一种可调钢管高度支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调钢管高度支架，包括：圆钢把手，长螺栓，L型钢体支架，第一固定钢圈和第二固定钢圈；其中，第一固定钢圈和第二固定钢圈的环壁上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；圆钢把手和长螺栓的一端十字焊接；L型钢体支架的水平支架壁上设置有贯穿水平支架壁的第三螺纹孔，第三螺纹孔和长螺栓的螺纹相匹配，长螺栓的另一端穿过第三螺纹孔并与第一固定钢圈通过第一螺纹孔螺纹连接；L型钢体支架的竖直支架壁底部焊接有螺杆，螺杆和第二固定钢圈通过第二螺纹孔螺纹连接。本实施例中，通过转动圆钢把手转动长螺杆调节第一固定钢圈上的钢管高度，由此可以精准将两根钢管确定在同一高度上。

【技术实现步骤摘要】
一种可调钢管高度支架
本技术涉及工程建设领域，尤其涉及一种可调钢管高度支架。
技术介绍
在管道施工过程中，钢管高度调节支座是钢管对接的重要工具。当钢管需要对接时，现场钢管直径有很多种，必须使用支座对钢管的水平、垂直以及对钢管直径进行调整，使两根钢管的高度保持一致，减少现场钢管连接的不密实，使之紧密结合，提高工作效率，保证钢管连接的施工质量。对于市政道路中的消防管道、供水管道等施工较复杂，传统方法的支座支撑钢管进行高度调节，两根钢管高度不一致，从而影响钢管连接的施工质量。为此，解决用传统方法支撑钢管高度的难题是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种可调钢管高度支架，其结构简单，使用方便，能对钢管高度进行准确定位的可调钢管高度支架。本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供了一种可调钢管高度支架，包括：圆钢把手，长螺栓，L型钢体支架，第一固定钢圈和第二固定钢圈；其中，所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈的环壁上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述圆钢把手和所述长螺栓的一端十字焊接；所述L型钢体支架的水平支架壁上设置有贯穿所述水平支架壁的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述长螺栓的螺纹相匹配，所述长螺栓的另一端穿过所述第三螺纹孔并与所述第一固定钢圈通过所述第一螺纹孔螺纹连接；所述L型钢体支架的竖直支架壁底部焊接有螺杆，所述螺杆和所述第二固定钢圈通过所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈分别用于固定第一钢管和第二钢管，通过转动所述圆钢把手调节所述第一钢管的高度，以使所述第一钢管和所述第二钢管的高度相同。上述方案中，所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈由不锈钢弯曲而成，不锈钢两端设置有与六角螺栓匹配的螺栓孔；通过所述六角螺栓将所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈分别紧固连接。上述方案中，所述圆钢把手为直径为8mm的实心不锈钢管。上述方案中，所述长螺栓为不锈钢材质，直径为8mm。上述方案中，所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈为壁厚10mm宽10mm的不锈钢钢圈。上述方案中，所述螺杆的直径为8mm。上述方案中，所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈的直径不同。本技术公开了一种可调钢管高度支架，包括：圆钢把手，长螺栓，L型钢体支架，第一固定钢圈和第二固定钢圈；其中，第一固定钢圈和第二固定钢圈的环壁上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；圆钢把手和长螺栓的一端十字焊接；L型钢体支架的水平支架壁上设置有贯穿水平支架壁的第三螺纹孔，第三螺纹孔和长螺栓的螺纹相匹配，长螺栓的另一端穿过第三螺纹孔并与第一固定钢圈通过第一螺纹孔螺纹连接；L型钢体支架的竖直支架壁底部焊接有螺杆，螺杆和第二固定钢圈通过第二螺纹孔螺纹连接；第一固定钢圈和第二固定钢圈分别用于固定第一钢管和第二钢管。本实施例中，通过转动圆钢把手转动长螺杆调节第一固定钢圈上的钢管高度，由此可以精准将两根钢管确定在同一高度上，从而保证两根钢管高度一致。附图说明图1为本技术实施例提供的可调钢管高度支架的结构示意图；图2为可调钢管高度支架的使用状态的结构示意图；图3为第一固定钢圈的固定结构示意图；图4为第二固定钢圈的固定结构示意图；图5为直径不同的固定钢圈的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。同时，除非明确地描述，否则词语“包括”和诸如“包含”或“具有”的变形将被理解为暗示包含该元件，但不排除任意其它元件。本技术实施例中用“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种组件，但是这些组件不应该受这些术语限制。这些术语仅用来将一个组件与另一组件区分开。并且，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“该()”也意图包括复数形式。另外，本技术下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本技术实施例对此不作具体限制。