一种电动裁剪机制造技术

本发明专利技术创造涉及一种电动裁剪机，包括底座和设置在底座上的机架，机架的一侧固设有驱动电机，驱动电机包括与机架固定连接的机壳，机壳具有开口朝向机架的驱动腔，驱动腔内设置有驱动机构，驱动机构的转动轴穿过机架后固定安装有位于机架另一侧的刀片，工作时驱动电机带动刀片转动。该驱动电机省略了电机封盖，机壳直接与机架固定连接，结构简单；而且驱动电机的转动轴穿过机架后与刀片固定连接，直接驱动刀片转动，传动简单，省略了传统的皮带传动方式或蜗轮传动方式，另外，转动的刀片还能通过流动的空气带走驱动电机的热量，提高散热效率，使得裁剪机能够更持久地工作而不会降低机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电动裁剪机
本专利技术创造涉及电动裁剪机

技术介绍
电动裁剪刀是一种服装行业用于常用的裁布工具。目前市场上使用的裁布机是利用高速有刷电机通过蜗杆、蜗轮直接传动刀片旋转来裁剪布料，这种裁布机具有以下缺陷：电动机转速高，噪声大，振动大，容易磨损，必须经常加润滑油，且蜗轮蜗杆是核心零件，装配工艺复杂，更换时很麻烦。电机用的是有刷电机，要经常更换碳刷，转子容易磨损，导致裁布机使用寿命低，给用户带来诸多不便。综上所述，该类裁布机在市场已缺乏竞争力。为了解决上述电动裁剪刀的技术缺陷，中国专利技术专利200910095605.2公开了一种裁布机的改进的技术方案，其内容为：“一种裁布机，它包括电机架、底盘机构、机架、裁布机构，所述电机架上装有无刷电机及传动带轮变速机构，所述传动带轮变速机构至少包含一组传动轮及传动带，传动带传动传动轮驱动刀片旋转。所述传动轮为同步轮或者皮带轮或者链式齿轮。所述传动带为同步带或者皮带或者链条。所述传动带轮变速机构通过传动轮齿数变速或者通过皮带轮直径大小变速。所述电机架与机架连接后有刀片旋转的高度及刀片轴另一端安装传动轮后有裁剪布料厚度的空间。”然而，该技术方案的实施显然还存在如下缺陷：其一，电机安装于机架上，通过皮带轮传递动力。由于在整个剪裁刀中，电机的重量是设备的主要部分，因此该设计导致这种剪裁刀显得头重脚轻，使整个机械结构显得十分笨重，造成操作者使用不便；其二，刀片的转速需要调整时，需调整传动轮齿数或者通过皮带轮直径大小，使其在使用上十分不便。为了解决这种电动裁剪刀的技术缺陷，中国专利技术专利201210146994.9公开了一种电动裁剪刀的改进的技术方案，其内容为：“一种电动裁剪刀，包括机架、裁剪机构、底盘机构三个部分及电机控制系统，所述的底盘机构安装于的机架下部，所述的裁剪机构包括圆盘刀和下刀，其中下刀安装于底盘机构上，所述的机架上设有无刷电机外壳，无刷电机的电枢线圈绕组粘贴在电机外壳内，无刷电机的永久磁钢转动轴一端安装于电机外壳尾端的轴承内，另一端安装在与电机封盖上的轴承内，无刷电机转动轴突出于机架盘片，霍尔传感器安装于电机外壳尾端外端，裁剪机构中的圆盘刀直接安装于无刷电机转动轴上。”然而，该技术方案的实施显然还存在如下缺陷：其一，无刷电机包括外壳和电机封盖，采用封闭式电机不利于电机散热，长期使用后电机发热严重，机械性能大幅度降低；其二，电枢线圈绕组粘贴在电机外壳，长期使用后电机会发热，高温会使得粘贴的电枢线圈绕组与外壳发生分离，导致转动轴与电枢线圈绕组一起转动，发生严重的机械故障；其三，无刷电机转动轴突出于机架盘片，裁剪机构中的圆盘刀直接安装于无刷电机转动轴上。该技术方案模糊不清，既不能清楚地公开电机封盖与机架的固定安装方式，也不能清楚地公开圆盘刀与机架的位置关系，更不能清楚地公开圆盘刀与机架盘片的机械关系。对于本领域的技术人员来说，该技术方案模糊不清。其四，电机外壳的未端留出三个散热孔，仅通过三个散热孔进行散热不仅散热效率低，而且用户通过散热孔可直接看到电机内部结构，严重影响产品的美观性。其五，当裁剪布料较多的时候，现有技术中的裁剪机较难向前推进裁剪，往往需要将布料防止在输送机上将布料向裁剪机输送进行裁剪，导致生成设备的投入成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术创造提供一种传动简单、散热效率高的电动裁剪机。为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案：一种电动裁剪机，包括底座和设置在所述底座上的机架，所述机架的一侧固设有驱动电机，所述驱动电机包括与所述机架固定连接的机壳，所述机壳具有开口朝向所述机架的驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动机构，所述驱动机构的转动轴穿过所述机架后固定安装有位于所述机架另一侧的刀片，工作时所述驱动电机带动所述刀片转动。