一种生物质颗粒锅炉炉盆制造技术

本实用新型专利技术公开了种生物质颗粒锅炉炉盆，该炉盆设置在燃烧室内部，包括：燃烧盆，所述燃烧盆通过支架设置在所述燃烧室的底部，其中，所述燃烧盆内设置有通风机构，所述通风机构包括设置在所述燃烧盆底部上表面的一对立柱、设置在所述燃烧盆中间位置的连轴，所述连轴上设置有螺纹，所述螺纹外螺纹设置有套筒，鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧盆的外壁，其中，该鼓风机构包括设置在所述燃烧盆底部外壁的环形管，本实用新型专利技术能够将燃烧盆中的生物质颗粒进行上下挑动，提高了生物质颗粒与空气的接触面积，能够使其燃烧更将充分。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒锅炉炉盆
：本技术涉及锅炉领域，具体涉及一种生物质颗粒锅炉炉盆。
技术介绍
：生物质颗粒锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。在生物质颗粒发生器中，一般通过燃烧生物质颗粒对集热室进行加热，现有的锅炉会一次性向炉盆中加入很多生物质颗粒，这就导致了炉盆中最底部的一部分生物质颗粒没有与空气接触，导致燃烧不充分，降低了加热效率。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够是生物质颗粒充分燃烧的生物质颗粒锅炉炉盘。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种生物质颗粒锅炉炉盆，该炉盆设置在燃烧室内部，包括：燃烧盆，所述燃烧盆通过支架设置在所述燃烧室的底部，其中，所述燃烧盆内设置有通风机构，所述通风机构包括设置在所述燃烧盆底部上表面的一对立柱、设置在所述燃烧盆中间位置的转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述螺纹外螺纹设置有套筒，所述套筒外壁设置有一组第一杆体，所述第一杆体的端部通过圆环套设在所述立柱上，所述转轴的底部穿出所述燃烧盆，且转轴的末端连接有驱动机构；鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧盆的外壁，其中，该鼓风机构包括设置在所述燃烧盆底部外壁的环形管，所述环形管通过连接管与设置在所述燃烧室外部的鼓风机连接。进一步的，所述驱动机构包括设置在所述燃烧室左侧外壁的伺服电机，所述伺服电机的的输出端设置有连轴，所述连轴伸入所述燃烧室，且端部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与设置在所述连轴底部的第二伞齿轮相互啮合。进一步的，所述环形管的内壁设置有通向所述燃烧盆内的出风管。进一步的，所述支架上设置有圆孔，所述燃烧盆位于所述圆孔内。进一步的，所述立柱的顶端设置有限位块。进一步的，所述套筒外壁还设置有第二连杆。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术能够将燃烧盆中的生物质颗粒进行上下挑动，提高了生物质颗粒与空气的接触面积，能够使其燃烧更将充分，改变了以往的燃烧盆中生物质颗粒一直保持不动的状况。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支架的结构示意图；图3为本技术通风机构的结构示意图；图4为本技术环形管的结构示意图；图5为本技术燃烧盆的结构示意图；图中序号：10、燃烧室；11、支架；111、圆孔；12、进料管；20、燃烧盆；201、通孔；21、限位块；22、立柱；23、活动架；231、套筒；232、第一杆体；233、第二杆体；234、圆环；30、转轴；301、第二伞齿轮；31、螺纹；32、伺服电机；33、支板；34、连轴；341、第一伞齿轮；40、鼓风机；41、连接管；42、环形管；43、出风管。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例如图1至图5所示，本技术提供了一种生物质颗粒锅炉炉盆，该炉盆设置在燃烧室10内部，燃烧室10侧壁设置有进料管12，包括：燃烧盆20，燃烧盆20通过支架11设置在燃烧室10的底部，其中，燃烧盆20内设置有通风机构，通风机构包括设置在燃烧盆20底部上表面的一对立柱22、设置在燃烧盆20中间位置的转轴30，转轴30上设置有螺纹31，螺纹31外螺纹设置有套筒231，套筒231外壁设置有一组第一杆体232，第一杆体232的端部通过圆环234套设在立柱22上，转轴30的底部穿出燃烧盆20，且转轴30的末端连接有驱动机构；鼓风机构，鼓风机构设置在燃烧盆20的外壁，其中，该鼓风机构包括设置在燃烧盆20底部外壁的环形管42，环形管42通过连接管41与设置在燃烧室10外部的鼓风机40连接。驱动机构包括设置在燃烧室10左侧外壁的伺服电机32，伺服电机32的的输出端设置有连轴34，连轴34伸入燃烧室10，且端部设置有第一伞齿轮341，第一伞齿轮341与设置在连轴30底部的第二伞齿轮301相互啮合。环形管42的内壁设置有通向燃烧盆20内的出风管43，燃烧盆20上均匀设置有通孔201。支架11上设置有圆孔111，燃烧盆20位于圆孔111内。立柱22的顶端设置有限位块21。套筒231外壁还设置有第二连杆233。工作时，首先启动伺服电机32，通过伺服电机32转动驱动连轴34转动，从而使套筒231处于燃烧盆20的最底部，接着通过进料管12向燃烧盆20进生物质颗粒，接着点燃生物质颗粒，当燃烧一段时间后，启动伺服电机32，伺服电机32驱动套筒231向上运动，而第一连杆232和第二连杆233带动能够挑起燃烧盆20中的生物质颗粒，促使其与空气充分接触，保证充分燃烧，通过设置鼓风机40对燃烧盆20底部鼓风，进一步提高通气能力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒锅炉炉盆，该炉盆设置在燃烧室内部，其特征在于，包括：/n燃烧盆，所述燃烧盆通过支架设置在所述燃烧室的底部，其中，所述燃烧盆内设置有通风机构，所述通风机构包括设置在所述燃烧盆底部上表面的一对立柱、设置在所述燃烧盆中间位置的转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述螺纹外螺纹设置有套筒，所述套筒外壁设置有一组第一杆体，所述第一杆体的端部通过圆环套设在所述立柱上，所述转轴的底部穿出所述燃烧盆，且转轴的末端连接有驱动机构；/n鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧盆的外壁，其中，该鼓风机构包括设置在所述燃烧盆底部外壁的环形管，所述环形管通过连接管与设置在所述燃烧室外部的鼓风机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒锅炉炉盆，该炉盆设置在燃烧室内部，其特征在于，包括：
燃烧盆，所述燃烧盆通过支架设置在所述燃烧室的底部，其中，所述燃烧盆内设置有通风机构，所述通风机构包括设置在所述燃烧盆底部上表面的一对立柱、设置在所述燃烧盆中间位置的转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述螺纹外螺纹设置有套筒，所述套筒外壁设置有一组第一杆体，所述第一杆体的端部通过圆环套设在所述立柱上，所述转轴的底部穿出所述燃烧盆，且转轴的末端连接有驱动机构；
鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧盆的外壁，其中，该鼓风机构包括设置在所述燃烧盆底部外壁的环形管，所述环形管通过连接管与设置在所述燃烧室外部的鼓风机连接。


2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉炉盆，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏喜款，
申请(专利权)人：安徽尚亿锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34