一种易于清洗的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于清洗的绞肉机，包括机箱、绞肉筒和放料盒，机箱一侧安装有绞肉筒，绞肉筒内安装有绞肉组件，机箱内安装有动力机构，动力机构的输出端与绞肉组件的输入端通过齿式联轴器可拆卸连接，所述放料盒可拆卸地安装在绞肉筒上，所述机箱上安装有用于固定绞肉筒的锁止机构。本实用新型专利技术通过采用齿式联轴器来连接动力机构的输出轴与绞肉组件的输入轴，使两根轴之间具备便捷拆装的特点，同时通过在机箱上设置锁止机构，可保证放料盒、机箱和绞肉筒三者之间的稳定连接，并且只需要通过简单的拔销动作，便能轻松地使三者脱离稳定的连接关系并实现便捷拆分，从而便于后续直接进行冲洗去除肉屑。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清洗的绞肉机
本技术涉及视屏加工机械
，具体涉及一种易于清洗的绞肉机。
技术介绍
绞肉机作为生活中比较普遍的食品加工机械，其具有加工效率高、加工种类多且劳动强度低等优点。而目前绞肉机清洗问题一直困扰着行业内最主要的问题之一，如果不能对绞肉组件部分及绞肉筒及时进行冲屑或清洗，出现变味后容易影响到后续肉条的质量。现有绞肉机的绞肉筒一般是通过法兰配合螺栓的形式固定在机箱的侧壁上，需要先将绞肉筒端部的筛孔板拆卸掉才能拆下绞肉筒，并且绞肉筒拆卸后其内的绞肉组件拆卸难度较大，一般的做法是选择不拆卸绞肉组件便将其搬动至冲洗处进行冲洗，这样拆卸冲洗方式的便捷性不高，并且拆卸难度相对较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于清洗的绞肉机，该绞肉机的绞肉部分具备拆卸简单且拆卸便捷的优点，从而便于后续清洗。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种易于清洗的绞肉机，包括机箱、绞肉筒和放料盒，机箱一侧开有传动孔，绞肉筒一端安装在传动孔处，且绞肉筒内安装有绞肉组件，所述机箱内安装有动力机构，动力机构的输出端通过传动孔与绞肉组件的输入端连接，所述动力机构的输出端与绞肉组件的输入端通过齿式联轴器可拆卸连接，所述放料盒底部设置有入料筒，入料筒可拆卸地安装在绞肉筒上并与绞肉筒内腔连通，所述传动孔处固定有与传动孔同心的磁环，所述绞肉筒一端与磁环磁接，所述机箱上安装有用于固定绞肉筒的锁止机构，锁止机构包括锁紧螺杆、滑杆和连杆组件，所述机箱上表面设置有滑座，所述滑杆与滑座滑动配合，且滑杆一端加工有锁孔，另一端与连杆组件一端铰接，连杆组件另一端与绞肉筒侧壁连接，所述放料盒一侧侧壁上固定有支座，支座上加工有螺纹孔，所述锁紧螺杆中部与螺纹孔配合，且锁紧螺杆下端可插入至锁孔内。进一步地，所述连杆组件包括第一竖杆、横杆、第二竖杆和活动卡板，所述横杆固定在第一竖杆与第二竖杆之间，所述第二竖杆一端与活动卡板外侧壁铰接，所述绞肉筒外环壁上成型有相互平行的第一法兰和第二法兰，所述活动卡板卡接在第一法兰和第二法兰之间，所述第一竖杆上端与滑杆一端铰接。进一步地，所述第一竖杆的上端加工有条形孔，所述滑杆沿其长度方向加工有贯穿其一端端部的通槽，通槽两侧壁之间固定有穿过条形孔的转销。进一步地，所述锁孔位于滑杆未被条形孔贯穿的一端端部处。进一步地，所述滑座上沿其长度方向加工有滑孔，所述滑杆与滑孔滑动配合。进一步地，所述绞肉筒上部成型有与其内腔连通的落料插筒，所述入料筒下端活动插入至落料插筒内。本技术通过采用齿式联轴器来连接动力机构的输出轴与绞肉组件的输入轴，使两根轴之间具备便捷拆装的特点，同时通过在机箱上设置锁止机构，不仅可保证绞肉筒与机箱之间的稳定连接，还能保证放料盒、机箱和绞肉筒三者之间的稳定连接，只需要通过简单的拔销动作，便能轻松地使三者脱离稳定的连接关系并实现便捷拆分，从而便于后续直接进行冲洗去除肉屑，相比目前的绞肉机在稳固连接的前提下具备更加便捷地拆装功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为本技术中齿式联轴器的装配示意图。图中标记：1-机箱；2-绞肉筒；3-筛孔板；4-落料插筒；5-入料筒；6-放料盒；7-锁止机构；11-滑座；12-磁环；13-动力机构输出轴；14-齿式联轴器；15-绞肉组件输入轴；16-滑孔；21-第一法兰；22-第二法兰；61-支座；62-锁紧螺杆；71-滑杆；72-锁孔；73-通槽；74-第一竖杆；75-条形孔；76-横杆；77-第二竖杆；78-活动卡板。具体实施方式如图1～图3所示，本实施例提供的易于清洗的绞肉机包括机箱1、绞肉筒2和放料盒6，机箱1一侧开有传动孔，绞肉筒2一端安装在传动孔处，且绞肉筒2内安装有绞肉组件，所述机箱1内安装有动力机构，动力机构的输出端通过传动孔与绞肉组件的输入端连接，这是目前市面上比较常见的绞肉机结构，其放料盒6与绞肉筒2为一体式连接，并且绞肉组件输入轴15与动力机构输出轴13通过常规联轴器相连，拆装比较麻烦，需要将绞肉筒2端部的筛孔板3先拆除，使绞肉组件输入轴15与筛孔板3(带轴承)脱离，才能将整个绞肉筒2拆下进行清洗。