本实用新型专利技术公开了感应装置及其具有该感应装置的封膜仪，包括压力传感器、盖板、压头、中间压簧、固定板和弹簧导柱，压力传感器的上部连接有盖板，压力传感器的下部连接有压头，压头连接有中间压簧，中间压簧的下部连接有中间支撑板，固定板的中部设有安装通孔，安装通孔与中间压簧相匹配，固定板的四个边角上设有固定通孔，固定通孔通过螺钉连接有弹簧导柱，弹簧导柱的下部设有中间支撑板。中间设计带压力感应装置，实时显示操作者臂力大小，并根据不同类型孔板需要臂力可以自行修改封装压力大小，实现不同类型孔板都能在最合适的压力下封装。从压力感应装置感应到适合压力开始，蜂鸣器声音提示倒计时封装时间(操作者根据不同类型孔板设置)，直至倒计时时间结束声音提示。
【技术实现步骤摘要】
感应装置及其具有该感应装置的封膜仪
本技术涉及封膜仪领域，具体涉及感应装置及其具有该感应装置的封膜仪。
技术介绍
各类微孔板的热密封，主要应用于需要长期冻存的样品密封、血液样品的长期密封、疾控部门分析样品的密封存贮和运输、试剂盒生产者的微孔板装试剂盒的密封、DNA基因扩增实验的样品防蒸发及样品保存和辅助科研单位、医院和高校等实验室常规进行的96微孔板、384微孔板(以下简称微孔板)相关实验。在医疗、实验室、科研等工作中，需要长期冻存的样本密封不够严密，液体容易泄露、挥发、变质等失效问题，常规手动封膜仪封装质量取决于操作者臂力大小、按压时间和孔板封口平整度。操作者臂力大小和时间直接影响到孔板是否被完全密封，按压时间过长会熔化孔板孔口污染试液，不同类型孔板封装压力完全靠操作者臂力大小感觉控制，臂力过大容易造成孔板机械损伤。封口不平整或有轻微扭曲的孔板可能导致局部无法密封，此类孔板被报废而造成资源浪费。传统手动封膜仪孔板位于加热模块正下方，操作者放、取孔板手背直对加热模块(温度一般200℃左右)，容易造成烫伤。由于普通手动封膜仪上加热板通常为平面，对于市场常用中间下凹带裙边式孔板，就无法实现封装，用户常采用带背胶自粘型膜以手工按压方式封装，臂力大小不当或者孔板受力不均匀容易出现不完全密封，或是膜背胶污染到试液等情况。针对以上此类情况，本申请提出了一种压力感应平面补偿式多用途封膜仪。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供感应装置及其具有该感应装置的封膜仪。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：感应装置，其特征在于：包括压力传感器、盖板、压头、中间压簧、固定板和弹簧导柱，所述压力传感器的上部连接有盖板，所述压力传感器的下部连接有压头，所述压头连接有所述中间压簧，所述中间压簧的下部连接有中间支撑板，所述固定板的中部设有安装通孔，所述安装通孔与所述中间压簧相匹配，所述固定板的四个边角上设有固定通孔，所述固定通孔通过螺钉连接有弹簧导柱，所述弹簧导柱的下部设有中间支撑板。进一步，所述中间支撑板的侧部设有直接轴承座，所述直接轴承座连接有所述升降直线柱。进一步，所述固定板上设有安装导线槽，所述安装导线槽与所述压力传感器相匹配。进一步，所述弹簧导柱包括平面补偿弹簧、平面补偿导柱和平面补偿底座，所述平面补偿导柱的上部连接所述固定板，所述平面补偿导柱的下部连接中间支撑板，所述平面补偿弹簧套设在平面补偿导柱外，且所述平面补偿弹簧的上部连接所述固定板，所述平面补偿弹簧的下部连接所述平面补偿底座，所述平面补偿底座固定安装于所述中间支撑板上。封膜仪，其包括如上述的感应装置。进一步，所述封膜仪还包括机架、上盖总成和推拉模块固定框总成，所述推拉模块固定框总成设置于所述机架的前侧，所述上盖总成设置于所述机架的后侧，所述上盖总成的前部下侧设有所述加热装置，所述加热装置的下方设有与加热装置相匹配的推拉模块固定框总成，所述推拉模块固定框总成的下部设有所述感应装置。进一步，所述推拉模块固定框总成包括微孔板、模块适配器、模块固定框、L型导板和T型导轨，所述模块固定框的上部通过螺钉安装有模块适配器，所述模块适配器上设有微孔板，所述模块固定框的下部安装有T型导轨，所述T型导轨的两侧设有L型导板。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为感应装置及其具有该感应装置的封膜仪，操作过程更为简便、安全，微孔板封装更加严密。具体具有以下优点：1.平台四周采用四个弹簧导柱，对于上表面不太平整或是有轻微扭曲的孔板，在弹簧导柱力的作用下使孔板上封口表面完全与上加热板贴合，封口受热更加均匀，具有良好平面补偿作用。2.中间设计带压力感应装置，实时显示操作者臂力大小，并根据不同类型孔板需要臂力可以自行修改封装压力大小，实现不同类型孔板都能在最合适的压力下封装。