一种腊味加工用上料机制造技术

技术编号:26071767 阅读:19 留言:0更新日期:2020-10-28 16:45
本实用新型专利技术公开了一种腊味加工用上料机,包括机箱、送料皮带、漏料斗以及安装在机箱一侧的绞肉机构,所述漏料斗安装在绞肉机构的绞肉筒上,所述送料皮带的输出端位于漏料斗的上方,所述漏料斗包括相互连通的漏料筒和筒状的四棱台,漏料筒一端与绞肉筒的输入口活动插接,漏料筒另一端与四棱台的小口端连接,所述四棱台的大口端一侧位于送料皮带的输出端下方,四棱台大口端的另一侧可拆卸地安装有基座,基座上安装有用于防止漏料筒堵料的疏通机构。本实用新型专利技术通过设置疏通机构,疏通机构可对漏料筒内的肉料进行及时疏通,防止因肉料堵塞漏料筒入口而影响整体生产进度,且本实用新型专利技术可拆卸度高,便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种腊味加工用上料机
本技术涉及食品加工器械
,具体涉及一种腊味加工用上料机。
技术介绍
腊味是中国民间喜爱的传统食品之一,也是人们相互馈赠的佳品,在中国有悠久的历史,在制作腊味如腊肠时,需要经历选料—切块—腌制—碎肉(绞肉)—填充—发酵等工序。目前,各个工序基本都由自动化设备来代替传统人工,其中的腌制过程是采用揉捻机完成,碎肉过程是采用绞肉机完成,两台设备之间靠皮带输送机来完成肉料的转移,肉料从输送皮带上脱落并落入至绞肉筒的料斗内,最后滑入至绞肉筒内被绞碎。我们在实际生产过程中,这种只依靠单纯的皮带输送机完成送料的方式存在一个弊端,由于肉料本身的黏性,容易在绞肉筒的料斗处堵塞,只能依靠人工采用直棒对料斗进行疏通,强制将肉料推送至绞肉筒内,比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腊味加工用上料机,该上料机采用自动化机构不定时地对绞肉筒的料斗进行疏通,以保证肉料顺利进行绞碎工序,代替了传统人工频繁操作的方式,降低了劳动强度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种腊味加工用上料机,包括机箱、送料皮带、漏料斗以及安装在机箱一侧的绞肉机构,所述漏料斗安装在绞肉机构的绞肉筒上,所述送料皮带的输出端位于漏料斗的上方,所述漏料斗包括相互连通的漏料筒和筒状的四棱台,漏料筒一端与绞肉筒的输入口活动插接,漏料筒另一端与四棱台的小口端连接,所述四棱台的大口端一侧位于送料皮带的输出端下方,四棱台大口端的另一侧可拆卸地安装有基座,基座上安装有用于防止漏料筒堵料的疏通机构,所述基座上加工有贯穿其上下表面的通孔,通孔内壁上加工有螺旋型滑槽,所述疏通机构包括疏通杆、连接板和伸缩气缸,所述伸缩气缸竖直固定在机箱上,所述连接板水平安装在伸缩气缸输出端上,所述疏通杆上端与连接板可转动连接,疏通杆下端穿过通孔并成型有可伸入至漏料筒内的绞龙,所述疏通杆的中部成型有与螺旋型滑槽旋转配合的螺旋型滑条。进一步地,所述四棱台的大口端位于送料皮带输出端下方的一侧顶壁上设置有用于对送料皮带进行刮料的刮板。进一步地,所述四棱台的大口端位于送料皮带输出端下方的一侧顶壁上成型有插板,所述刮板下侧加工有与插板匹配的插孔,所述刮板通过插孔插接在插板上。进一步地,所述基座包括座体以及一体成型在座体一侧的座板,所述座板与四棱台的大口端一侧顶壁通过螺栓可拆卸连接,所述通孔加工在座体上。