由于放料盒6与绞肉筒2为一体式连接，会存在一些毛刷不能接触到的清洗死角，最重要的是绞肉组件输入轴15拆装难度较大，通常是将整体移动至冲洗处进行冲洗，非常不方便。本技术通过采用齿式联轴器14以及替代目前一体式连接的放料盒6与绞肉筒2，大大降低了绞肉部分的拆装难度。具体地，所述动力机构的输出端即动力机构输出轴13与绞肉组件的输入端即绞肉组件输入轴15通过齿式联轴器14可拆卸连接，所述放料盒6底部成型有用于漏料的入料筒5，所述绞肉筒2水平布置，且绞肉筒2上部成型有与其内腔连通的落料插筒4，所述入料筒5的下端活动插入至落料插筒4内。所述绞肉筒2的外环壁上成型有相互平行的两圈法兰，即第一法兰21和第二法兰22，第二法兰22位于绞肉筒2的末端，所述传动孔处固定有与传动孔同心的磁环12，所述绞肉筒2末端的第二法兰22卡接在磁环12的内孔中并与磁环12磁接，以此来增加绞肉筒2与机箱1之间的连接稳定性。为了进一步增加绞肉筒2与机箱1之间的连接稳定性以及减小绞肉筒2与机箱1之间的拆装难度。所述机箱1上安装有用于固定绞肉筒2的锁止机构7，锁止机构7包括锁紧螺杆62、滑杆71和连杆组件，所述机箱1上表面固定有滑座11，滑座11的长度方向与绞肉筒2的长度方向相同，且滑座11上沿其长度方向加工有滑孔16，所述滑杆71位于滑孔16内并与滑孔16滑动配合，且滑杆71远离绞肉筒的一端加工有锁孔72，所述放料盒6靠近滑座11的侧壁上固定有支座61，支座61上加工有螺纹孔，所述锁紧螺杆62中部与该螺纹孔配合，且锁紧螺杆62下端可插入至锁孔72内以实现与滑杆71之间的锁定。所述连杆组件包括第一竖杆74、横杆76、第二竖杆77和弧形的活动卡板78，所述横杆76固定在第一竖杆74与第二竖杆77之间并组合为Z型杆，所述第二竖杆77远离横杆76的一端与活动卡板78外侧壁铰接，所述活动卡板78卡接并卡紧在第一法兰21和第二法兰22之间，且活动卡板78的内弧面与绞肉筒2的侧环壁贴合。所述滑杆71沿其长度方向加工有通槽73，通槽73不仅贯穿滑杆71的上下表面，还贯穿滑杆71靠近绞肉筒2一端的端部，滑杆71被贯穿的端部处通槽73的两侧壁之间固定有穿过条形孔75的转销，使得转销在条形孔75内有窜动的位移。通过取下锁紧螺杆62，往前推动滑杆71，带动绞肉筒2前推，便能使绞肉筒2及放料盒6并伴随绞肉组件轻松脱离机箱1，然后再使放料盒6与绞肉筒2脱离进行分开清洗，清洗完毕后，反序还原安装即可。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本技术省略了对公知组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于清洗的绞肉机，包括机箱、绞肉筒和放料盒，机箱一侧开有传动孔，绞肉筒一端安装在传动孔处，且绞肉筒内安装有绞肉组件，所述机箱内安装有动力机构，动力机构的输出端通过传动孔与绞肉组件的输入端连接，其特征在于：所述动力机构的输出端与绞肉组件的输入端通过齿式联轴器可拆卸连接，所述放料盒底部设置有入料筒，入料筒可拆卸地安装在绞肉筒上并与绞肉筒内腔连通，所述传动孔处固定有与传动孔同心的磁环，所述绞肉筒一端与磁环磁接，所述机箱上安装有用于固定绞肉筒的锁止机构，锁止机构包括锁紧螺杆、滑杆和连杆组件，所述机箱上表面设置有滑座，所述滑杆与滑座滑动配合，且滑杆一端加工有锁孔，另一端与连杆组件一端铰接，连杆组件另一端与绞肉筒侧壁连接，所述放料盒一侧侧壁上固定有支座，支座上加工有螺纹孔，所述锁紧螺杆中部与螺纹孔配合，且锁紧螺杆下端可插入至锁孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于清洗的绞肉机，包括机箱、绞肉筒和放料盒，机箱一侧开有传动孔，绞肉筒一端安装在传动孔处，且绞肉筒内安装有绞肉组件，所述机箱内安装有动力机构，动力机构的输出端通过传动孔与绞肉组件的输入端连接，其特征在于：所述动力机构的输出端与绞肉组件的输入端通过齿式联轴器可拆卸连接，所述放料盒底部设置有入料筒，入料筒可拆卸地安装在绞肉筒上并与绞肉筒内腔连通，所述传动孔处固定有与传动孔同心的磁环，所述绞肉筒一端与磁环磁接，所述机箱上安装有用于固定绞肉筒的锁止机构，锁止机构包括锁紧螺杆、滑杆和连杆组件，所述机箱上表面设置有滑座，所述滑杆与滑座滑动配合，且滑杆一端加工有锁孔，另一端与连杆组件一端铰接，连杆组件另一端与绞肉筒侧壁连接，所述放料盒一侧侧壁上固定有支座，支座上加工有螺纹孔，所述锁紧螺杆中部与螺纹孔配合，且锁紧螺杆下端可插入至锁孔内。


2.根据权利要求1所述的易于清洗的绞肉机，其特征在于：所述连杆组件包括第一竖杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴蓉，
申请(专利权)人：平武县康昕生态食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51