从压力感应装置感应到适合压力开始，蜂鸣器声音提示倒计时封装时间(操作者根据不同类型孔板设置)，直至倒计时时间结束声音提示。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术压力感应平面补偿式多用途封膜仪的总成图。图2是本专利技术压力感应平面补偿式多用途封膜仪的纵向剖视图。图3是本专利技术加热装置的结构图。图4是本专利技术推拉模块固定框总成的结构图。图5是本专利技术感应装置和滑块机构的连接示意图。图6是本专利技术双连杆机构的结构图。图中标示：1-1：平台升降装置；1-2：上盖总成；1-3：机架；1-4：升降平台；1-5机架；2-1：加热装置；2-3：推拉式模块固定框总成；2-4：感应装置；2-5：滑块机构；3-1：上盖主支架；3-2：矿棉板隔热板；3-3：加热棒；3-4：中心温度传感器；3-5：保险开关；3-6：加热板；3-7：加热棒安装槽；3-8：加热棒固定片；3-9：隔热板开槽；4-1：微孔板；4-2：模块适配器；4-3：模块固定框；4-4：L型导板；4-5：T型导轨；4-6：推拉把手；5-1：压力传感器；5-2：盖板；5-3：压头；5-4：中间压簧；5-5：固定板；5-6：直接轴承座；5-7：弹簧导柱；5-8：长轴端板；5-9：连接轴承；5-10：长轴；5-11：滑块固定块；5-12：滑块固定块；5-13：导轨；5-14：中间支撑板5-14；5-15：安装通孔；5-16：固定通孔；5-17：升降直线柱；5-18：平面补偿弹簧；5-19：平面补偿导柱；5-20：平面补偿底座:5-21：6-1：把手；6-2：第一连杆；6-3：第一静音轴承；6-4：复位拉簧；6-5：弹簧挂板；6-6：第二连杆；6-7：第二静音轴承；6-8：第一连接铰接轴；6-9：第一连接铰接板；6-10：第二连接铰接轴；6-11：第二连接铰接板；6-12：把手中间连杆；6-13：把手侧部第一连杆；6-14：把手侧部第二连杆；6-15：第三连接铰接轴；6-16：第三连接铰接板；6-17：第四连接铰接轴；6-18：第四连接铰接板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1和图2所示，压力感应平面补偿式多用途封膜仪，包括机架1-5、上盖总成1-2和推拉模块固定框总成2-3，所述推拉模块固定框总成2-3设置于所述机架1-5的前侧，所述上盖总成1-2设置于所述机架1-5的后侧，所述上盖总成1-2的前部下侧设有加热装置2-1，所述加热装置2-1的下方设有与加热装置2-1相匹配的推拉模块固定框总成2-3，推拉模块固定框总成2-3用于承载微孔板4-1，方便孔板放、取。所述推拉模块固定框总成2-3的下部设有感应装置2-4，感应装置2-4用于实时监测、显示操作者臂力大小。所述感应装置2-4的下部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.感应装置，其特征在于：包括压力传感器、盖板、压头、中间压簧、固定板和弹簧导柱，所述压力传感器的上部连接有盖板，所述压力传感器的下部连接有压头，所述压头连接有所述中间压簧，所述中间压簧的下部连接有中间支撑板，所述固定板的中部设有安装通孔，所述安装通孔与所述中间压簧相匹配，所述固定板的四个边角上设有固定通孔，所述固定通孔通过螺钉连接有弹簧导柱，所述弹簧导柱的下部设有中间支撑板。/n
【技术特征摘要】
1.感应装置，其特征在于：包括压力传感器、盖板、压头、中间压簧、固定板和弹簧导柱，所述压力传感器的上部连接有盖板，所述压力传感器的下部连接有压头，所述压头连接有所述中间压簧，所述中间压簧的下部连接有中间支撑板，所述固定板的中部设有安装通孔，所述安装通孔与所述中间压簧相匹配，所述固定板的四个边角上设有固定通孔，所述固定通孔通过螺钉连接有弹簧导柱，所述弹簧导柱的下部设有中间支撑板。
2.根据权利要求1所述的感应装置，其特征在于：所述中间支撑板的侧部设有直接轴承座，所述直接轴承座连接有升降直线柱。
3.根据权利要求1所述的感应装置，其特征在于：所述固定板上设有安装导线槽，所述安装导线槽与所述压力传感器相匹配。
4.根据权利要求1所述的感应装置，其特征在于：所述弹簧导柱包括平面补偿弹簧、平面补偿导柱和平面补偿底座，所述平面补偿导柱的上部连接所述固定板，所述平面补偿导柱的下部连接中间支撑板，所述平面补偿弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天杰，严才祥，陈震南，
申请(专利权)人：杭州瑞诚仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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