扇叶结构制造技术

本发明专利技术是一种扇叶结构，包括一轮毂及一叶片组，该轮毂具有一顶壁及一自该顶壁周缘延伸的侧壁，该叶片组具有复数上叶片与复数下叶片，该复数上叶片、该复数下叶片呈上、下交错设在该侧壁，每一该上叶片设有一第一前缘与一第一后缘自该第一前缘沿该上叶片长度方向向下斜伸且共同界定一第一迎风面，每一该下叶片设有一第二前缘与一第二后缘自该第二前缘沿该下叶片长度方向向上斜伸且共同界定一第二迎风面，其中该第一迎风面是面朝下方该下叶片的第二后缘方向设置，该第二迎风面是面朝上方该上叶片的第一后缘方向设置，通过本发明专利技术此设计，可令流体得持续不断的加压，进而降低震动及噪音以及减少马达耗电的效果。

【技术实现步骤摘要】
扇叶结构
本专利技术涉及一种扇叶结构，尤指一种可达到对气流不断增压及降低噪音的扇叶结构。
技术介绍
近年来随着电子产业的发展，电子装置的性能不断提升，其内部晶片组的数量和运算速度不断提升，使得电子装置所散发的热量也相应增加，因此散热风扇在电子元件结构内部运用越来越广泛。参阅图1A、图1B，现有一般离心风扇1包括一上板11、一底板12、一入风口13、一出风口14及一扇叶结构15，该底板12的外周缘向上围绕有一侧板121，该上板11盖合在该底板12上，该上板11与底板12及侧板21共同界定一容设空间16是用以容设该扇叶结构15，且该扇叶结构15通过一轴心(图中未示)与该底板12具有的一轴筒122相枢设，该入风口13与出风口14分别开设于该上板11及该侧板121一侧。该扇叶结构15包括一轮毂151与复数径向叶片152，该复数径向叶片152系环设在该轮毂151的外周侧上，每一该径向叶片152设有一自由端1521、一朝该轮毂151的中心的固定端1522、一迎风面1523与一对应该迎风面1523的背风面1524，该复数径向叶片152的固定端1522固定连接在该轮毂151的外周侧上，其自由端1521与该侧板121内表面之间界定有一气流通道157，该复数径向叶片152的迎风面1523呈相同朝向且彼此相平行，并两两径向叶片152之间形成有一呈径向的流道156。所以当该离心风扇1运转时，该扇叶结构15沿逆时针旋转，该复数径向叶片152会将外面气流17轴向导引到该上板11的入风口13内，使气流17从该复数径向叶片152的固定端1522进入到各自流道156内加压且以径向方向从该自由端1521流出(甩出)至该气流通道157内，并沿着该侧板121内表面从径向的该出风口14流出。但现有离心风扇1却延伸另一问题，就是现有的轴向气流17进入到每一径向叶片152的流道156内时，因每一径向叶片152对气流17的加压距离只是短短的径向叶片152弦长，以致于气流17于流道156内还来不及被径向叶片152加压就甩出去了，且这些还来不及被加压大部分的气流17会直接由各径向叶片152的自由端1521甩出而不断撞击到该侧板121内表面后，才会于该气流通道157内并朝该出风口14方向向外流出，由于前述原因以致于造成噪音大、震动大及产生无法提升风扇风压及风量的问题，且还会造成离心风扇马达耗电耗能等诸多问题。另外，现有的该复数径向叶片152是采用很密集排列形成在该轮毂151外周侧上，以导致于实际制造上的模具是不好开模，相对的成本也提高。
技术实现思路
本专利技术的一目的在提供一种可达到对流体(如气流)不断增压及降低噪音的扇叶结构。本专利技术的另一目的在提供一种通过复数上、下叶片交错设在该轮毂外周侧壁的设计，使得能减少叶片设置的数量，且还有利于制造上模具好开模及降低成本的扇叶结构。本专利技术的另一目的在提供一种一具有复数上、下叶片呈上、下交错设置的扇叶结构应用于一离心风扇上可达到提升风压及风量的效果，进而还可降低震动及减少风扇马达耗电的效果的扇叶结构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种扇叶结构，其特征在于，包括：一轮毂，具有一顶壁及一自该顶壁周缘延伸的侧壁；一叶片组，具有复数上叶片与复数下叶片，该复数上叶片、该复数下叶片呈上、下交错设在该侧壁，每一该上叶片设有一第一前缘与一第一后缘，该第一前缘与第一后缘自该第一前缘沿该上叶片长度方向向下斜伸且共同界定一第一迎风面，每一该下叶片设有一第二前缘与一第二后缘，该第二前缘与第二后缘自该第二前缘沿该下叶片长度方向向上斜伸且共同界定一第二迎风面；及其中该第一迎风面是面朝下方该下叶片的第二后缘方向设置，该第二迎风面是面朝上方该上叶片的第一后缘方向设置。所述的扇叶结构，其中：该侧壁设有一上半部及一下半部，该复数上叶片与该复数下叶片交错设在该上半部与该下半部。所述的扇叶结构，其中：该第一后缘自该第一前缘沿该上叶片长度方向向下斜伸，且该第一后缘与该第一前缘共同界定一第一背风面，该第一背风面对应于该第一迎风面，该第二后缘自该第二前缘沿该下叶片长度方向向上斜伸，且该第二后缘与该第二前缘共同界定一第二背风面，该第二背风面对应于该第二迎风面，该第一背风面与该第二背风面呈不相同朝向，该第一迎风面与该第二迎风面呈不相同朝向，且该第二迎风面与第一迎风面不相面对。