本发明专利技术公开了一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法和装置，该方法包括第一步，天然气经主冷箱预冷到‑30至‑80℃后,进入低温分离器分为气、液两相：第二步,液相进入主冷箱复热后回流进入脱甲烷塔中部；第三步，气相分为两部分，一部分气相进入主冷箱过冷液化后作为脱甲烷塔顶的回流液；第四步,另一部分气相进入压缩膨胀机膨胀端膨胀后回流到脱甲烷塔；第五步,同时外输干气气相经过回流复热后进入脱甲烷塔塔顶；第六步,脱甲烷塔塔底液经过脱甲烷塔底重沸器复热后进入脱乙烷塔,而本发明专利技术采用混合冷剂制冷生产乙烷，有效利用装置冷热量平衡，提高了脱甲烷塔运行压力和运行温度，有效解决二氧化碳低温冰堵问题，并使乙烷回收率达到95％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法和装置
本专利技术涉及天然气冷凝分离领域，尤其涉及混合冷剂制冷生产乙烷的方法以及装置。
技术介绍
目前，鉴于多数天然气中丰富的烃资源,天然气在外输之前都有必要提取乙烷、液化石油气及轻烃资源,同时天然气中丰富的乙烷资源,作为裂解乙烯的最佳原料,市场需求量大,前景较好,能够有效节约原油消耗,间接实现以气代油，目前天然气乙烷回收工艺主要有低温油吸收法、液相过冷法等,低温油吸收法需要大量的循环溶剂油,且溶剂油有一定的损耗,乙烷收率较低,一般只有80％的乙烷收率,液相过冷法仅有液相回流，过冷能力低，乙烷回收率低，能耗大,已有技术大部分天然气处理厂轻烃回收装置的乙烷回收率仅为80％,回收深度仅为满足外输气烃露点要求,因此还有大部分烃组分未回收利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是，本专利技术提供一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法。采用“三元混合制冷加气气液过冷工艺”，可合理匹配不同温位的制冷负荷，提高了脱甲烷塔运行压力和运行温度，有效解决二氧化碳低温冰堵问题，并使乙烷回收率可达到95％以上，C3+回收率可达到99％以上。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法,经过预处理后的干天然气，1.0至8.0MPa.g，进入液烃回收装置冷箱，经过主冷箱预冷至-30至-80℃后进入低温分离器分为气液两相；液相进入主冷箱冷却后回流进入脱甲烷塔中部；气相分为两部分，一部分气相进入主冷箱过冷液化后作为脱甲烷塔顶的回流液；另一部分气相进入压缩膨胀机膨胀端膨胀至1.0至4.0MPa.g后进入脱甲烷塔中部。脱甲烷塔底液进入脱乙烷塔脱乙烷，脱乙烷塔塔顶气即为产品气。针对原料天然气中二氧化碳含量较高的气质特点，采用了“三元混合冷剂加气气液过冷”组合制冷工艺，合理匹配不同温位的制冷负荷，提高了脱甲烷塔运行压力和运行温度，有效解决二氧化碳低温冰堵问题。针对原料天然气中C2+含量较低的气质特点，采用了“三元混合冷剂加气气液过冷回流”的C2+回收工艺，使乙烷回收率可达到95％以上，C3+回收率可达到99％以上。选用了多股流板翅式冷箱，最小夹点温度接近1至6℃，对数平均温差较低，技术成熟可靠，换热效率高，降低了制冷系统负荷。采用了引进的带同轴增压的压缩膨胀机制冷技术，机械效率高，运行稳定可靠，降低了贫气增压功率。采用了脱甲烷塔侧线引出技术，充分利用脱甲烷塔物料的低温冷量，降低了装置制冷负荷，能量利用效率高，节能效果明显。本专利技术的三元混合制冷剂可采用甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、氮气、正丁烷、正戊烷、异丁烷、异戊烷中任意三种组合作为制冷剂配方。本专利技术还提供一种混合冷剂制冷生产乙烷的装置,包括主冷箱、脱甲烷塔底重沸器、脱甲烷塔顶冷凝器、压缩膨胀机、低温分离器、脱甲烷塔、脱乙烷塔,所述主冷箱依次与低温分离器、压缩膨胀机相连,压缩膨胀机再与主冷箱、脱甲烷塔相连,低温分离器的液相出口与主冷箱相连。