一种缝纫用筒纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缝纫用筒纱调节设备领域，具体为一种缝纫用筒纱装置，包括缠绕筒，缠绕筒的中间外壁致密缠绕有多层的纱线，缠绕筒的中间内腔设置有贯穿上下端面的通孔，通孔的上端端口设置有上连接块，通孔的下端端口设置有下连接块，有益效果为：本实用新型专利技术通过在缠绕筒的左侧设置有伸缩杆连接的调节框，进而利用伸缩杆控制调节框与缠绕筒之间的距离，使得调节框适用于不同缠绕厚度的筒纱装置；通过设置弹簧挤压设置有滑块，利用滑块内的定滑轮进而缓冲纱线与拉扯位置之间的倾斜角度，防止角度过大造成纱线断开。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫用筒纱装置
本技术涉及缝纫用筒纱调节设备领域，具体为一种缝纫用筒纱装置。
技术介绍
缝纫机时利用拉扯筒纱装置上的筒纱进而提供缝纫用的织线，在拉扯过程中，由于纱线缠绕的紧密程度，容易造成缠绕筒抖动进而脱落，或导致纱线断开。现有的缝纫装置，其拉扯缓冲纱线的装置位置固定，且安装筒纱的位置固定，对于较高缠绕筒纱的装置来说，容易增大纱线与拉扯位置的倾斜度，进而更容易导致纱线断开。为此提供一种缝纫用筒纱装置，用以解决较高缠绕筒与拉扯装置之间距离的调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝纫用筒纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫用筒纱装置，包括缠绕筒，所述缠绕筒的中间外壁致密缠绕有多层的纱线，缠绕筒的中间内腔设置有贯穿上下端面的通孔，所述通孔的上端端口设置有上连接块，通孔的下端端口设置有下连接块，所述上连接块和下连接块的左侧均垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有调节框，所述调节框的内腔前后两端均垂直焊接有相互对称的一对连杆，所述连杆的外壁滑动套接有滑块，所述滑块的内腔中间设置有向前端延伸的转轴，滑块的前后端面上端设置有相互对称的一对耳座，所述耳座滑动套接在连杆的外壁，耳座的上下两端分别设置有上轻质弹簧和下轻质弹簧，所述转轴的中间段外壁转动套接有定滑轮，所述定滑轮的中间位置设置有凹槽。优选的，所述上连接块和下连接块的一端均插接在通孔的内腔，且上连接块、下连接块和通孔的内壁之间固定粘结，上连接块和下连接块的另一端延伸至通孔的外侧。优选的，所述调节框的上下两端均设置有安装板，所述伸缩杆的一端固定焊接在安装板上，伸缩杆的另一端螺纹安装在上连接块和下连接块上。优选的，所述耳座与滑块之间设置有加强筋，所述加强筋的一侧固定在耳座上，加强筋的另一垂直面固定焊接在滑块的外壁。优选的，所述上轻质弹簧和下轻质弹簧均套接在连杆的外壁，上轻质弹簧和下轻质弹簧的一端分别抵在上下对称分布的一组安装板上，上轻质弹簧和下轻质弹簧的另一端分别抵在耳座的上下端面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在缠绕筒的左侧设置有伸缩杆连接的调节框，进而利用伸缩杆控制调节框与缠绕筒之间的距离，使得调节框适用于不同缠绕厚度的筒纱装置；2.本技术通过设置弹簧挤压设置有滑块，利用滑块内的定滑轮进而缓冲纱线与拉扯位置之间的倾斜角度，防止角度过大造成纱线断开。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑块结构示意图。图中：1缠绕筒、2纱线、3通孔、4上连接块、5下连接块、6调节框、7安装板、8伸缩杆、9连杆、10上轻质弹簧、11下轻质弹簧、12滑块、13定滑轮、14转轴、15凹槽、16加强筋、17耳座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种缝纫用筒纱装置，包括缠绕筒1，缠绕筒1的中间外壁致密缠绕有多层的纱线2，缠绕筒1的中间内腔设置有贯穿上下端面的通孔3，利用通孔3纱线缠绕筒1在缝纫机上的安装。通孔3的上端端口设置有上连接块4，通孔3的下端端口设置有下连接块5，上连接块4和下连接块5的一端均插接在通孔3的内腔，且上连接块4、下连接块5和通孔3的内壁之间固定粘结，上连接块4和下连接块5的另一端延伸至通孔3的外侧。上连接块4和下连接块5的左侧均垂直连接有伸缩杆8，伸缩杆8的另一端连接有调节框6，调节框6的上下两端均设置有安装板7，伸缩杆8的一端固定焊接在安装板7上，伸缩杆8的另一端螺纹安装在上连接块4和下连接块5上，利用伸缩杆8实现缠绕筒1与调节框6之间的连接，进而利用伸缩杆8控制调节框6与缠绕筒1之间的距离，使得调节框6适用于不同缠绕厚度纱线2的装置。