一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，涉及冷库管道防冻技术领域，包括排水管道、保温层和电伴热，还包括接线盒，电伴热设置在排水管内，排水管道中设置有三通接头，电伴热的一端电连接在接线盒内，电伴热远离接线盒的一端可拆卸固钉在三通接头内。针对现有的电伴热安装方式更换较为不便、且干扰保温层的保温作用的问题，本实用新型专利技术具有电伴热更换方便、电伴热不干扰保温层的安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构
本技术涉及冷库管道防冻
，尤其是涉及一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构。
技术介绍
目前在冷库的排水管道安装中会涉及到冷库内排水管道的防冻，风机下方会设置排水管道，用于排出积水电伴热是一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。现有的一种电伴热安装方式，如专利公开号为CN209385903U的中国专利公开了一种用于管道防冻的高温电伴热装置，包括外防护套、管道、电伴热带和连接杆，外防护套套设于管道的外部，管道与外防护套之间留有间隙，电伴热带设置于管道与外防护套之间的间隙处，电伴热带设置有若干个，每个电伴热带的四周边缘处均匀排布有四个通孔，连接杆的一端设置有细杆，细杆的端部设置有螺纹，连接杆的另一端设置有螺孔，位于电伴热带左端的连接杆带有细杆的一端穿过通孔延伸至电伴热带右端。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电伴热设置在外防护套与管道之间，在电伴热出现故障时，需要先分离外防护套才能对电伴热进行更换，更换电伴热较为繁琐，同时电伴热干扰了发挥外防护套的安装，降低了外防护套的保温效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，包括风机、设置在风机下方的排水管道、包裹在所述排水管道周侧的保温层和电伴热，还包括固设在所述风机侧壁上的接线盒，所述电伴热穿设在所述排水管内，所述电伴热的一端自排水管道穿入所述风机内并电连接在所述接线盒内，所述排水管道上对应所述电伴热远离所述接线盒的一端开设有换线孔，所述换线孔上可拆卸固定有孔塞。通过采用上述技术方案，可以实现电伴热较为快速的更换，节省更换电伴热所需的时间；电伴热穿设在排水管道内直接与排水管道内的液体接触，能够起到更直接的加热效果，提供较热小率。电伴热的端部分别位于风机的接线盒与换线孔处，需要更换故障电伴热时，打开换线孔上的孔塞，在故障电伴热的任意端部固定新的电伴热，通过拉拽的方式，将故障电伴热远离新的电伴热的一端拉出排水管道，并在将完好的电伴热拽到合适的安装位置后，拆除故障电伴热；由于电伴热固定在排水管道内，并沿排水管道直接进入风机内部与接线盒电联，无需再从外部接入接线盒，使风机外部及管道外侧无布线痕迹，提高冷库的管道和设备的美观性；同时由于电伴热安装在排水管道内且电伴热更换时不需要剥开保温层，在排水管道外侧安装保温层时不再受电伴热的干扰，故在安装保温层时可采用更为严密的保温措施（如：聚氨酯保温层），增强保温效果，更好的隔离电伴热的热环境和风机的冷环境，一定程度降低电伴热和风机的工作损耗，具有一定的节能效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述风机并排设置，所述排水管道包括多个支管和主管，所述支管与所述风机一一对应且位于所述风机的下方，所述支管远离所述风机的一端与所述主管连通，所述每个支管内均设置有一段单独的电伴热，所述电伴热自所述支管进入所述主管内，所述换线孔设置在所述主管上。通过采用上述技术方案，多段电伴热同时工作，分工负责不同的管道区域，单个区域的电伴热出现故障需要更换时不会影响到其他区域的电伴热，在中间区域的电伴热出现故障时，由于主管内温热的水流在流动，电伴热损坏处的支管不易出现冻结现象，降低了排水管道的故障率，节省了维修成本，同时降低了电伴热替换长度，节约资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻的所述支管之间设置有所述换线孔，所述电伴热自风机接线盒出发进入支管中，所述电伴热由所述支管进入到所述主管中向水流处方向延伸，所述电伴热在经过一个支管后自下一个换线孔穿出，并可拆卸固定在所述换线孔上。通过采用上述技术方案，电伴热分段设置，电伴热可以局部抽出进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换线孔为串联在所述主管上的三通接头，所述孔塞为旋接在所述三通接头上的螺纹塞。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述孔塞的外侧设置有保温套。通过采用上述技术方案，将孔塞处与冷库环境做温度隔离，减少排水管道与冷库环境之间的热交换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机之间的距离相同，多段所述电伴热的长度相同。