作为优选实施方式，进一步限定为：所述驱动机构包括转子组件和套装在所述转子组件外侧的定子，所述转子组件包括所述转动轴和若干环绕分布在所述转动轴上的磁钢，所述转动轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承与所述机壳连接，所述转动轴的前端依次穿过所述第一轴承和机架后与所述刀片固定连接。作为优选实施方式，进一步限定为：所述转动轴从前往后依次设置有刀片装配部、第一轴承限位部、第一轴承装配部、磁钢限位部、磁钢装配部、第二轴承限位部和第二轴承装配部；所述机架的上端具有安装面，所述安装面上设置有供所述刀片装配部穿过的驱动孔；所述刀片装配部的前端穿过所述驱动孔后固定连接有刀片压盘；所述第一轴承限位部的直径大于所述刀片装配部的直径，在所述第一轴承限位部与刀片压盘之间形成有刀槽，装配后所述刀片被夹持在所述刀槽内。作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一轴承限位部的直径大于所述第一轴承装配部的直径，所述机壳的前端还设置有直径大于所述驱动腔的第一轴承腔，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承腔的内侧壁紧配合，所述第一轴承的内圈与所述第一轴承装配部紧配合。作为优选实施方式，进一步限定为：所述磁钢限位部的直径小于所述第一轴承装配部的直径，所述磁钢限位部的直径大于所述磁钢装配部的直径，若干所述磁钢环绕分布在所述磁钢装配部上。作为优选实施方式，进一步限定为：所述第二轴承限位部的直径小于所述磁钢装配部的直径，所述第二轴承装配部的直径小于所述第二轴承限位部的直径，所述机壳的后端还设置有直径小于所述驱动腔的第二轴承腔，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承腔的内侧壁紧配合，所述第二轴承的内圈与所述第二轴承装配部紧配合。作为优选实施方式，进一步限定为：所述机架的下端折弯形成有与所述底座固定连接的机架固定部；所述机壳还设置有位于所述第一轴承腔的外侧并与所述安装面相适配的第一凹台，装配时所述安装面在所述第一凹台内与所述机架固定连接。作为优选实施方式，进一步限定为：所述机架的另一侧还设置有盖合在所述刀片的外侧并与所述机壳固定连接的护罩，所述机壳还设置有位于第一凹台外侧的第二凹台，在所述第二凹台与护罩之间形成有刀片容置腔，装配后所述刀片位于所述刀片容置腔内；所述安装面的前下方设置有第一刀片缺口，所述护罩的前下方对应所述第一刀片缺口设置有第二刀片缺口，使得所述刀片容置腔的前下方为开口结构，所述刀片的前下端部分外露形成裁剪工位。作为优选实施方式，进一步限定为：所述护罩上设置有油壶缺口，所述油壶缺口内设置有润滑油壶。作为优选实施方式，进一步限定为：所述机壳上安装有位于所述刀片前端的护刀器；所述机壳上设置有由若干阵列分布的卡齿组成的卡齿部，所述护刀器的内侧设置有与所述卡齿部相匹配的卡槽部，所述卡槽部由若干阵列分布的卡槽组成，所述护刀器与机壳之间通过压紧机构进行调节。作为优选实施方式，进一步限定为：所述压紧机构包括压块、调节螺钉和弹簧，所述护刀器上设置有贯穿所述卡槽部的通槽，所述护刀器的外侧设置有位于所述通槽两侧边缘的第三凹台，所述压块设置有用于容置所述弹簧的弹簧腔，所述弹簧腔的底部设置有供所述调节螺钉穿过的第一通孔，所述卡齿部内设置有螺纹孔，所述调节螺钉的前端设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，装配时所述调节螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动裁剪机，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的机架（2），所述机架（2）的一侧固设有驱动电机（3），其特征在于所述驱动电机（3）包括与所述机架（2）固定连接的机壳（31），所述机壳（31）具有开口朝向所述机架（2）的驱动腔（311），所述驱动腔（311）内设置有驱动机构，所述驱动机构的转动轴（33）穿过所述机架（2）后固定安装有位于所述机架（2）另一侧的刀片（4），工作时所述驱动电机（3）带动所述刀片（4）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动裁剪机，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的机架（2），所述机架（2）的一侧固设有驱动电机（3），其特征在于所述驱动电机（3）包括与所述机架（2）固定连接的机壳（31），所述机壳（31）具有开口朝向所述机架（2）的驱动腔（311），所述驱动腔（311）内设置有驱动机构，所述驱动机构的转动轴（33）穿过所述机架（2）后固定安装有位于所述机架（2）另一侧的刀片（4），工作时所述驱动电机（3）带动所述刀片（4）转动。


