一种缝纫机机架制造技术

本发明专利技术创造公开了一种缝纫机机架，包括有相对设置的竖向支撑架，竖向支撑架包括有第一支撑板和第三支撑板，第一支撑板的一侧边和第三支撑板的一侧边之间通过第二支撑板连接，第一支撑板的另一侧边翻折形成第一翻折部，第三支撑板的另一侧边翻折形成第二翻折部，第一翻折部和第二翻折部通过焊接方式形成第四支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板相互围成一中空腔，部分第一支撑板或/和部分第三支撑板相对地向中空腔内突起形成有凸筋部，该竖向支撑架受力均匀使得在支撑工作台时更为稳固，即便承受过重时也不易出现摇晃现象，另外，本发明专利技术创造的机架容易制作且成本低，安装也相当方便。安装也相当方便。安装也相当方便。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机机架
[0001]

[0002]本专利技术创造涉及缝纫机
，特别是一种缝纫机机架。
[0003]
技术介绍

[0004]现有缝纫机的竖向支撑架1`具有一中空腔2`，在竖向支撑架1`长度方向开设有与中空腔2`相通的缺口，并在中空腔设置有多个并呈折线状分置的支撑柱3`，该种机架承受过多重量时，容易出现摇晃现象，而且该竖向支撑架制作费材、成本高且安装复杂。
[0005]
技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术创造提供一种更为稳固的缝纫机机架。
[0007]为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案：
[0008]一种缝纫机机架，包括有相对设置的竖向支撑架，所述竖向支撑架包括有第一支撑板和与所述第一支撑板相对设置的第三支撑板，所述第一支撑板的一侧边和第三支撑板的一侧边之间通过第二支撑板连接，所述第一支撑板的另一侧边翻折形成第一翻折部，所述第三支撑板的另一侧边翻折形成第二翻折部，所述第一翻折部和第二翻折部通过焊接方式形成第四支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板相互围成一中空腔，部分所述第一支撑板或/和部分所述第三支撑板相对地向所述中空腔内突起形成有凸筋部。
[0009]作为优选实施方式，进一步限定为：每个所述竖向支撑架的底部均连接有横向支撑架，两个所述横向支撑架的内侧通过第一连接杆连接，所述第一连接杆的两端连接有固定块，通过螺栓穿过所述横向支撑架与所述固定块连接。
[0010]作为优选实施方式，进一步限定为：每个所述竖向支撑架的底部均连接有横向支撑架，两个所述横向支撑架的下侧通过第一连接杆连接，所述横向支撑架上并沿其长度方向开设有开口朝下的滑槽，所述滑槽的开口处相对地设置向内翻折形成的翻边，所述第一连接杆通过螺钉和垫片将所述翻边夹持在所述第一连接杆和垫片之间。
[0011]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一连接杆上相对地设置有限位块，两所述限位块分别对应地与两所述横向支撑架的内侧相抵。
[0012]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的厚度范围均为0.4
‑
0.6mm。
[0013]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的厚度均为0.5mm。
[0014]作为优选实施方式，进一步限定为：两个所述竖向支撑架之间通过第二连接杆连接。
[0015]作为优选实施方式，进一步限定为：靠近所述横向支撑架的两端且位于所述横向支撑架下侧固定设置有支撑脚垫。
[0016]作为优选实施方式，进一步限定为：所述竖向支撑架顶部均连接有台面支撑杆，所述台面支撑杆的两侧向下翻折形成有凹槽，所述竖向支撑架顶部容置在所述凹槽中。
[0017]作为优选实施方式，进一步限定为：所述台面支撑杆上设置有加强筋。
[0018]本专利技术创造获得有益效果如下：相比于现有技术，该竖向支撑架受力均匀使得在支撑工作台时更为稳固，即便承受过重时也不易出现摇晃现象，另外，本专利技术创造的机架容易制作且成本低，安装也相当方便。
[0019]【附图说明】
[0020]图1是现有技术的结构示图；
[0021]图2是本专利技术创造的结构示图之一；
[0022]图3是本专利技术创造的结构示图之二；
[0023]图4是本专利技术创造的主视图；
[0024]图5是图4的A处放大图；
[0025]图6是竖向支撑架的结构示图。
[0026]【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明：
[0028]如附图1
‑
