一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统技术方案

本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，具体公开了一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，包括撒粉机、自动恒温烘箱、复合机、放料机、整理烫平机以及切断机，所述自动恒温烘箱的出口处设有自动冷却设备，复合半成品经撒粉机撒粉后进入自动恒温烘箱内将PE粉熔化成液体状态，之后将需要复合的材料放在熔化后的PE粉的一面上，经自动冷却设备冷却，再被复合机加压一次性完成不同材料的复合，之后再通过放料机到达整理烫平机，整理烫平机将产品整理烫平后形成复合成品，最后经切断机切断，完成复合无纺材料的制造工作。

【技术实现步骤摘要】
一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统
本技术涉及纺织机械
，具体为一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统。
技术介绍
在无纺材料生产工艺中会有将各种规格的材料进行机械自动均匀撒粉，用合适的温度熔化后粘结在材料上，再通过人工手动将需要复合的另一种材料进行叠加后，用热熔胶枪固定整齐来满足产品结构和客户的需求。在这个材料复合过程中基本上是依靠人工来完成的，这样就会导致生产节拍跟不上，生产效率低，人员劳动强度增加，产品外观的整齐度不一致，紧接着是生产成本较高，经高温加热冷压成型时手工叠加的材料，还会发生尺寸不一致出现缺料影响产品报废的质量问题发生。为此，本技术提出一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，在现有设备的基础上结合撒粉机和自动恒温烘箱，利用PE粉在烘箱里面熔化以后的液体状态即保留在里面的温度设有，在烘箱的出口处增加一套自动冷却设备，同时把需要复合的材料放在熔化后的PE粉的一面上，再经过冷却滚筒加压力一次性完成不同材料的复合，从而解决了产品质量不稳定，废料增多，边缘不整齐等一系列质量问题的发生，同时也非常理想地节约了人工成本和劳动强度，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，包括撒粉机、自动恒温烘箱、复合机、放料机、整理烫平机以及切断机，所述自动恒温烘箱的出口处设有自动冷却设备，复合半成品经撒粉机撒粉后进入自动恒温烘箱内将PE粉熔化成液体状态，之后将需要复合的材料放在熔化后的PE粉的一面上，经自动冷却设备冷却，再被复合机加压一次性完成不同材料的复合，之后再通过放料机到达整理烫平机，整理烫平机将产品整理烫平后形成复合成品，最后经切断机切断，完成复合无纺材料的制造工作。作为本技术一种优选的技术方案，所述整理烫平机内安装有多个熨烫辊、蒸汽发生器、安装座和转盘，所述蒸汽发生器安装在安装座上，并通过安装座固接转动轴，转动轴转动安装在整理烫平机内侧壁上，蒸汽发生器铰接连接轴，连接轴与转盘转动连接，转盘连接摇手。作为本技术一种优选的技术方案，所述整理烫平机的外部安装有圆盘，所述圆盘的边缘嵌设限位环，所述限位环与摇手底部的限位件相适配。作为本技术一种优选的技术方案，所述限位件包括两侧的楔形块和中间的梯形块，所述楔形块和梯形块滑动连接，且梯形块的顶部固接调节轴，调节轴穿过摇手的内腔固接操作块。作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸汽发生器上设置有喷头，喷头与多个熨烫辊之间穿过的复合无纺材料平行设置。作为本技术一种优选的技术方案，所述梯形块与摇手之间的调节轴上绕设有复位弹簧。作为本技术一种优选的技术方案，所述楔形块面向限位环的一端设有限位凸齿，限位环的内侧壁上设有适配于限位凸齿使用的配合限位凸齿。作为本技术一种优选的技术方案，所述撒粉机、自动恒温烘箱、复合机、放料机、整理烫平机以及切断机自产品加工入料端到产品加工出料端依次分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，通过设置的撒粉机和自动恒温烘箱，能良好地完成不同材料的复合，同时也非常理想地节约了人工成本和劳动强度，及时解决了对产品边缘的整齐度，减少了废料增多，粘合不均匀等一系列问题的发生。2、本技术提出的一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，通过在整理烫平机内安装蒸汽发生器、安装座和转盘，在整理烫平机外安装圆盘和摇手，能够根据布料的熨烫角度，调整蒸汽发生器前端喷头的角度，使喷头与布料平行设置，熨烫效果更佳。