进一步地,所述连接板一侧下表面与伸缩气缸的输出端可拆卸连接,连接板另一侧加工有轴承孔,轴承孔内安装有轴承,且轴承孔开口处安装有用于防止轴承脱落的端盖,端盖上加工有过孔,所述疏通杆上端依次穿过轴承孔、轴承的内孔和过孔并与轴承的内孔过盈配合。进一步地,所述疏通杆顶部固定有限位帽,且疏通杆上部套装有滑套,滑套位于限位帽与端盖之间,滑套上端面与限位帽通过螺栓可拆卸连接,滑套下端面与端盖之间设置有滚珠。本技术通过设置疏通机构,疏通机构可对漏料筒内的肉料进行及时疏通,防止因肉料堵塞漏料筒入口而影响整体生产进度,疏通机构可通过定时器、重量传感器、红外传感器等等方式进行触发,从而一旦出现堵料现象就能及时疏通,使肉料顺利推送至绞肉筒;此外,本技术可拆卸度高,便于清洗,同时还能送料皮带上粘附的肉渣进行刮除。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的部分结构示意图。图中标记:1-机箱;2-绞肉机构;3-输入口;4-漏料斗;5-送料皮带;6-基座;7-伸缩气缸;8-连接板;9-疏通杆;41-漏料筒;42-四棱台;43-插板;44-刮板;61-座板;62-座体;63-通孔;81-轴承孔;82-轴承;83-端盖;91-螺旋型滑条;92-台阶轴;93-绞龙;94-限位帽;95-滑套;96-滚珠。具体实施方式如图1和图2所示,本实施例提供的腊味加工用上料机包括机箱1、送料皮带5、漏料斗4以及安装在机箱1一侧的绞肉机构2,所述漏料斗4安装在绞肉机构2的绞肉筒上,所述送料皮带5的输出端位于漏料斗4的上方,本申请在上述现有结构的基础上进行改进,以克服上述结构出现堵料需要人工疏通的情况。本实施例中,所述漏料斗4包括相互连通的漏料筒41和筒状的四棱台42,该筒状的四棱台42也可以采用筒形的圆锥台(漏斗状)代替。所述漏料筒41下端与绞肉筒的输入口3活动插接,以便于后续轻松拆卸下来方便清洗。所述漏料筒41的上端与四棱台42的小口端一体成型,所述四棱台42的大口端一侧位于送料皮带5的输出端下方,为了能够对送料皮带5上粘附的肉渣进行刮除,以保证送料皮带5的清洁程度,所述四棱台42的大口端位于送料皮带5输出端下方的一侧顶壁上设置有用于对送料皮带5进行刮料的刮板44,具体地,所述四棱台42的大口端位于送料皮带5输出端下方的一侧顶壁上延伸成型有插板43,所述刮板44下表面加工有与插板43匹配的插孔,所述刮板44通过插孔插接在插板43上,刮板44上表面与送料皮带5接触并进行刮除,且刮板44上表面优选为光滑的弧形面,以减小对送料皮带5的损伤。本实施例中,与刮板44相对一侧的四棱台42大口端顶壁上可拆卸地安装有基座6,所述基座6包括座体62以及一体成型在座体62一侧的座板61,所述座板61水平布置并与四棱台42的大口端一侧顶壁通过螺栓可拆卸连接,座板61与座体62组合以实现半封闭四棱台42的大口端,座体62远离座板61的一侧与四棱台42另一侧顶壁之间形成用于使肉料落入或滑入的通道。由于肉料黏性较大,容易在漏料筒41上端口处出现堵塞现象,所述座体62上安装有用于防止漏料筒41堵料的疏通机构,具体地,所述基座体62上加工有贯穿其上下表面的通孔63,通孔63的内壁上加工有螺旋型滑槽,所述疏通机构包括疏通杆9、连接板8和伸缩气缸7,所述伸缩气缸7竖直固定在机箱1上并与机箱1内的控制器相连,所述连接板8水平安装在伸缩气缸7输出端上,安装方式可为常见的固定安装方式或可拆卸安装方式。