附图6所示，一种缝纫机机架，包括有相对设置并用于支撑工作台的竖向支撑架1，所述竖向支撑架1包括有第一支撑板11和与所述第一支撑板11相对设置的第三支撑板13，所述第一支撑板11的一侧边和第三支撑板13的一侧边之间通过第二支撑板12连接，所述第一支撑板11的另一侧边翻折形成第一翻折部141，所述第三支撑板13的另一侧边翻折形成第二翻折部142，所述第一翻折部141和第二翻折部142通过焊接方式形成第四支撑板14，所述第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13和第四支撑板14相互围成一中空腔100，部分所述第一支撑板11或/和部分所述第三支撑板13相对地向所述中空腔100内突起形成有凸筋部101。具体地加工步骤如下：先通过一整个板块经过多次翻折形成第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13、第一翻折部141和第二翻折部142，而后再通过焊接方式将第一翻折部141和第二翻折部142之间形成缝隙进行焊接缝合，最终形成了所述竖向支撑架1；进一步地，凸筋部101则是通过冲压加工方式形成。相比于现有技术，该竖向支撑架1受力均匀使得在支撑工作台时更为稳固，即便承受过重时也不易出现摇晃现象，另外，本专利技术创造的机架容易制作且成本低，安装也相当方便。
[0029]如附图1和附图2所示，第一连接杆3两种安装方式：
[0030]其一，每个所述竖向支撑架1的底部均连接有横向支撑架2，两个所述横向支撑架2的内侧通过第一连接杆3连接，所述第一连接杆3的两端连接有固定块31，通过螺栓穿过所述横向支撑架2与所述固定块31连接，进一步地增加机架的稳固性。
[0031]其二，每个所述竖向支撑架1的底部均连接有横向支撑架2，两个所述横向支撑架2的下侧通过第一连接杆3连接，所述横向支撑架2上并沿其长度方向开设有开口朝下的滑槽21，所述滑槽21的开口处相对地设置向内翻折形成的翻边22，所述第一连接杆3通过螺钉4和垫片41将所述翻边22夹持在所述第一连接杆3和垫片41之间。由于滑槽21的存在，从而使得第一连接杆3相对于横向支撑架2进行调节，可根据实际工作情况来进行调节，从而使得机架受力均匀，进而保持工作台在工作时的稳定性。
[0032]如附图4所示，所述第一连接杆3上相对地设置有限位块32，两所述限位块32分别对应地与两所述横向支撑架2的内侧相抵，便于横向支撑架2和第一连接杆3之间定位安装。
[0033]如附图6所示，所述第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13和第四支撑板14的厚度范围均为0.4
‑
0.6mm，所述第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13和第四支撑
板14的厚度均为0.5mm，该厚度能在保证竖向支撑架1稳固的同时还能节省成本，进而提高市场竞争力。
[0034]如附图1和2所示，两个所述竖向支撑架1之间通过第二连接杆5连接，更进一步地增强机架的稳固性。
[0035]如附图1和2所示，靠近所述横向支撑架2的两端且位于所述横向支撑架2下侧固定设置有支撑脚垫6，支撑脚垫6能有利将工作台保持于水平位置。
[0036]如附图1和2所示，所述竖向支撑架1顶部均连接有台面支撑杆7，所述台面支撑杆7的两侧向下翻折形成有凹槽71，所述竖向支撑架1顶部容置在所述凹槽71中，所述台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机机架，包括有相对设置的竖向支撑架（1），其特征在于：所述竖向支撑架（1）包括有第一支撑板（11）和与所述第一支撑板（11）相对设置的第三支撑板（13），所述第一支撑板（11）的一侧边和第三支撑板（13）的一侧边之间通过第二支撑板（12）连接，所述第一支撑板（11）的另一侧边翻折形成第一翻折部（141），所述第三支撑板（13）的另一侧边翻折形成第二翻折部（142），所述第一翻折部（141）和第二翻折部（142）通过焊接方式形成第四支撑板（14），所述第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）和第四支撑板（14）相互围成一中空腔（100），部分所述第一支撑板（11）或/和部分所述第三支撑板（13）相对地向所述中空腔（100）内突起形成有凸筋部（101）。2.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于：每个所述竖向支撑架（1）的底部均连接有横向支撑架（2），两个所述横向支撑架（2）的内侧通过第一连接杆（3）连接，所述第一连接杆（3）的两端连接有固定块（31），通过螺栓穿过所述横向支撑架（2）与所述固定块（31）连接。3.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于：每个所述竖向支撑架（1）的底部均连接有横向支撑架（2），两个所述横向支撑架（2）的下侧通过第一连接杆（3）连接，所述横向支撑架（2）上并沿其长度方向开设有开口朝下的滑槽（21），所述滑槽（21）的开口处相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦德添，
申请(专利权)人：中山市天虹电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：