一种新型可拆卸打包器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型可拆卸打包器，包括打包器本体和绑绳，打包器本体中空，打包器本体内部两端设置有转轴，转轴第一端与打包器本体内部一端枢接，第二端贯穿伸出打包器本体另一端，转轴第二端设置有螺栓，打包器本体侧面设有开槽，转轴上设置有螺纹，转轴上设置有与转轴螺纹连接的滑块，滑块上设有伸出开槽的固定端，固定端与绑绳一端连接，绑绳另一端与打包器连接,本实用新型专利技术利用机械锁定完成打包作业，作业过程中不采用焊接工艺，无烟尘的产生，节约了人力、设备以及电力，降低了生产成本，可周转使用多次，避免了一次性打包带的使用造成的浪费，降低了生产成本，并且操作简单、安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可拆卸打包器
本技术属于镀锌钢管加工
，尤其是涉及一种新型可拆卸打包器。
技术介绍
镀锌钢管采用热镀锌工艺，热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。一般来说，钢管生产车间与镀锌车间之间有一段距离，钢管生产完成后需要临时打包，进而整体运输到镀锌车间进行镀锌作业，现生产中常用的是打包带对整理好的钢管打包，打包带常采用薄钢带，采用焊接工艺对钢带连接，待钢管转运到镀锌车间后，再将焊接部位断开，对钢管进行酸洗、镀锌等作业。在此过程中，用过的打包带就变成废品，造成大量资源的浪费，同时，焊接过程中，持续产生大量的烟尘，需要不间断开启烟尘处理设备，且需要使用熟练的焊接工人，拆卸打包带时常采用铁铲挑开包带，对工人而言，体力耗费极大，且存在安全隐患，对企业来说，浪费大量的人力、电力、设备和材料。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术提供一种新型可拆卸打包器,具有使用简单，成本低，无污染，可周转使用的特点。为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型可拆卸打包器，包括打包器本体和绑绳，所述打包器本体中空，所述打包器本体内部两端之间设置有转轴，所述转轴第一端与所述打包器本体内部一端枢接，所述转轴第二端贯穿伸出所述打包器本体另一端，所述转轴第二端设置有螺栓，所述打包器本体侧面设有开槽，所述转轴上设置有螺纹和与所述螺纹相配合的滑块，所述滑块上设置有伸出所述开槽的固定端，所述固定端与所述绑绳一端可拆卸连接。优选的，所述转轴上的螺纹为反向螺纹，所述滑块数量为两个，两个所述滑块分别位于所述转轴上反向的螺纹处，所述绑绳两端分别与两个所述滑块的固定端可拆卸连接。优选的，所述开槽为两个，两个所述开槽对称设置在所述打包器本体两侧，两个所述滑块上均设置有两个所述固定端，两个所述固定端分别伸出两个所述开槽，所述绑绳数量为两根，两根所述绑绳两端分别与两个所述滑块同侧的固定端可拆卸连接。优选的，所述绑绳为钢丝绳。优选的，所述固定端设置有柱形凸起，所述凸起前端设有限位帽，所述钢丝绳两端设置有固定件，所述固定件上前端设置有第一限位孔，所述第一限位孔尺寸大于所述凸起尺寸但是小于所述限位帽尺寸，所述固定件上近钢丝绳端与所述第一限位孔之间设置有第二限位孔，所述第二限位孔尺寸大于所述限位帽尺寸，所述第一限位孔与所述第二限位孔连通设置。优选的，所述凸起为圆柱形或椭圆柱型或棱柱形，所述第一限位孔、所述第二限位孔形状与所述凸起形状一致。优选的，所述打包器本体内近所述转轴第一端处设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述转轴第一端设置有枢接头，所述枢接头尺寸大于所述通孔。优选的，所述打包器本体包括底托和上盖，所述底托和上盖上对应设置有螺纹孔，所述底托和上盖之间通过螺栓连接。优选的，所述底托下面设置有三角形卡板，所述卡板一边为直边，另外两边为弧形边，所述卡板的直边与所述底托固定连接，所述弧形边的弧度与待打包钢管弧度一致。优选的，所述卡板数量至少为两个，相邻的两个卡板之间的距离等于待打包钢管直径。本技术的有益效果是：(1)操作、使用简单，普通操作工即可完成打包作业；(2)不需要焊接，节约了大量的电资源，同时，因为其不产生烟尘，不需要开启烟尘处理设备；(3)拆卸省力、安全，无隐患；(4)可周转使用，减少材料的浪费；(5)综合成本低，为企业降低大量的成产升本，提高企业的利润，提高企业的竞争力。