连接驱动传输部件；主轴3前端置于机筒4前端并连接有膨化头10；机筒4内主轴3上由机筒4后部进料口处至机筒4前端出料口依次设置有送料段外螺纹套15、前段外螺纹套，前段外螺纹套前端与膨化头10内端相抵；机筒4内壁设置有与外螺纹套旋线旋向相反的螺旋牙型结构；所述主轴3与送料段外螺纹套15刚性连接，主轴3扭矩通过送料段外螺纹套15传递给前段外螺纹套，送料段外螺纹套15与前段外螺纹套传动连接。

【技术实现步骤摘要】
螺杆秸秆膨化装置
本技术属于农用机械
，尤其涉及一种螺杆秸秆膨化装置。
技术介绍
我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，秸秆成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，污染环境。不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。事实上农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源。农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。秸秆虽然可以直接作为禽畜饲料，但是秸秆自身的粗纤维、木质素、蜡化皮等使禽畜难以消化吸收，并且适口性极差。因此需要秸秆膨化设备对秸秆进一步处理。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的螺杆秸秆膨化装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括膨化机构，其特征在于膨化机构包括主轴，主轴3穿入机筒4，主轴3后端置于机筒4外侧并连接驱动传输部件；主轴3前端置于机筒4前端并连接有膨化头10；机筒4内主轴3上由机筒4后部进料口处至机筒4前端出料口依次设置有送料段外螺纹套15、前段外螺纹套，前段外螺纹套前端与膨化头10内端相抵；机筒4内壁设置有与外螺纹套旋线旋向相反的螺旋牙型结构；所述主轴3与送料段外螺纹套15刚性连接，主轴3扭矩通过送料段外螺纹套15传递给前段外螺纹套，送料段外螺纹套15与前段外螺纹套传动连接。作为一种优选方案，本技术所述膨化机构由上后至前下倾斜设置，膨化机构的进料口设置在膨化机构的后部上端，机筒4内壁后端通过轴承与主轴3相连。作为另一种优选方案，本技术所述膨化机构的进料口处设置有料斗5，料斗5上设置有破拱机构6，膨化机构设置在机架16上。作为另一种优选方案，本技术所述前段外螺纹套包括后侧均化压缩段外螺纹套12和前侧定容段外螺纹套11，后侧均化压缩段外螺纹套12与前侧定容段外螺纹套11传动连接。作为另一种优选方案，本技术所述驱动传输部件采用皮带轮1。作为另一种优选方案，本技术所述驱动传输部件前侧的主轴3上设置有支撑轴承座2，支撑轴承座2下端设置在机架16上。作为另一种优选方案，本技术所述膨化头10与机筒4内壁之间设置有导料衬套9。作为另一种优选方案，本技术所述导料衬套9内壁内径由内向外逐渐减小，膨化头10外径由内向外逐渐增大。作为另一种优选方案，本技术所述导料衬套9与机筒4可拆装连接，膨化头10与主轴3可拆装连接。作为另一种优选方案，本技术所述机筒4前端设置有环状压盖19，压盖19的内圈外端向中部延伸形成压接凸台，导料衬套9外壁中部具有向外侧延伸的压紧部，压紧部外端面为与压接凸台内壁的作用面，压紧部内端面为与机筒4前端面的作用面，压盖19外周通过紧固件与机筒4前端面紧固。作为另一种优选方案，本技术所述机筒4前部采用前端套8的结构，前端套8后端通过紧固件与机筒4主体相连。作为另一种优选方案，本技术所述前端套8内侧设置有内壁为螺旋结构的前端衬套13。作为另一种优选方案，本技术所述连接前端套8与机筒4主体的紧固件采用快速拆卸结构7。作为另一种优选方案，本技术所述前端套8与进料口之间的机筒4内壁设置有内壁为螺旋结构的后端衬套14，后端衬套14外壁外端向外侧延伸形成凸缘21，凸缘后端与机筒4主体前端相接，凸缘前端与前端衬套13后端相接，凸缘外端与前端套8后端内壁相接；机筒4内壁相应于后端衬套14设置有放置槽，放置槽前端延伸至机筒4主体前端，后端衬套14后端与放置槽后端侧壁相接。作为另一种优选方案，本技术所述料斗5为钢板焊接方形结构，侧板的外倾角度不大于20度。作为另一种优选方案，本技术所述破拱机构包括转轴，转轴两端通过轴承座固定在料斗5上，转轴上设置有破拱板，转轴端部连接驱动机构。作为另一种优选方案，本技术所述破拱板内端通过紧固件与转轴上的连接部件相连，破拱板外端为锯齿状。作为另一种优选方案，本技术所述驱动机构包括设置在转轴端部的被动链轮，被动链轮通过链条与主动链轮相连，主动链轮的与减速机17的输出端相连，减速机的输入端与电机的输出端相连。作为另一种优选方案，本技术所述减速机采用摆线针轮减速机。作为另一种优选方案，本技术所述送料段外螺纹套15采用螺距不小于送料段外螺纹套外径的2倍的定螺距，均化压缩段外螺纹套12采用从送料段端至定容段端逐渐变小的渐变螺距，定容段外螺纹套11采用螺距的范围为螺杆定容段外螺纹套11外径的1/3－1/4的定螺距。作为另一种优选方案，本技术所述外螺纹套上设置多条半圆型的副螺旋，外螺纹套整体为纺锤体形状。其次，本技术所述送料段外螺纹套15的外径由后至前保持一致，均化压缩段外螺纹套12和定容段外螺纹套11的外径由后至前逐渐减小，与均化压缩段外螺纹套12和定容段外螺纹套11的设置位置相对应的机筒4内径由后至前逐渐减小。另外，本技术所述膨化机构整体沿主轴中心线出料口向下倾斜8—15度。本技术有益效果。本技术膨化机构采用螺旋线牙型结构可以在最短的实体长度内实现牙型最长，增加秸秆物料于机筒的摩檫力，物料在机筒内通过时间更长，对物料的剪切力加大，升温快膨化效果更好。本技术外螺纹套采用分段结构后可以避免外螺纹套的整体更换，减小使用成本。本技术主轴3只与送料段外螺纹套15刚性连接，对其外螺纹套只是起到轴向和径向定位作用，即主轴的悬臂段(即设置前段外螺纹套的部分)不承受扭矩，避免主轴断轴的情况。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术主视剖视图。图2是本技术俯视图。图3是本技术左侧剖视图.图中，1-皮带轮；2-后支撑轴承座；3-主轴；4-机筒；5-料斗；6-破拱机构；7-快速拆卸结构；8-前端套；9-导料衬套；10-膨化头；11-定容段外螺纹套；12-均化压缩段外螺纹套；13-前端衬套；14-后端衬套；15-送料段外螺纹套；16-机架；17-破拱机构摆线针轮减速机；18-主电机；24-紧定钉安装孔。具体实施方式如图所示，本技术包括膨化机构，膨化机构的进料口处设置有料斗5，料斗5上设置有破拱机构6，膨化机构由上后至前下倾斜设置，膨化机构的进料口设置在膨化机构的后部上端。本技术膨化机构由上后至前下倾斜设置，膨化机构的进料口设置在膨化机构的后部上端；可提高膨化效果，提高产量，并解决抱杆时料斗内积水物料漂浮于水上不走料和水倒灌入轴承腔内的问题，提高整机使用寿命。所述膨化机构设置在机架16上。所述膨化机构包括主轴，主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆秸秆膨化装置，包括膨化机构，其特征在于膨化机构包括主轴，主轴(3)穿入机筒(4)，主轴(3)后端置于机筒(4)外侧并连接驱动传输部件；/n主轴(3)前端置于机筒(4)前端并连接有膨化头(10)；/n机筒(4)内主轴(3)上由机筒(4)后部进料口处至机筒(4)前端出料口依次设置有送料段外螺纹套(15)、前段外螺纹套，前段外螺纹套前端与膨化头(10)内端相抵；/n机筒(4)内壁设置有与外螺纹套旋线旋向相反的螺旋牙型结构；/n所述主轴(3)与送料段外螺纹套(15)刚性连接，主轴(3)扭矩通过送料段外螺纹套(15)传递给前段外螺纹套，送料段外螺纹套(15)与前段外螺纹套传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.螺杆秸秆膨化装置，包括膨化机构，其特征在于膨化机构包括主轴，主轴(3)穿入机筒(4)，主轴(3)后端置于机筒(4)外侧并连接驱动传输部件；
主轴(3)前端置于机筒(4)前端并连接有膨化头(10)；
机筒(4)内主轴(3)上由机筒(4)后部进料口处至机筒(4)前端出料口依次设置有送料段外螺纹套(15)、前段外螺纹套，前段外螺纹套前端与膨化头(10)内端相抵；
机筒(4)内壁设置有与外螺纹套旋线旋向相反的螺旋牙型结构；
所述主轴(3)与送料段外螺纹套(15)刚性连接，主轴(3)扭矩通过送料段外螺纹套(15)传递给前段外螺纹套，送料段外螺纹套(15)与前段外螺纹套传动连接。