所述疏通杆9上端与连接板8可转动连接,疏通杆9下端穿过通孔63并可拆卸连接有台阶轴92,台阶轴92的大径端上表面加工有螺纹孔,疏通杆9下端加工有螺纹,且疏通杆9通过螺纹与台阶轴92大径端的螺纹孔螺接,保证了整体的可拆卸性。台阶轴92的小径端上成型有可伸入至漏料筒41内的绞龙93,所述疏通杆9的中部成型有与螺旋型滑槽旋转配合的螺旋型滑条91,螺旋型滑槽与螺旋型滑条91的配合形式基于现有的螺旋式直线轴承结构设计。当伸缩气缸7回缩时,通过连接板8带动疏通杆9下降,在螺旋型滑槽与螺旋型滑条91的旋转配合作用下,整根疏通杆9在下降的同时并伴随自转,从而可对堵塞在漏料筒41上端口处的肉料进行搅拌下推,使肉料顺利且充分地推送至绞肉筒内;推送完毕后,伸缩气缸7伸长归位,同样疏通杆9上升并伴随自转,最终归位;本申请中不对伸缩气缸7的触发方式做限制,它可以是通过定时器触发,也可以通过四棱台42内的重量信号进行触发,也可以通过四棱台42内肉料的堆积高度进行触发等等。为了保证疏通杆9自转地稳定性,所述连接板8远离伸缩气缸7一侧加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腊味加工用上料机,包括机箱、送料皮带、漏料斗以及安装在机箱一侧的绞肉机构,所述漏料斗安装在绞肉机构的绞肉筒上,所述送料皮带的输出端位于漏料斗的上方,其特征在于:所述漏料斗包括相互连通的漏料筒和筒状的四棱台,漏料筒一端与绞肉筒的输入口活动插接,漏料筒另一端与四棱台的小口端连接,所述四棱台的大口端一侧位于送料皮带的输出端下方,四棱台大口端的另一侧可拆卸地安装有基座,基座上安装有用于防止漏料筒堵料的疏通机构,所述基座上加工有贯穿其上下表面的通孔,通孔内壁上加工有螺旋型滑槽,所述疏通机构包括疏通杆、连接板和伸缩气缸,所述伸缩气缸竖直固定在机箱上,所述连接板水平安装在伸缩气缸输出端上,所述疏通杆上端与连接板可转动连接,疏通杆下端穿过通孔并成型有可伸入至漏料筒内的绞龙,所述疏通杆的中部成型有与螺旋型滑槽旋转配合的螺旋型滑条。/n

【技术特征摘要】
1.一种腊味加工用上料机,包括机箱、送料皮带、漏料斗以及安装在机箱一侧的绞肉机构,所述漏料斗安装在绞肉机构的绞肉筒上,所述送料皮带的输出端位于漏料斗的上方,其特征在于:所述漏料斗包括相互连通的漏料筒和筒状的四棱台,漏料筒一端与绞肉筒的输入口活动插接,漏料筒另一端与四棱台的小口端连接,所述四棱台的大口端一侧位于送料皮带的输出端下方,四棱台大口端的另一侧可拆卸地安装有基座,基座上安装有用于防止漏料筒堵料的疏通机构,所述基座上加工有贯穿其上下表面的通孔,通孔内壁上加工有螺旋型滑槽,所述疏通机构包括疏通杆、连接板和伸缩气缸,所述伸缩气缸竖直固定在机箱上,所述连接板水平安装在伸缩气缸输出端上,所述疏通杆上端与连接板可转动连接,疏通杆下端穿过通孔并成型有可伸入至漏料筒内的绞龙,所述疏通杆的中部成型有与螺旋型滑槽旋转配合的螺旋型滑条。


2.根据权利要求1所述的腊味加工用上料机,其特征在于:所述四棱台的大口端位于送料皮带输出端下方的一侧顶壁上设置有用于对送料皮带进行刮料的刮板。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵兴蓉
申请(专利权)人:平武县康昕生态食品集团有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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