一种腊味加工车间用真空滚揉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腊味加工车间用真空滚揉机，包括机架以及和机架转动连接的滚揉桶，滚揉桶水平设置，滚揉桶内侧壁底部沿滚揉桶轴向开有聚液槽，聚液槽底部设有与聚液槽相匹配的条形的聚液盒，聚液盒内部与聚液槽底部连通，聚液盒顶部滑动连接有能够密封聚液盒的密封插板，聚液盒下部装有泄压阀，聚液盒底部设有排液口；滚揉桶内侧壁上开有多条引流槽，多条引流槽的一端均与聚液槽连通；滚揉桶内侧壁上沿引流槽设有多条滚料凸脊，滚料凸脊上均匀设有切料齿。其能够将滚揉结束后的废调料汁汇聚并单独排出，使肉制品与废调料汁固液分离，方便使用人员取出滚揉后的肉制品；其还能够有效提升滚揉效果，且方便加料。

【技术实现步骤摘要】
一种腊味加工车间用真空滚揉机
本技术涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种腊味加工车间用真空滚揉机。
技术介绍
真空滚揉机是肉制品加工流程中常用的重要加工设备，由滚揉机加工出的产品直接影响后续加工及成品的质量，如产品的弹性、切片性和口感等等。真空滚揉机的工作原理就是在真空状态下采用物理冲击原理，让物料在滚揉机内不停的来回翻滚，使滚揉机内壁与物料之间、物料与物料之间在相互磨擦和撞击下产生大面积均匀的按摩、腌渍作用，使腌制液与物料之间更加全面的结合到一起，有利于盐溶性蛋白质快速、全面的析出。在进行滚揉前，需在滚揉机内加入需要滚揉的肉制品以及调料汁，现有的滚揉机在滚揉完成后，将滚揉好的肉制品从滚揉机内取出时，用过的废调料汁会随着肉一起流出，同时肉上残留的废液也会在取出过程中不断滴落下来，一方面不方便工作人员分辨肉制品将其取出，另一方面，流出的废液会污染地面，溅脏周围的生产环境和使用人员，不利于连续生产也不卫生环保。鉴于此特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腊味加工车间用真空滚揉机，其能够将滚揉结束后的废调料汁汇聚并单独排出，使肉制品与废调料汁固液分离，方便使用人员取出滚揉后的肉制品；其还能够有效提升滚揉效果，且方便加料。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：本技术提供了一种腊味加工车间用真空滚揉机，包括机架以及和机架转动连接的滚揉桶，所述滚揉桶水平设置，滚揉桶内侧壁底部沿滚揉桶轴向开有聚液槽，聚液槽底部设有与聚液槽相匹配的条形的聚液盒，聚液盒内部与聚液槽底部连通，聚液盒顶部滑动连接有能够密封聚液盒的密封插板，聚液盒下部装有泄压阀，聚液盒底部设有排液口；所述滚揉桶内侧壁上开有多条引流槽，多条引流槽的一端均与聚液槽连通；所述滚揉桶内侧壁上沿引流槽设有多条滚料凸脊，滚料凸脊上均匀设有切料齿。优选地，所述滚揉桶一端设有电机，电机连有转轴，转轴沿滚揉桶的轴线设于滚揉桶内，转轴上设有多个拍料板，多个拍料板均通过弹簧与转轴连接。优选地，所述滚揉桶远离电机的一端转动连接有送料筒，送料筒的轴线与滚揉桶的轴线重合，送料筒靠近滚揉桶的一端与滚揉桶的内壁平齐，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆连有送料电机，所述送料筒远离滚揉桶的一端与机架连接，送料筒远离滚揉桶的一端的上方连有进料漏斗，进料漏斗底部设有密封阀。优选地，所述聚液槽和引流槽上均设有滤网，滤网与滚揉桶的内侧壁平齐。优选地，所述聚液盒内侧底壁倾斜设置，所述排液口设于聚液盒底壁最低处。与现有技术相比，本技术提供的腊味加工车间用真空滚揉机的有益效果是：通过设置引流槽、聚液槽以及聚液盒，实现肉制品与非调料汁的固液分离；通过设置密封插板和泄压阀，调节聚液盒和滚揉桶之间连通与分隔，实现在滚揉桶保持真空状态时排废调料汁的操作；通过设置滚料凸脊、切料齿以及拍料板，提升滚揉效果；通过设置送料筒、送料螺杆以及进料漏斗，方便加料。附图说明图1为本技术实施例1提供的腊味加工车间用真空滚揉机的示意图；图2为本技术实施例1提供的腊味加工车间用真空滚揉机的滚揉桶的剖面图；图3为本技术实施例1提供的腊味加工车间用真空滚揉机的滚揉桶横截面底部的局部剖面图。图中标记：10-机架；20-滚揉桶；201-平衡条；21-聚液槽；22-聚液盒；221-排液口；23-密封插板；24-泄压阀；25-引流槽；26-滚料凸脊；261-切料齿；27-滤网；30-电机；31-转轴；32-拍料板；40-送料筒；41-送料螺杆；42-送料电机；43-进料漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：实施例1请参照图1至图3，本技术实施例提供了一种腊味加工车间用真空滚揉机，其包括机架10以及和机架10转动连接的滚揉桶20，具体地，本实施例中，所述滚揉桶20水平设置，滚揉桶20两端分别设有用于与机架10固定的凸柱，机架10上设有两个支撑座，支撑座开有与凸柱相配合的安装孔，孔内装有轴承，凸柱套入轴承内，与支撑座通过轴承转动配合，滚揉桶20侧壁的两端分别向外延伸形成滚动凸沿，相对的，机架10上设有两个对应的圆弧滚动轨道，滚动轨道内设有多个轴承，两个滚动凸沿分别卡设于两条滚动轨道内，并通过多个轴承与滚动轨道滚动配合，以实现滚揉桶20相对机架10的转动(滚动)连接，以上特征均为本领域的常规技术手段，其他实施例中，可以根据实际情况自现有技术中选择任意一种适合的连接方式，实现滚揉桶20与机架10的转动连接，只需滚揉桶20被机架10支撑并实现原地滚动即可。并且，机架10上装有使滚揉桶20滚动的电机，滚揉桶20的外侧壁上套装有从动齿轮，与电机上安装的主动齿轮啮合，通过电机带动滚揉桶20滚动，其他实施例中也可以采用链条传动的方式实现滚揉桶20的滚动。滚揉桶20内侧壁底部沿滚揉桶20轴向开有聚液槽21，聚液槽21底部设有与聚液槽21长度和宽度相匹配的条形的聚液盒22，聚液盒22内部与聚液槽21底部连通，聚液盒22顶部滑动连接有能够密封聚液盒22的密封插板23，密封插板23上装有便于推拉的把手，具体地，本实施例中，聚液盒22顶部长边一侧的侧壁开有供密封插板23插入的插入槽，聚液盒22顶部剩余的三面侧壁的内侧均开有与密封插板23相配合的容纳槽，密封插板23自插入槽插入时，其与插入槽垂直的两侧分别插入对应的容纳槽内，并沿容纳槽滑动，当密封插板23完全插入时，其远离插入槽的一侧插入对应的容纳槽内，从而将聚液盒22顶部密封，从而将聚液盒22与滚揉桶20内部分隔为相互独立的空间。需要说明的是，密封板四周铺设有密封胶条，进一步提升密封效果。聚液盒22下部装有泄压阀24，聚液盒22内侧底壁倾斜设置，所述排液口221设于聚液盒22底壁最低处，以方便聚液盒22内的废调料汁排出。所述滚揉桶20外侧壁设有与聚液盒22对称设置的平衡条201，平衡条201的重量和形状均与聚液盒22相同，以平衡滚揉桶20滚动时聚液盒22产生的离心力，使滚揉桶20能够平稳地滚动。所述滚揉桶20内侧壁上开有多条引流槽25，多条引流槽25的一端均与聚液槽21连通。本实施例中，引流槽25均沿滚揉桶20的内侧壁螺旋设置，滚揉结束后，引流槽25能够使废调料汁沿其较快的流动并汇聚于聚液槽21内。需要说明的是，所述聚液槽21和引流槽25上均设有滤网27(图中引流槽25上为使附图清晰未示意滤网27)，滤网27与滚揉桶20的内侧壁平齐。滤网27的孔径小于聚液槽21和引流槽25的槽宽，滤网27能够有效防止肉粒或粒径较大的调料卡入聚液槽21和引流槽25内导致两者堵塞。所述滚揉桶20内侧壁上沿引流槽25设有多条滚料凸脊26，滚料凸脊26上均匀设有切料齿261。滚揉桶20滚动时，带动其内的肉制品滚动，肉制品滚动经过滚料凸脊26时，会在滚料凸脊26的作用下翻滚，并被滚料凸脊26上的切料齿261刮擦，进一步提升肉制品的吸料效果。所述滚揉桶20一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腊味加工车间用真空滚揉机，包括机架(10)以及和机架(10)转动连接的滚揉桶(20)，其特征在于，所述滚揉桶(20)水平设置，滚揉桶(20)内侧壁底部沿滚揉桶(20)轴向开有聚液槽(21)，聚液槽(21)底部设有与聚液槽(21)相匹配的条形的聚液盒(22)，聚液盒(22)内部与聚液槽(21)底部连通，聚液盒(22)顶部滑动连接有能够密封聚液盒(22)的密封插板(23)，聚液盒(22)下部装有泄压阀(24)，聚液盒(22)底部设有排液口(221)；所述滚揉桶(20)内侧壁上开有多条引流槽(25)，多条引流槽(25)的一端均与聚液槽(21)连通；所述滚揉桶(20)内侧壁上沿引流槽(25)设有多条滚料凸脊(26)，滚料凸脊(26)上均匀设有切料齿(261)。/n