2.根据权利要求1所述螺杆秸秆膨化装置，其特征在于所述膨化机构由上后至前下倾斜设置，膨化机构的进料口设置在膨化机构的后部上端，机筒(4)内壁后端通过轴承与主轴(3)相连；所述膨化机构的进料口处设置有料斗(5)，料斗(5)上设置有破拱机构(6)，膨化机构设置在机架(16)上；所述驱动传输部件前侧的主轴(3)上设置有支撑轴承座(2)，支撑轴承座(2)下端设置在机架(16)上。


3.根据权利要求1所述螺杆秸秆膨化装置，其特征在于所述前段外螺纹套包括后侧均化压缩段外螺纹套(12)和前侧定容段外螺纹套(11)，后侧均化压缩段外螺纹套(12)与前侧定容段外螺纹套(11)传动连接。


4.根据权利要求1所述螺杆秸秆膨化装置，其特征在于所述膨化头(10)与机筒(4)内壁之间设置有导料衬套(9)；所述导料衬套(9)与机筒(4)可拆装连接，膨化头(10)与主轴(3)可拆装连接。


5.根据权利要求4所述螺杆秸秆膨化装置，其特征在于所述导料衬套(9)内壁内径由内向外逐渐减小，膨化头(10)外径由内向外逐渐增大。


6.根据权利要求1所述螺杆秸秆膨化装置，其特征在于所述机筒(4)前部采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，
申请(专利权)人：刘翠贤，
类型：新型
国别省市：辽宁;21