附图说明图1是本技术实施例的一种新型可拆卸打包器结构示意图；图2是本技术实施例的一种新型可拆卸打包器另一角度的结构示意图；图3是本技术实施例的一种新型可拆卸打包器的内部结构示意图；图4是本技术实施例的一种新型可拆卸打包器的固定件的结构示意图；图5是本技术实施例的一种新型可拆卸打包器的打包完成后的结构示意图；图中：1、绑绳2、转轴3、打包器本体31、上盖32、底托4、螺栓5、开槽6、反向螺纹7、滑块8、固定端9、待打包钢管10、凸起11、限位帽12、固定件13、第一限位孔14、第二限位孔15、隔板16、枢接头17、螺纹孔18、卡板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。示例性的，具体的，如图1至图5所示，本技术提供一种新型可拆卸打包器，包括打包器本体3和绑绳1，打包器本体3中空，打包器本体3内部两端之间设置有转轴2，转轴2第一端与打包器本体3内部一端枢接，转轴2第二端贯穿伸出打包器本体3另一端，转轴2第二端设置有螺栓4，打包器本体3侧面设有开槽5，转轴2上设置有螺纹和与所述螺纹相配合的滑块7，滑块7上设置有伸出开槽5的固定端8，固定端8与绑绳1一端可拆卸连接，绑绳1另一端与所述打包器固定连接，打包器本体3放置在待打包钢管9上方，绑绳1套在待打包钢管9周围。需要说明的是，打包器本体3与绑绳1协同工作形成一个圆形将待打包钢管套住，通过转动螺栓4带动转轴2转动，进而通过滑块7在转轴2上移动实现轧紧绑绳1，完成打包作业。优选的，绑绳1另一端与打包器本体的远离螺栓4一端固定连接。固定端8与绑绳1一端可拆卸连接，所述可拆卸连接可以为卡扣/环连接，销键连接或者挂钩连接或者其他可临时固定连接的连接方式和结构。优选的一种方案，转轴2上的螺纹为反向螺纹6，滑块7数量为两个，两个滑块7分别位于转轴2上反向的螺纹处，绑绳1两端分别与两个滑块7的固定端8可拆卸连接。需要说明的是，通过旋转螺栓4实现两滑块7的相向/背向运动，实现绑绳1的轧紧与放松。优选的一种方案，开槽5的数量为两个，两个开槽5对称设置在打包器本体3两侧，两个滑块7上均设置有两个固定端8，两个固定端8分别伸出两个开槽5，绑绳1数量为两根，两根绑绳1两端分别与两个滑块7同侧的固定端8可拆卸连接。两根绑绳1的设计，增大了与待打包钢管9的接触面积，增加打包作业的稳定性，防止绑绳1的滑动。进一步优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可拆卸打包器，适用于钢管的打包固定，其特征在于，包括打包器本体和绑绳，所述打包器本体中空，所述打包器本体内部两端之间设置有转轴，所述转轴第一端与所述打包器本体内部一端枢接，所述转轴第二端贯穿伸出所述打包器本体另一端，所述转轴第二端设置有螺栓，所述打包器本体侧面设有开槽，所述转轴上设置有螺纹和与所述螺纹相配合的滑块，所述滑块上设置有伸出所述开槽的固定端，所述固定端与所述绑绳一端可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可拆卸打包器，适用于钢管的打包固定，其特征在于，包括打包器本体和绑绳，所述打包器本体中空，所述打包器本体内部两端之间设置有转轴，所述转轴第一端与所述打包器本体内部一端枢接，所述转轴第二端贯穿伸出所述打包器本体另一端，所述转轴第二端设置有螺栓，所述打包器本体侧面设有开槽，所述转轴上设置有螺纹和与所述螺纹相配合的滑块，所述滑块上设置有伸出所述开槽的固定端，所述固定端与所述绑绳一端可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型可拆卸打包器，其特征在于，所述转轴上的螺纹为反向螺纹，所述滑块数量为两个，两个所述滑块分别位于所述转轴上反向的螺纹处，所述绑绳两端分别与两个所述滑块的固定端可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型可拆卸打包器，其特征在于，所述开槽为两个，两个所述开槽对称设置在所述打包器本体两侧，两个所述滑块上均设置有两个所述固定端，两个所述固定端分别伸出两个所述开槽，所述绑绳数量为两根，两根所述绑绳两端分别与两个所述滑块同侧的固定端可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型可拆卸打包器，其特征在于，所述绑绳为钢丝绳。


5.根据权利要求4所述的一种新型可拆卸打包器，其特征在于，所述固定端设置有柱形凸起，所述凸起前端设有限位帽，所述钢丝绳两端设置有固定件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂津，袁文桥，王亚林，董希标，赵国利，王帅，
申请(专利权)人：邯郸市友发钢管有限公司，天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13