脱甲烷塔底重沸器与脱甲烷塔相连。上述脱甲烷塔可以优选为填料塔、板式塔或者组合塔，组合塔是填料塔与板式塔组合。其中,低温分离器的液相出口优选通过节流阀与主冷箱相连。上述主冷箱优选通过节流阀与脱甲烷塔相连。为了回收产品气的冷量和能量,将脱甲烷塔塔顶的产品气出口依次与主冷箱和压缩膨胀机相连。上述主冷箱为制冷剂及其他物流提供能量交换的场所，本专利技术的冷箱和脱甲烷塔底重沸器也可以合并成1个冷箱。压缩膨胀机为主要制冷设备,为天然气深冷提供冷量压缩机为部分膨胀气压缩机,部分膨胀气压缩机将天然气增压,冷凝后节流过冷,作为脱甲烷塔塔顶回流液。脱甲烷塔作为提取乙烷的传质场所。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法,通过压缩膨胀机增压使膨胀气换热后冷凝,然后通过节流降压使该物流过冷,为深度脱乙烷提供冷量,其中压缩机成熟可靠,与其他采用混合冷剂制冷脱乙烷工艺相比,压缩膨胀机要求较低、投资较少、制造工期短、少一套制冷系统,同时操作维护更简洁,使得本专利技术的工程总投资大幅下降，乙烷提取效果好,在保证外输产品气热值的前提下,将天然气中的乙烷尽可能的脱除,为裂解乙烯提供优质原料,有利于减少原油消耗,保障乙烯工业的原料提供,同时有效避免外输气液烃析出,能优化国家能源结构,有效利用产品天然气中提取乙烷，工艺流程简单,投资省,较传统提取天然气中乙烷工艺流程大大简化,通过天然气冷凝节流过冷回流在脱乙烷塔内深度提取乙烷,回收天然气中的烃资源,满足天然气烃露点的需要,而本专利技术采用混合冷剂制冷生产乙烷，可有效利用装置冷热量平衡，提高了脱甲烷塔运行压力和运行温度，有效解决二氧化碳低温冰堵问题，并使乙烷回收率可达到95％以上。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图1为本专利技术一种混合冷剂制冷生产乙烷的装置的结构连接示意图图2为本专利技术一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法流程示意图图中：1：主冷箱2：脱甲烷塔底重沸器3：压缩膨胀机4：低温分离器5：第一节流阀6：第二节流阀7：第三节流阀8：第四节流阀9:第五节流阀10：第六节流阀11：脱甲烷塔底泵12：脱甲烷塔13：脱乙烷塔14：脱乙烷塔顶冷凝器15：脱乙烷塔顶回流罐16：脱乙烷塔底重沸器17：第一端口18：第二端口19：第三端口20：第四端口21：第五端口22：第六端口23：第七端口24：脱乙烷塔顶回流泵具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法作进一步详细说明：如图2所示，一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法，其特征是：第一步S1，天然气经主冷箱预冷到-30至-80℃后,进入低温分离器4分为气、液两相：第二步S2,液相进入主冷箱1复热后回流进入脱甲烷塔12中部；第三步S3，气相分为两部分，一部分气相进入主冷箱1过冷液化后作为脱甲烷塔12顶的回流液；第四步S4,另一部分气相进入压缩膨胀机3膨胀端膨胀后回流到脱甲烷塔12；第五步S5,同时外输干气气相经过回流复热后进入脱甲烷塔12塔顶；第六步S6,脱甲烷塔12塔底液经过脱甲烷塔底重沸器2复热后进入脱乙烷塔13。实施例1一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法,天然气经主冷箱1预冷至-30至-80℃后,进入低温分离器4分为气、液两相。低温分离器4分离出的气相分为两部分,其中小部分气相(例如20％)经主冷箱1冷却液化后作为脱甲烷塔12的塔顶回流液，另一部分气相进入压缩膨胀机3膨胀端膨胀至1.0至4.0MPa.g后进入脱甲烷塔12中部，压缩膨胀机3为同轴压缩膨胀机。天然气在脱甲烷塔12内传质分馏,脱甲烷塔12塔底的液体进入脱乙烷塔13脱乙烷，脱乙烷塔13塔顶的气体即为含乙烷的产品气。