混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工方法，包括：现浇柱，以及设置在所述现浇柱上方的柱纵向钢筋，所述柱纵向钢筋延伸至现浇柱内部与现浇柱固定连接；预制梁，其设置在所述现浇柱的上方，所述现浇柱设置有两个，且所述预制梁的两侧分别与两个现浇柱贴合，所述预制梁的两侧均设置有环扣状U型钢筋，所述环扣状U型钢筋延伸至预制梁内部与预制梁固定连接。解决了现有的预制梁与现浇柱的连接结构和连接方式在预制装配混凝土结构装配连接时均存在现场拼装施工复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工方法
本专利技术涉及交建筑工程
，尤其涉及混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工方法。
技术介绍
预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，引桥连续部分在架设前，先安装永久支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设完毕后，浇筑墩顶连续段混凝土，再进行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座形成连续体系，现浇柱是用钢筋混凝土材料制成的柱，是房屋、桥梁、水等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆，分按照制造和施工方法分为现浇柱和预制柱，现浇钢筋混凝土柱整体性好，但支模工作量大，预制筋混凝土柱施工比较方便，但要保证节点连接质量，按配筋方式分为普通钢箍柱、螺旋形钢箍柱和劲钢筋柱，现浇钢筋混凝土柱整体性好，但支模工作量大，预制钢筋混凝土柱施工比较方便，但要保证节点连接质量。按配筋方式分为普通钢箍柱、螺旋形钢箍柱和劲性钢筋柱，普通钢箍柱适用于各种截面形状的柱是基本的、主要的类型，普通钢箍用以约束纵向钢筋的横向变位，螺旋形钢箍柱可以提高构件的承载能力，柱载面一般是圆形或多边形，预制装配式混凝土结构具有质量容易控制、施工速度快、改善施工现场环境以及可以使混凝土达到更高强度从而降低结构自重等优点，装配式混凝土结构的发展符合我国的现有国情，型钢混凝土结构是钢-混凝土组合结构的一种主要形式，由于具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点,已越来越多地应用于大跨结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑，现有的预制梁与现浇柱的连接结构和连接方式在预制装配混凝土结构装配连接时均存在现场拼装施工复杂的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工方法，可有效解决混凝土预制梁与现浇柱的连接结构的质量难以保证的问题。为实现上述目的和一些其他的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，包括：现浇柱，以及设置在所述现浇柱上方的柱纵向钢筋，所述柱纵向钢筋延伸至现浇柱内部与现浇柱固定连接；预制梁，其设置在所述现浇柱的上方，所述现浇柱设置有两个，且所述预制梁的两侧分别与两个现浇柱贴合，所述预制梁的两侧均设置有环扣状U型钢筋，所述环扣状U型钢筋延伸至预制梁内部与预制梁固定连接。优选的是，所述柱纵向钢筋设置有四个，所述环扣状U型钢筋设置有两个，且四个所述柱纵向钢筋分别与卡入两个环扣状U型钢筋的两侧与环扣状U型钢筋固定连接。优选的是，所述现浇柱的一侧安装有搁置短平台，所述搁置短平台与现浇柱设置为一体结构，所述预制梁的下方安装有限位板，所述限位板与预制梁设置为一体结构。优选的是，两个所述现浇柱之间的距离与限位板的长度相同，所述搁置短平台与现浇柱顶端的距离与限位板的高度相同，所述限位板的侧面卡入搁置短平台的上端面与搁置短平台卡合。优选的是，所述限位板的外表面设置有梁连接钢板，所述梁连接钢板与限位板固定连接，所述搁置短平台的外表面设置有柱连接钢板，所述柱连接钢板与搁置短平台固定连接，所述柱连接钢板与梁连接钢板焊接连接。优选的是，所述现浇柱的内部的两侧分别安装有第三箍筋和第五箍筋，所述第三箍筋设置有若干个，若干个所述第三箍筋均与柱纵向钢筋外部卡合，所述第五箍筋的内部安装有附加筋，所述搁置短平台的内部安装有第四箍筋，所述第四箍筋设置有若干个，且若干个所述第四箍筋均与附加筋通过卡槽固定连接，所述第四箍筋的内部设置有加强筋，所述加强筋设置有三个，三个所述加强筋均与第四箍筋通过卡槽固定连接，所述柱纵向钢筋和附加筋的下端均安装有第六箍筋，所述第六箍筋设置有若干个，且若干个所述第六箍筋均与柱纵向钢筋和附加筋通过卡槽固定连接，所述第六箍筋的内部两侧安装有补强钢筋，所述补强钢筋与第六箍筋通过卡槽固定连接。优选的是，现浇柱的内部两侧均安装有第一箍筋，所述第一箍筋分别与两个环扣状U型钢筋通过卡槽固定连接，两个所述环扣状U型钢筋的中间安装有第二箍筋，所述第二箍筋与环扣状U型钢筋通过卡槽固定连接。混凝土预制梁与现浇柱的连接结构的施工方法，包括如下步骤：步骤一：将两根现浇柱与板或者基础固定后，根据两根现浇柱的距离位置进行加工预制梁，将预制梁吊装安放在现浇柱的上方；步骤二：将预制梁两侧的环扣状U型钢筋分别套入现浇柱上端的柱纵向钢筋的外部，将四根柱纵向钢筋均卡入环扣状U型钢筋的两侧，进行固定；步骤三：将预制梁下方的限位板卡入现浇柱内侧的搁置短平台，将限位板和搁置短平台之间的位置对应齐整后，可将梁连接钢板和柱连接钢板之间的连接缝进行焊接。优选的是，所述步骤二中，所述预制梁底外伸的第一箍筋的下端直接伸入现浇柱上端面的节点核心区位置进行锚固，将锚固钢筋端部弯折形成弯钩或者在钢筋端部增设锚固端头来保证锚固质量和减少锚固长度。优选的是，所述步骤三中，所述搁置短平台上伸出螺栓或者钢筋，插入限位板内部下端的销栓孔内，进行限位固定工作。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术通过设置的限位板和搁置短平台起到便于简化进行固定和安装现浇柱和预制梁的固定方式，在需要进行连接现浇柱和预制梁时，可通过将两根现浇柱与板或者基础固定后，根据两根现浇柱的距离位置进行加工预制梁，将预制梁吊装安放在现浇柱的上方，再将预制梁两侧的环扣状U型钢筋分别套入现浇柱上端的柱纵向钢筋的外部，将四根柱纵向钢筋均卡入环扣状U型钢筋的两侧，进行固定，最后将预制梁下方的限位板卡入现浇柱内侧的搁置短平台，将限位板和搁置短平台之间的位置对应齐整后，可将梁连接钢板和柱连接钢板之间的连接缝进行焊接，工序少，操作方便，工作方式简单，限位性强，固定效果更佳，不需要大量的进行钢筋之间的固定，有效的减少了工作强度，提高了工作效率。2、本专利技术通过设置的在现浇柱和预制梁内部设置有的多根箍筋有效解决混凝土预制梁与现浇柱的连接结构的质量难以保证的问题，柱纵向钢筋的外部均与第三箍筋向卡合，通过第三箍筋将四个柱纵向钢筋进行固定，再将柱纵向钢筋下方的卡环与补强钢筋和第六箍筋紧密卡固，从而使得柱纵向钢筋的位置保持稳定，提升强度，从而在与环扣状U型钢筋进行连接时，可保持足够的强度进行限位，提高固定效果，再通过预制梁内部的第一箍筋与两个环扣状U型钢筋相卡固，且多个第一箍筋均延伸至预制梁外部，从而提高固定效果，提高了两个环扣状U型钢筋的强度，进一步提升了连接强度，且在搁置短平台内部的加强筋、第四箍筋和附加筋之间相互配合卡固，从而提高了搁置短平台的支撑强度，有效的提高了连接结构的强度。附图说明图1是本专利技术提供的混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及的结构示意图；图2是本专利技术提供的现浇柱的俯视图；图3是本专利技术提供的预制梁和现浇柱的内部结构图；图4是本专利技术提供的预制梁的整体示意图；图5是本专利技术提供的搁置短平台的整体示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，包括：/n现浇柱，以及设置在所述现浇柱上方的柱纵向钢筋，所述柱纵向钢筋延伸至现浇柱内部与现浇柱固定连接；/n预制梁，其设置在所述现浇柱的上方，所述现浇柱设置有两个，且所述预制梁的两侧分别与两个现浇柱贴合，所述预制梁的两侧均设置有环扣状U型钢筋，所述环扣状U型钢筋延伸至预制梁内部与预制梁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，包括：
现浇柱，以及设置在所述现浇柱上方的柱纵向钢筋，所述柱纵向钢筋延伸至现浇柱内部与现浇柱固定连接；
预制梁，其设置在所述现浇柱的上方，所述现浇柱设置有两个，且所述预制梁的两侧分别与两个现浇柱贴合，所述预制梁的两侧均设置有环扣状U型钢筋，所述环扣状U型钢筋延伸至预制梁内部与预制梁固定连接。


