一种全自动塑料包装印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动塑料包装印刷设备，包括底座、印刷箱、导向装置、烘干装置和印刷装置；使用时，塑料包装袋由左输送轮和右输送轮输送，然后经由右导向轮、左导向轮和左支撑轮进行支撑引导，油墨从油墨箱经泵体进入印刷轮内，从而保证印刷面流畅，保证了印刷质量，然后浸透环形海绵，再经出墨孔浸透油墨套，保证油墨套上的油墨浸透均匀，不会着墨太多，然后通过油墨套的表面对输送经过的塑料包装袋浸染均匀，从而保证印刷质量，当塑料包装袋印刷完成传送到印刷箱的内部中间时利用紫外线发生器进行低温烘干，使油墨固化。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料包装印刷设备
本技术涉及印刷
，具体是一种全自动塑料包装印刷设备。
技术介绍
塑料袋的出现为人们的生活出行带来了很大的便利，随着社会的不断发展，塑料袋的使用量也越来越大。为了美观及宣传需要，塑料袋的表面经常印刷文字和图案，现有的用于塑料袋的凹版印刷机中印刷辊浸泡在墨槽内着墨，会导致印刷着墨过量，即使后期进行刮墨处理，仍旧无法彻底去除多余的墨，印刷效果差。因此，本领域技术人员提供了一种全自动塑料包装印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动塑料包装印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动塑料包装印刷设备，包括底座、印刷箱、导向装置、烘干装置和印刷装置；所述底座的上侧端部设有印刷箱，且印刷箱的内部上端设有导向装置，且印刷箱的内部中间位置设有烘干装置，且印刷箱的内部右侧设有印刷装置；所述导向装置包括左导向轮、右导向轮、左输送轮和右输送轮；所述印刷箱的上端左侧设有出口，印刷箱的上端右侧设有进口，且印刷箱内部上端的左侧设有与出口对应设置的左输送轮，印刷箱内部上端的右侧设有与进口对应设置的右输送轮，且左输送轮的右下侧设有左导向轮，有输送轮的左下侧设有右导向轮，且左导向轮的下端设有对应设置的左支撑轮，右导向轮的下端设有对应设置的印刷轮。作为本技术进一步的方案：所述烘干装置包括支撑杆、紫外线发生器和反射板；所述印刷箱内部上下两端的中间位置均设有支撑杆，且印刷箱内部下端中间位置的支撑杆上设有紫外线发生器，且印刷箱内部上端中间位置的支撑杆上设有与紫外线发生器对应设置的反射板。作为本技术再进一步的方案：所述印刷装置包括油墨箱、出墨管、驱动电机和油墨套；所述印刷轮的一侧端部设有驱动电机，且印刷轮的另一端设有活动座，且印刷轮内部的外侧外圈设有环形海绵，且环形海绵的和印刷轮的外侧外部套设有油墨套，底座的上端右侧设有油墨箱，且油墨箱的左端上侧设有出墨管，且出墨管的一侧端部贯穿延伸至印刷箱的内部与印刷轮连接，且出墨管与油墨箱的连接处设有泵体。作为本技术再进一步的方案：所述印刷轮与驱动电机接触间的内侧一端设有进墨口。作为本技术再进一步的方案：所述右导向轮与印刷轮之间的空隙间贯穿设有塑料包装袋。作为本技术再进一步的方案：所述泵体、紫外线发生器和驱动电机均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。作为本技术再进一步的方案：所述油墨套与环形海绵套设的接触之间均设有若干个有序排列的出墨孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种塑料包装印刷场合，使用时，塑料包装袋由左输送轮和右输送轮输送，然后经由右导向轮、左导向轮和左支撑轮进行支撑引导，油墨从油墨箱经泵体进入印刷轮内，从而保证印刷面流畅，保证了印刷质量，然后浸透环形海绵，再经出墨孔浸透油墨套，保证油墨套上的油墨浸透均匀，不会着墨太多，然后通过油墨套的表面对输送经过的塑料包装袋浸染均匀，从而保证印刷质量，当塑料包装袋印刷完成传送到印刷箱的内部中间时利用紫外线发生器进行低温烘干，使油墨固化。附图说明图1为一种全自动塑料包装印刷设备的结构示意图。图2为一种全自动塑料包装印刷设备印刷轮截面的结构示意图。图中：1-底座、2-印刷箱、3-支撑杆、4-紫外线发生器、5-左支撑轮、6-左导向轮、7-左输送轮、8-塑料包装袋、9-出口、10-反射板、11-出墨管、12-印刷轮、13-右导向轮、14-右输送轮、15-进口、16-泵体、17-油墨箱、18-驱动电机、19-进墨口、20-环形海绵、21-出墨孔、22-油墨套、23-活动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种全自动塑料包装印刷设备，包括底座、印刷箱、导向装置、烘干装置和印刷装置；所述底座1的上侧端部设有印刷箱2，且印刷箱2的内部上端设有导向装置，且印刷箱2的内部中间位置设有烘干装置，且印刷箱2的内部右侧设有印刷装置；所述导向装置包括左导向轮6、右导向轮13、左输送轮7和右输送轮14；所述印刷箱2的上端左侧设有出口9，印刷箱2的上端右侧设有进口15，且印刷箱2内部上端的左侧设有与出口9对应设置的左输送轮7，印刷箱2内部上端的右侧设有与进口15对应设置的右输送轮14，且左输送轮7的右下侧设有左导向轮6，有输送轮14的左下侧设有右导向轮13，且左导向轮6的下端设有对应设置的左支撑轮5，右导向轮13的下端设有对应设置的印刷轮12。