本实施例的方法利用主冷箱1预冷天然气后，经过低温分离器4分离出的小部分气相经过冷箱冷却液化、低温分离器4分离出的液相经主冷箱1冷却液化以及压缩膨胀机3膨胀端膨胀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法，其特征在于：所述方法包括第一步(S1)，天然气经主冷箱预冷到-30至-80℃后,进入低温分离器(4)分为气、液两相：第二步(S2),液相进入主冷箱(1)复热后回流进入脱甲烷塔(12)中部；第三步(S3)，气相分为两部分，一部分气相进入主冷箱(1)过冷液化后作为脱甲烷塔(12)顶的回流液；第四步(S4),另一部分气相进入压缩膨胀机(3)膨胀端膨胀后回流到脱甲烷塔(12)；第五步(S5),同时外输干气气相经过回流复热后进入脱甲烷塔(12)塔顶；第六步(S6),脱甲烷塔(12)塔底液经过脱甲烷塔底重沸器(2)复热后进入脱乙烷塔(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法，其特征在于：所述方法包括第一步(S1)，天然气经主冷箱预冷到-30至-80℃后,进入低温分离器(4)分为气、液两相：第二步(S2),液相进入主冷箱(1)复热后回流进入脱甲烷塔(12)中部；第三步(S3)，气相分为两部分，一部分气相进入主冷箱(1)过冷液化后作为脱甲烷塔(12)顶的回流液；第四步(S4),另一部分气相进入压缩膨胀机(3)膨胀端膨胀后回流到脱甲烷塔(12)；第五步(S5),同时外输干气气相经过回流复热后进入脱甲烷塔(12)塔顶；第六步(S6),脱甲烷塔(12)塔底液经过脱甲烷塔底重沸器(2)复热后进入脱乙烷塔(13)。
2.如权利要求1所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于:所述脱乙烷塔(13)顶的气相即为乙烷，择一采用全冷凝和部分冷凝。
3.如权利要求1所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于:所述压缩膨胀机(3)为同轴压缩膨胀机。
4.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于:所述低温分离器(4)分离出的液相进入主冷箱(1)复热后作为脱甲烷塔(12)进料。
5.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于:所述低温分离器(4)分离出的液相直接进脱甲烷塔(12)作为进料。
6.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法，其特征在于:自贫气增压装置来的一股贫天然气经过所述主冷箱(1)过冷液化后作为脱甲烷塔(12)塔顶的回流。
7.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于：外输干气经过所述主冷箱(1)过冷液化后作为脱甲烷塔(12)塔顶的回流。
8.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于：所述低温分离器(4)分离出来的一部分气相进入冷箱(1)过冷液化后作为脱甲烷塔(12)顶的回流液。
9.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于：所述低温分离器(4)分离出来的另一部分气相经过压缩膨胀机(3)膨胀端膨胀后作为脱甲烷塔(12)塔顶的回流。
10.如权利要求1或2所述的混合冷剂制冷生产乙烷的方法,其特征在于:择一采用气气液过冷、气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁军，
申请(专利权)人：天津中油科远石油工程有限责任公司，中国石油管道局工程有限公司天津分公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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