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整理烫平机结构示意图；图3为本技术摇手与转盘连接图；图4为本技术圆盘结构示意图；图5为本技术限位件结构示意图。图中：1、撒粉机；2、自动恒温烘箱；3、复合机；4、放料机；5、整理烫平机；6、切断机；7、熨烫辊；8、蒸汽发生器；9、安装座；10、转盘；11、转动轴；12、连接轴；13、摇手；14、圆盘；15、限位环；16、限位件；17、楔形块；18、梯形块；19、调节轴；20、操作块；21、喷头；22、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，包括撒粉机1、自动恒温烘箱2、复合机3、放料机4、整理烫平机5以及切断机6，所述自动恒温烘箱2的出口处设有自动冷却设备，复合半成品经撒粉机1撒粉后进入自动恒温烘箱2内将PE粉熔化成液体状态，之后将需要复合的材料放在熔化后的PE粉的一面上，经自动冷却设备冷却，再被复合机3加压一次性完成不同材料的复合，之后再通过放料机4到达整理烫平机5，整理烫平机5将产品整理烫平后形成复合成品，最后经切断机6切断，完成复合无纺材料的制造工作，从而解决了产品质量不稳定，废料增多，边缘不整齐等一系列质量问题的发生，同时也非常理想地节约了人工成本和劳动强度，提高生产效率。进一步的，所述整理烫平机5内安装有多个熨烫辊7、蒸汽发生器8、安装座9和转盘10，所述蒸汽发生器8安装在安装座9上，并通过安装座9固接转动轴11，转动轴11转动安装在整理烫平机5内侧壁上，蒸汽发生器8铰接连接轴12，连接轴12与转盘10转动连接，转盘10连接摇手13，调整蒸汽发生器8角度时，作业人员摇动摇手13，转盘10转动，在连接轴12的作用下，蒸汽发生器8发生角度变化，致使蒸汽发生器8前端的喷头21与布料平行设置。进一步的，所述整理烫平机5的外部安装有圆盘14，所述圆盘14的边缘嵌设限位环15，所述限位环15与摇手13底部的限位件16相适配，具有限位的作用。进一步的，所述限位件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，其特征在于，包括撒粉机（1）、自动恒温烘箱（2）、复合机（3）、放料机（4）、整理烫平机（5）以及切断机（6），所述自动恒温烘箱（2）的出口处设有自动冷却设备，复合半成品经撒粉机（1）撒粉后进入自动恒温烘箱（2）内将PE粉熔化成液体状态，之后将需要复合的材料放在熔化后的PE粉的一面上，经自动冷却设备冷却，再被复合机（3）加压一次性完成不同材料的复合，之后再通过放料机（4）到达整理烫平机（5），整理烫平机（5）将产品整理烫平后形成复合成品，最后经切断机（6）切断，完成复合无纺材料的制造工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，其特征在于，包括撒粉机（1）、自动恒温烘箱（2）、复合机（3）、放料机（4）、整理烫平机（5）以及切断机（6），所述自动恒温烘箱（2）的出口处设有自动冷却设备，复合半成品经撒粉机（1）撒粉后进入自动恒温烘箱（2）内将PE粉熔化成液体状态，之后将需要复合的材料放在熔化后的PE粉的一面上，经自动冷却设备冷却，再被复合机（3）加压一次性完成不同材料的复合，之后再通过放料机（4）到达整理烫平机（5），整理烫平机（5）将产品整理烫平后形成复合成品，最后经切断机（6）切断，完成复合无纺材料的制造工作。


2.根据权利要求1所述的一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，其特征在于，所述整理烫平机（5）内安装有多个熨烫辊（7）、蒸汽发生器（8）、安装座（9）和转盘（10），所述蒸汽发生器（8）安装在安装座（9）上，并通过安装座（9）固接转动轴（11），转动轴（11）转动安装在整理烫平机（5）内侧壁上，蒸汽发生器（8）铰接连接轴（12），连接轴（12）与转盘（10）转动连接，转盘（10）连接摇手（13）。


3.根据权利要求1所述的一种通过撒粉粘结复合无纺材料的制造系统，其特征在于，所述整理烫平机（5）的外部安装有圆盘（14），所述圆盘（14）的边缘嵌设限位环（15），所述限位环（15）与摇手（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，蒋美，董林，
申请(专利权)人：上海佳声毡业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31