通过采用上述技术方案，电伴热的较热长度相同，功率损耗和加热效率相同，排水管道内各部分的温度较为一致。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电伴热靠近所述换线孔的一端端部包覆有绝缘层，绝缘层外包覆有防水层。通过采用上述技术方案，电伴热端部的接线柱暴露在外，通过绝缘层对电伴热端部进行保护，通过防水层将电伴热的端部与湿度较高的排水管道内环境隔离，防止跑电、漏电的现象发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层包括保护套以及位于所述保护套和所述排水管道之间的聚氨酯层。通过采用上述技术方案，对排水管道进行较为全面的保温，优化了保温效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.电伴热的更换更加方便，排水管道外部无排线，外形美观，电伴热直接对管道内的水分进行加热，加热效率高，能耗较底；2.排水管道外部采用聚氨酯填充夹层式的保温结构，保温效果较佳，保温层上的缝隙较少，保温效果更好；3.电伴热分段设置，使电伴热的更换较为省时省力，一定程度上缩短了电伴热的更换长度，节省了材料，由于分段设置电伴热,避免了电伴热的整体损坏，局部电伴热损坏时不会对整体排水管道的防冻产生太大影响，能够提供较为充裕的维修时间，降低排水管道的故障率。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A区域的放大示意图；图3是图1中B区域的放大示意图。附图标记：01、第一风机；02、第二风机；03、第三风机；1、风机；11、接线盒；12、伸缩管；2、排水管道；21、主管；22、支管；23、换线孔；24、孔塞；3、电伴热；31、绝缘层；32、防水层；4、保温层；41、保护套；42、聚氨酯层；43、保温套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，包括并排设置的三个风机1，风机1依次为第一风机01、第二风机02和第三风机03，三个风机1的侧壁上均固设有连通电源的接线盒11；所述风机1的下端设置有排出冷凝水的排水管道2，排水管道2包括一根主管21和三根支管22，支管22与风机1一一对应，风机1与风机1之间的距离均相同，支管22与支管22之间的距离均相同；第一风机01和第二风机02之间的排水主管21上设置有换线孔23，第三风机03远离第二风机02的一侧也连接有换线孔23，换线孔23为串联在主管21道上的三通管开放的管孔。排水管道2内放置有电伴热3，电伴热3的一端有支管22进入到冷风机1内，再由冷风机1的侧壁穿出接入接线盒11中，电伴热3此端与接线盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，包括风机（1）、设置在风机（1）下方的排水管道（2）、包裹在所述排水管道（2）周侧的保温层（4）和电伴热（3），其特征在于：还包括固设在所述风机（1）侧壁上的接线盒（11），所述电伴热（3）穿设在所述排水管内，所述电伴热（3）的一端自排水管道（2）穿入所述风机（1）内并电连接在所述接线盒（11）内，所述排水管道（2）上对应所述电伴热（3）远离所述接线盒（11）的一端开设有换线孔（23），所述换线孔（23）上可拆卸固定有孔塞（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，包括风机（1）、设置在风机（1）下方的排水管道（2）、包裹在所述排水管道（2）周侧的保温层（4）和电伴热（3），其特征在于：还包括固设在所述风机（1）侧壁上的接线盒（11），所述电伴热（3）穿设在所述排水管内，所述电伴热（3）的一端自排水管道（2）穿入所述风机（1）内并电连接在所述接线盒（11）内，所述排水管道（2）上对应所述电伴热（3）远离所述接线盒（11）的一端开设有换线孔（23），所述换线孔（23）上可拆卸固定有孔塞（24）。


2.根据权利要求1所述的一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，其特征在于：多个所述风机（1）并排设置，所述排水管道（2）包括多个支管（22）和主管（21），所述支管（22）与所述风机（1）一一对应且位于所述风机（1）的下方，所述支管（22）远离所述风机（1）的一端与所述主管（21）连通，所述每个支管（22）内均设置有一段单独的所述电伴热（3），所述电伴热（3）自所述支管（22）进入所述主管（21）内，所述换线孔（23）设置在所述主管（21）上。


3.根据权利要求2所述的一种冷库风机排水管道的电伴热安装结构，其特征在于：相邻的所述支管（22）之间设置有所述换线孔（23），所述电伴热（3）自风机（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，周国徽，
申请(专利权)人：逸励实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31