2.根据权利要求1所述的电动裁剪机，其特征在于所述驱动机构包括转子组件和套装在所述转子组件外侧的定子（32），所述转子组件包括所述转动轴（33）和若干环绕分布在所述转动轴（33）上的磁钢（34），所述转动轴（33）的两端分别通过第一轴承（35）和第二轴承（36）与所述机壳（31）连接，所述转动轴（33）的前端依次穿过所述第一轴承（35）和机架（2）后与所述刀片（4）固定连接。


3.根据权利要求2所述的电动裁剪机，其特征在于所述转动轴（33）从前往后依次设置有刀片装配部（331）、第一轴承限位部（332）、第一轴承装配部（333）、磁钢限位部（334）、磁钢装配部（335）、第二轴承限位部（336）和第二轴承装配部（337）；所述机架（2）的上端具有安装面（22），所述安装面（22）上设置有供所述刀片装配部（331）穿过的驱动孔（23）；所述刀片装配部（331）的前端穿过所述驱动孔（23）后固定连接有刀片压盘（41）；所述第一轴承限位部（332）的直径大于所述刀片装配部（331）的直径，在所述第一轴承限位部（332）与刀片压盘（41）之间形成有刀槽（42），装配后所述刀片（4）被夹持在所述刀槽（42）内。


4.根据权利要求3所述的电动裁剪机，其特征在于所述第一轴承限位部（332）的直径大于所述第一轴承装配部（333）的直径，所述机壳（31）的前端还设置有直径大于所述驱动腔（311）的第一轴承腔（312），所述第一轴承（35）的外圈与所述第一轴承腔（312）的内侧壁紧配合，所述第一轴承（35）的内圈与所述第一轴承装配部（333）紧配合。


5.根据权利要求3所述的电动裁剪机，其特征在于所述磁钢限位部（334）的直径小于所述第一轴承装配部（333）的直径，所述磁钢限位部（334）的直径大于所述磁钢装配部（335）的直径，若干所述磁钢（34）环绕分布在所述磁钢装配部（335）上。


6.根据权利要求3所述的电动裁剪机，其特征在于所述第二轴承限位部（336）的直径小于所述磁钢装配部（335）的直径，所述第二轴承装配部（337）的直径小于所述第二轴承限位部（336）的直径，所述机壳（31）的后端还设置有直径小于所述驱动腔（311）的第二轴承腔（313），所述第二轴承（36）的外圈与所述第二轴承腔（313）的内侧壁紧配合，所述第二轴承（36）的内圈与所述第二轴承装配部（337）紧配合。


7.根据权利要求3-6任一所述的电动裁剪机，其特征在于所述机架（2）的下端折弯形成有与所述底座（1）固定连接的机架固定部（21）；所述机壳（31）还设置有位于所述第一轴承腔（312）的外侧并与所述安装面（22）相适配的第一凹台（314），装配时所述安装面（22）在所述第一凹台（314）内与所述机架（2）固定连接。


8.根据权利要求3-6任一所述的电动裁剪机，其特征在于所述机架（2）的另一侧还设置有盖合在所述刀片（4）的外侧并与所述机壳（31）固定连接的护罩（5），所述机壳（31）还设置有位于第一凹台（314）外侧的第二凹台（315），在所述第二凹台（315）与护罩（5）之间形成有刀片容置腔，装配后所述刀片（4）位于所述刀片容置腔内；所述安装面（22）的前下方设置有第一刀片缺口（221），所述护...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦德添，
申请(专利权)人：中山市天虹电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44