2.如权利要求1所述的混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，所述柱纵向钢筋设置有四个，所述环扣状U型钢筋设置有两个，且四个所述柱纵向钢筋分别与卡入两个环扣状U型钢筋的两侧与环扣状U型钢筋固定连接。


3.如权利要求1所述的混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，所述现浇柱的一侧安装有搁置短平台，所述搁置短平台与现浇柱设置为一体结构，所述预制梁的下方安装有限位板，所述限位板与预制梁设置为一体结构。


4.如权利要求3所述的混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，两个所述现浇柱之间的距离与限位板的长度相同，所述搁置短平台与现浇柱顶端的距离与限位板的高度相同，所述限位板的侧面卡入搁置短平台的上端面与搁置短平台卡合。


5.如权利要求3所述的混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，所述限位板的外表面设置有梁连接钢板，所述梁连接钢板与限位板固定连接，所述搁置短平台的外表面设置有柱连接钢板，所述柱连接钢板与搁置短平台固定连接，所述柱连接钢板与梁连接钢板焊接连接。


6.如权利要求3所述的混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其中，所述现浇柱的内部的两侧分别安装有第三箍筋和第五箍筋，所述第三箍筋设置有若干个，若干个所述第三箍筋均与柱纵向钢筋外部卡合，所述第五箍筋的内部安装有附加筋，所述搁置短平台的内部安装有第四箍筋，所述第四箍筋设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建强，罗炜钟，李斌，寿苗兴，
申请(专利权)人：湖北省建工第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42