所述的扇叶结构，其中：该复数上叶片其中任一上叶片的该第一前缘与面对前下方的该下叶片的该第二后缘不在同一轴线上或在同一轴线上，该其中任一上叶片的该第一后缘与对应后下方的该下叶片的该第二前缘不在同一轴线上或在同一轴线上。所述的扇叶结构，其中：该复数上叶片、该复数下叶片呈拱形状或弧状。所述的扇叶结构，其中：该复数上叶片、该复数下叶片与该轮毂为一体成型或非一体成型。所述的扇叶结构，其中：应用于一离心风扇，该离心风扇包含一底座与一具有一入风口的上板，该上板盖合在该底座上且共同界定一容设空间，该容设空间容设该扇叶结构，一轴心的一端固定在该轮毂，该轴心的另一端与该底座凸伸的一轴筒相枢设，该底座的侧边上设有一出风口，该出风口连通该容设空间。通过本专利技术此扇叶结构的设计，使得可达到让流体(如气流)得持续不断增压(加压)及降低噪音，且还有效降低成本、降低震动及减少风扇马达耗电(耗能)的效果。附图说明图1A为现有的离心风扇的立体分解示意图。图1B为现有的离心风扇的气流流动态样示意图。图2A为本专利技术的第一实施例的扇叶结构立体示意图。图2B为本专利技术图2A的侧视示意图。图2C为本专利技术的第一实施例的气流于该复数上叶片、该复数下叶片之间流动态样示意图。图3为本专利技术的第二实施例的离心风扇的立体分解示意图。图4A为本专利技术的第二实施例的离心风扇的立体组合示意图。图4B为本专利技术的第二实施例的离心风扇的气流于该复数上叶片、该复数下叶片之间流动态样示意图。图5为本专利技术风扇的扇叶结构与现有离心风扇的扇叶结构实测曲线比较示意图。附图标记说明：扇叶结构2；轮毂21；顶壁211；侧壁212；上、下半部2121、2122；叶片组22；上、下叶片221、222；第一、二前缘2211、2221；第一、二后缘2212、2222；第一、二迎风面2213、2223；第一、二背风面2214、2224；外侧端2215、2225；内侧端2216、2226；风扇3；上板31；底座32；侧板321；轴筒322；入风口33；出风口34；容设空间35；轴心36；定子37；气流通道38；气流4；中心线O。具体实施方式本专利技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。本专利技术系提供一种扇叶结构，请参阅图2A为本专利技术的第一实施例的扇叶结构立体示意图；图2B为本专利技术图2A的侧视示意图；图2C为本专利技术的第一实施例的气流于该复数上叶片、该复数下叶片之间流动态样示意图。如图所示，该扇叶结构2包括一轮毂21及一叶片组22，该轮毂21具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇叶结构，其特征在于，包括：/n一轮毂，具有一顶壁及一自该顶壁周缘延伸的侧壁；/n一叶片组，具有复数上叶片与复数下叶片，该复数上叶片、该复数下叶片呈上、下交错设在该侧壁，每一该上叶片设有一第一前缘与一第一后缘，该第一前缘与第一后缘自该第一前缘沿该上叶片长度方向向下斜伸且共同界定一第一迎风面，每一该下叶片设有一第二前缘与一第二后缘，该第二前缘与第二后缘自该第二前缘沿该下叶片长度方向向上斜伸且共同界定一第二迎风面；及/n其中该第一迎风面是面朝下方该下叶片的第二后缘方向设置，该第二迎风面是面朝上方该上叶片的第一后缘方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种扇叶结构，其特征在于，包括：
一轮毂，具有一顶壁及一自该顶壁周缘延伸的侧壁；
一叶片组，具有复数上叶片与复数下叶片，该复数上叶片、该复数下叶片呈上、下交错设在该侧壁，每一该上叶片设有一第一前缘与一第一后缘，该第一前缘与第一后缘自该第一前缘沿该上叶片长度方向向下斜伸且共同界定一第一迎风面，每一该下叶片设有一第二前缘与一第二后缘，该第二前缘与第二后缘自该第二前缘沿该下叶片长度方向向上斜伸且共同界定一第二迎风面；及
其中该第一迎风面是面朝下方该下叶片的第二后缘方向设置，该第二迎风面是面朝上方该上叶片的第一后缘方向设置。


2.如权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于：该侧壁设有一上半部及一下半部，该复数上叶片与该复数下叶片交错设在该上半部与该下半部。


3.如权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于：该第一后缘自该第一前缘沿该上叶片长度方向向下斜伸，且该第一后缘与该第一前缘共同界定一第一背风面，该第一背风面对应于该第一迎风面，该第二后缘自该第二前缘沿该下叶片长度方向向上斜伸，且该第二后缘与该第二前缘共同界定一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颂伟，李名哲，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71