下面，将详细介绍本技术实施例提供的可调钢管高度支架。图1为本技术实施例提供的可调钢管高度支架的结构示意图。图2为可调钢管高度支架的使用状态的结构示意图；图3为第一固定钢圈的固定结构示意图；图4为第二固定钢圈的固定结构示意图；参考图1-图4，该可调钢管高度支架包括：圆钢把手1，长螺栓2，L型钢体支架4，第一固定钢圈3和第二固定钢圈6；其中，所述第一固定钢圈3和所述第二固定钢圈6的环壁上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔(图中未示出)；所述圆钢把手1和所述长螺栓2的一端十字焊接；所述L型钢体支架4的水平支架壁上设置有贯穿所述水平支架壁的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述长螺栓的螺纹相匹配，所述长螺栓2的另一端穿过所述第三螺纹孔并与所述第一固定钢圈3通过所述第一螺纹孔螺纹连接；所述L型钢体支架4的竖直支架壁底部焊接有螺杆8(如图3所示，由于视角原因，图1、图2中未示出)，所述螺杆8和所述第二固定钢圈6通过所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第一固定钢圈3和所述第二固定钢圈4分别用于固定第一钢管和第二钢管，通过转动所述圆钢把手1调节所述第一钢管的高度，以使所述第一钢管和所述第二钢管的高度相同。具体的，该可调钢管高度支架的组装过程如下：将圆钢把手1与长螺栓2进行焊接，具体的，在圆钢把手1的中部十字焊接该长螺栓2；然后长螺杆2插到L型钢体支架4(L型钢体支架4的水平支架壁上设有贯穿的螺纹孔)里，把上部带螺纹孔的第一固定钢圈3拧在长螺杆2上，再把上部带螺纹孔的第二固定钢圈6拧在L型钢体支架4的螺杆8上，把两根钢管分别固定在第一固定钢圈3和第二固定钢圈6上，转动圆钢把手1可以调整第一固定钢圈3上的钢管高度。使用本技术的可调钢管高度支架，把钢管放在两个固定钢圈上，转动圆钢把手同时带动长螺杆调节钢管高度，然后用焊机进行焊接。长螺杆起到了调节高度作用并通过它可以精准的确定两根钢管在同一高度上，从而保证两根钢管高度一致。对于市政中的消防管道、供水管道等施工较复杂场景，两根钢管高度保持一致，从而保证钢管连接的施工质量。本实施例中，通过转动圆钢把手转动长螺杆调节第一固定钢圈上的钢管高度，由此可以精准将两根钢管确定在同一高度上，从而保证两根钢管高度一致。本技术的可调钢管高度支架装置结构简单实用，使用安全。可选的，所述第一固定钢圈3和所述第二固定钢圈6由不锈钢弯曲而成，不锈钢两端设置有与六角螺栓匹配的螺栓孔；通过所述六角螺栓7将所述第一固定钢圈3和所述第二固定钢圈6分别紧固连接。具体的，在一长条状不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调钢管高度支架，其特征在于，包括：圆钢把手，长螺栓，L型钢体支架，第一固定钢圈和第二固定钢圈；其中，所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈的环壁上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；/n所述圆钢把手和所述长螺栓的一端十字焊接；所述L型钢体支架的水平支架壁上设置有贯穿所述水平支架壁的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述长螺栓的螺纹相匹配，所述长螺栓的另一端穿过所述第三螺纹孔并与所述第一固定钢圈通过所述第一螺纹孔螺纹连接；/n所述L型钢体支架的竖直支架壁底部焊接有螺杆，所述螺杆和所述第二固定钢圈通过所述第二螺纹孔螺纹连接；/n所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈分别用于固定第一钢管和第二钢管，通过转动所述圆钢把手调节所述第一钢管的高度，以使所述第一钢管和所述第二钢管的高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调钢管高度支架，其特征在于，包括：圆钢把手，长螺栓，L型钢体支架，第一固定钢圈和第二固定钢圈；其中，所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈的环壁上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；
所述圆钢把手和所述长螺栓的一端十字焊接；所述L型钢体支架的水平支架壁上设置有贯穿所述水平支架壁的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述长螺栓的螺纹相匹配，所述长螺栓的另一端穿过所述第三螺纹孔并与所述第一固定钢圈通过所述第一螺纹孔螺纹连接；
所述L型钢体支架的竖直支架壁底部焊接有螺杆，所述螺杆和所述第二固定钢圈通过所述第二螺纹孔螺纹连接；
所述第一固定钢圈和所述第二固定钢圈分别用于固定第一钢管和第二钢管，通过转动所述圆钢把手调节所述第一钢管的高度，以使所述第一钢管和所述第二钢管的高度相同。


2.根据权利要求1所述的可调钢管高度支架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯腾飞，王利伟，孙识宇，宁洪钊，刘雄，海东宇，马向阳，李敏，吴伟，王涛，王子涵，黄泳宁，赵新强，
申请(专利权)人：中建城市建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11