所述烘干装置包括支撑杆3、紫外线发生器4和反射板10；所述印刷箱2内部上下两端的中间位置均设有支撑杆3，且印刷箱2内部下端中间位置的支撑杆3上设有紫外线发生器4，且印刷箱2内部上端中间位置的支撑杆3上设有与紫外线发生器4对应设置的反射板10。所述印刷装置包括油墨箱17、出墨管11、驱动电机18和油墨套22；所述印刷轮12的一侧端部设有驱动电机18，且印刷轮12的另一端设有活动座23，且印刷轮12内部的外侧外圈设有环形海绵20，且环形海绵20的和印刷轮12的外侧外部套设有油墨套22，底座1的上端右侧设有油墨箱17，且油墨箱17的左端上侧设有出墨管11，且出墨管11的一侧端部贯穿延伸至印刷箱2的内部与印刷轮12连接，且出墨管11与油墨箱17的连接处设有泵体16。所述印刷轮12与驱动电机18接触间的内侧一端设有进墨口19。所述右导向轮13与印刷轮12之间的空隙间贯穿设有塑料包装袋8。所述泵体16、紫外线发生器4和驱动电机18均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。所述油墨套22与环形海绵20套设的接触之间均设有若干个有序排列的出墨孔21。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动塑料包装印刷设备，本装置适用于多种塑料包装印刷场合，使用时，塑料包装袋8由左输送轮7和右输送轮14输送，然后经由右导向轮13、左导向轮6和左支撑轮5进行支撑引导，油墨从油墨箱17经泵体16进入印刷轮12内，从而保证印刷面流畅，保证了印刷质量，然后浸透环形海绵20，再经出墨孔21浸透油墨套22，保证油墨套22上的油墨浸透均匀，不会着墨太多，然后通过油墨套22的表面对输送经过的塑料包装袋8浸染均匀，从而保证印刷质量，当塑料包装袋8印刷完成传送到印刷箱2的内部中间时利用紫外线发生器4进行低温烘干，使油墨固化。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动塑料包装印刷设备，包括底座、印刷箱、导向装置、烘干装置和印刷装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有印刷箱(2)，且印刷箱(2)的内部上端设有导向装置，且印刷箱(2)的内部中间位置设有烘干装置，且印刷箱(2)的内部右侧设有印刷装置；所述导向装置包括左导向轮(6)、右导向轮(13)、左输送轮(7)和右输送轮(14)；所述印刷箱(2)的上端左侧设有出口(9)，印刷箱(2)的上端右侧设有进口(15)，且印刷箱(2)内部上端的左侧设有与出口(9)对应设置的左输送轮(7)，印刷箱(2)内部上端的右侧设有与进口(15)对应设置的右输送轮(14)，且左输送轮(7)的右下侧设有左导向轮(6)，有输送轮(14)的左下侧设有右导向轮(13)，且左导向轮(6)的下端设有对应设置的左支撑轮(5)，右导向轮(13)的下端设有对应设置的印刷轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料包装印刷设备，包括底座、印刷箱、导向装置、烘干装置和印刷装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有印刷箱(2)，且印刷箱(2)的内部上端设有导向装置，且印刷箱(2)的内部中间位置设有烘干装置，且印刷箱(2)的内部右侧设有印刷装置；所述导向装置包括左导向轮(6)、右导向轮(13)、左输送轮(7)和右输送轮(14)；所述印刷箱(2)的上端左侧设有出口(9)，印刷箱(2)的上端右侧设有进口(15)，且印刷箱(2)内部上端的左侧设有与出口(9)对应设置的左输送轮(7)，印刷箱(2)内部上端的右侧设有与进口(15)对应设置的右输送轮(14)，且左输送轮(7)的右下侧设有左导向轮(6)，有输送轮(14)的左下侧设有右导向轮(13)，且左导向轮(6)的下端设有对应设置的左支撑轮(5)，右导向轮(13)的下端设有对应设置的印刷轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料包装印刷设备，其特征在于，所述烘干装置包括支撑杆(3)、紫外线发生器(4)和反射板(10)；所述印刷箱(2)内部上下两端的中间位置均设有支撑杆(3)，且印刷箱(2)内部下端中间位置的支撑杆(3)上设有紫外线发生器(4)，且印刷箱(2)内部上端中间位置的支撑杆(3)上设有与紫外线发生器(4)对应设置的反射板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料包装印刷设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽坚，
申请(专利权)人：深圳市美宝莱包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44