调节框6的内腔前后两端均垂直焊接有相互对称的一对连杆9，连杆9的外壁滑动套接有滑块12，滑块12的前后端面上端设置有相互对称的一对耳座17，耳座17滑动套接在连杆9的外壁，利用耳座17实现滑块12在连杆9外壁的滑动安装。耳座17与滑块12之间设置有加强筋16，加强筋16的一侧固定在耳座17上，加强筋16的另一垂直面固定焊接在滑块12的外壁，利用加强筋16实现对耳座17与滑块12之间连接位置强度的加强。耳座17的上下两端分别设置有上轻质弹簧10和下轻质弹簧11，上轻质弹簧10和下轻质弹簧11均套接在连杆9的外壁，上轻质弹簧10和下轻质弹簧11的一端分别抵在上下对称分布的一组安装板7上，上轻质弹簧10和下轻质弹簧11的另一端分别抵在耳座17的上下端面上，利用上轻质弹簧10和下轻质弹簧11实现对纱线2倾斜角度的调节和缓冲。滑块12的内腔中间设置有向前端延伸的转轴14，转轴14的中间段外壁转动套接有定滑轮13，定滑轮13的中间位置设置有凹槽15，利用定滑轮13实现缓冲纱线与拉扯位置之间的倾斜角度，防止角度过大造成纱线断开。工作原理：首先利用通孔3纱线缠绕筒1在缝纫机上的安装，利用伸缩杆8实现缠绕筒1与调节框6之间的连接，进而利用伸缩杆8控制调节框6与缠绕筒1之间的距离，使得调节框6适用于不同缠绕厚度纱线2的装置，利用耳座17实现滑块12在连杆9外壁的滑动安装，利用上轻质弹簧10和下轻质弹簧11实现对纱线2倾斜角度的调节和缓冲，利用定滑轮13实现缓冲纱线2与拉扯位置之间的倾斜角度，防止角度过大造成纱线断开。滑块12在上轻质弹簧10和下轻质弹簧11的作用下位置调节框6的中间位置，当纱线2缠绕的位置位于滑块12的下端时，此时纱线2对定滑轮13和滑块12有向下的压力，进而利用下轻质弹簧11实现对拉扯压力的缓冲，滑块12在下轻质弹簧11的作用下下降，进而实现倾斜角度的调节。当纱线2缠绕的位置位于滑块12的上端时，此时纱线2沿定滑轮13的凹槽15倾斜向下延伸，此时利用伸缩杆8控制调节框6与缠绕筒1之间的距离，使得滑块12位于拉扯装置的正上方，进而使得纱线2与缝纫机之间垂直连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫用筒纱装置，包括缠绕筒(1)，其特征在于：所述缠绕筒(1)的中间外壁致密缠绕有多层的纱线(2)，缠绕筒(1)的中间内腔设置有贯穿上下端面的通孔(3)，所述通孔(3)的上端端口设置有上连接块(4)，通孔(3)的下端端口设置有下连接块(5)，所述上连接块(4)和下连接块(5)的左侧均垂直连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的另一端连接有调节框(6)，所述调节框(6)的内腔前后两端均垂直焊接有相互对称的一对连杆(9)，所述连杆(9)的外壁滑动套接有滑块(12)，所述滑块(12)的内腔中间设置有向前端延伸的转轴(14)，滑块(12)的前后端面上端设置有相互对称的一对耳座(17)，所述耳座(17)滑动套接在连杆(9)的外壁，耳座(17)的上下两端分别设置有上轻质弹簧(10)和下轻质弹簧(11)，所述转轴(14)的中间段外壁转动套接有定滑轮(13)，所述定滑轮(13)的中间位置设置有凹槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫用筒纱装置，包括缠绕筒(1)，其特征在于：所述缠绕筒(1)的中间外壁致密缠绕有多层的纱线(2)，缠绕筒(1)的中间内腔设置有贯穿上下端面的通孔(3)，所述通孔(3)的上端端口设置有上连接块(4)，通孔(3)的下端端口设置有下连接块(5)，所述上连接块(4)和下连接块(5)的左侧均垂直连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的另一端连接有调节框(6)，所述调节框(6)的内腔前后两端均垂直焊接有相互对称的一对连杆(9)，所述连杆(9)的外壁滑动套接有滑块(12)，所述滑块(12)的内腔中间设置有向前端延伸的转轴(14)，滑块(12)的前后端面上端设置有相互对称的一对耳座(17)，所述耳座(17)滑动套接在连杆(9)的外壁，耳座(17)的上下两端分别设置有上轻质弹簧(10)和下轻质弹簧(11)，所述转轴(14)的中间段外壁转动套接有定滑轮(13)，所述定滑轮(13)的中间位置设置有凹槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种缝纫用筒纱装置，其特征在于：所述上连接块(4)和下连接块(5)的一端均插接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文祥，阮梅惠，周业平，薛桂华，周正凤，丁红梅，
申请(专利权)人：东台市东阜制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32