【技术特征摘要】
1.一种腊味加工车间用真空滚揉机，包括机架(10)以及和机架(10)转动连接的滚揉桶(20)，其特征在于，所述滚揉桶(20)水平设置，滚揉桶(20)内侧壁底部沿滚揉桶(20)轴向开有聚液槽(21)，聚液槽(21)底部设有与聚液槽(21)相匹配的条形的聚液盒(22)，聚液盒(22)内部与聚液槽(21)底部连通，聚液盒(22)顶部滑动连接有能够密封聚液盒(22)的密封插板(23)，聚液盒(22)下部装有泄压阀(24)，聚液盒(22)底部设有排液口(221)；所述滚揉桶(20)内侧壁上开有多条引流槽(25)，多条引流槽(25)的一端均与聚液槽(21)连通；所述滚揉桶(20)内侧壁上沿引流槽(25)设有多条滚料凸脊(26)，滚料凸脊(26)上均匀设有切料齿(261)。


2.根据权利要求1所述的腊味加工车间用真空滚揉机，其特征在于，所述滚揉桶(20)一端设有电机(30)，电机(30)连有转轴(31)，转轴(31)沿滚揉桶(20)的轴线设于滚揉桶(20)内，转轴(31)上设有多个拍料板(32)，多个拍料板(32)均通过弹簧与转轴(31)连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴蓉，
申请(专利权)人：平武县康昕生态食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51