一种输液瓶吊环融焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种输液瓶吊环融焊装置，包括吊环融焊机构、瓶胚传送机构以及驱动机构，通过在驱动机构上同轴设置吊环融焊机构以及瓶胚传送机构，由驱动机构驱动吊环融焊机构及瓶胚传送机构进行同步转动，实现加温头与瓶胚的精准定位，避免错位，此外，通过设置与瓶胚传送机构的转盘相匹配的一整圈的融焊组件，单次融焊量大，融焊效率高，解决了现有技术中存在的熔焊头与瓶胚无法精准对接造成焊接错位以及单次焊接数少、焊接效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输液瓶吊环融焊装置
本技术涉及医药领域，具体涉及一种输液瓶吊环融焊装置。
技术介绍
输液瓶多用于医疗，为了方便使用，在输液瓶底安装吊环以使输液瓶能够直接倒立悬挂，一般塑料输液瓶吊环通过焊接方式固定。目前临床用的输液瓶的生产工艺包括注塑、吹瓶、焊接吊环、清洗灌装、灭菌、灯检等工序。申请号为CN201120467610.4的中国技术专利公开了一种输液瓶瓶坯的吊环焊接装置，包括设在机架上的瓶坯输送机构、输送机构垂直方向上设有熔焊机构，所述的输送机构包括输送转盘，输送转盘呈规则多边形，输送转盘的边沿上均布有插放瓶坯的定位柱，通过在输送转盘的一侧设置熔焊机构，并设置与所述输送转盘任一边的定位柱一一对应的熔焊头，在输送转盘的传动过程中，熔焊头依次对每一边的瓶胚上的吊环进行焊接。然而在上述技术方案中，熔焊机构与输送转盘分开独立设置，熔焊机构设置于输送转盘的一侧，在输送转盘间歇性转动的过程中进行焊接，单次只能焊接一边，工作效率低，且熔焊机构在水平方向的位置保持不变，若输送转盘稍有转动偏差，会导致熔焊头无法精准对准每一个瓶胚顶尖造成错位，进而无法进行有效焊接，因此上述技术方案存在熔焊对接精准度差、易焊接错位、单次焊接数少、焊接效率低下以及设备复杂成本高的技术问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种输液瓶吊环融焊装置，通过在驱动机构上同轴设置吊环融焊机构以及瓶胚传送机构，由驱动机构驱动吊环融焊机构及瓶胚传送机构进行同步转动，实现加温头与瓶胚的精准定位，避免错位，此外，通过设置与瓶胚传送机构的转盘相匹配的一整圈的融焊组件，单次融焊量大，融焊效率高，解决了现有技术中存在的熔焊对接精准度差、易焊接错位、单次焊接数少、焊接效率低下以及设备复杂成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输液瓶吊环融焊装置，包括设置于框架上的吊环融焊机构、瓶胚传送机构以及驱动机构，吊环融焊机构位于所述瓶胚传送机构的上方，所述吊环融焊机构包括固定圆盘及圆周阵列设置于所述固定圆盘上的融焊组件，所述瓶胚传送机构包括转盘组件及与所述转盘组件相卡合设置的传输组件，所述固定圆盘及转盘组件均与所述驱动机构同轴设置并由该驱动机构驱动同步转动。作为优选，所述转盘组件包括两个上下同轴设置的分度盘a及分度盘b，所述分度盘a及分度盘b的外圆周上均阵列设置有凸齿，相邻两个所述凸齿之间为凹槽。作为优选，所述传输组件包括铰接链及阵列设置于该铰接链上的瓶胚固定件，所述铰接链依次与所述分度盘b上的凸齿相卡合。作为优选，瓶胚固定件包括铰接部、卡和部以及套头，所述铰接部与所述铰接链相铰接，所述卡和部与所述分度盘a上的凹槽相卡和，所述套头上套设有瓶胚，所述瓶胚的顶尖上套设有吊环。作为优选，所述融焊组件与所述凹槽一一对应设置，其包括贯穿所述固定圆盘设置的伸缩杆、与所述伸缩杆固定连接的加热管以及设置于所述加热管底端的加温头，所述瓶胚设置于所述加温头下方。作为优选，所述加温头由所述加热管进行加热，该加温头上还设置有测量温度的热电偶。作为优选，所述驱动机构设置于所述瓶胚传送机构的下方，其包括驱动电机，所述驱动电机通过连接板与所述框架固定连接，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述连接板与所述转盘组件及固定圆盘的中心固定连接。本技术的有益效果在于：(1)在本技术中，通过在驱动机构上同轴设置吊环融焊机构以及瓶胚传送机构，由驱动机构驱动吊环融焊机构及瓶胚传送机构进行同步转动，实现加温头与瓶胚的精准定位，避免错位而影响焊接效果；(2)在本技术中，通过设置与瓶胚传送机构的转盘相匹配的一整圈的融焊组件，单次融焊量大，融焊效率高，解决了现有技术中存在的熔焊对接精准度差、易焊接错位、单次焊接数少、焊接效率低下以及设备复杂成本高的技术问题。综上所述，本技术具有加温头与瓶胚定位精准、同轴度佳以及单次融焊量大、融焊效率高等优点，尤其适用于医药领域。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为吊环融焊机构结构示意图；图4为图3中B处放大示意图；图5为瓶胚传送机构局部结构示意图；图6为图5中C处放大示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1-2所示，一种输液瓶吊环融焊装置，包括设置于框架1上的吊环融焊机构2、瓶胚传送机构3以及驱动机构4，吊环融焊机构2位于所述瓶胚传送机构3的上方，所述吊环融焊机构2包括固定圆盘21及圆周阵列设置于所述固定圆盘21上的融焊组件22，所述瓶胚传送机构3包括转盘组件31及与所述转盘组件31相卡合设置的传输组件32，所述固定圆盘21及转盘组件31均与所述驱动机构4同轴设置并由该驱动机构4驱动同步转动。在本技术中，通过在驱动机构4上同轴设置吊环融焊机构2以及瓶胚传送机构3，由驱动机构4驱动吊环融焊机构2及瓶胚传送机构3进行同步转动，在瓶胚由实现加温头223与瓶胚10的精准定位，避免错位，此外，通过设置与瓶胚传送机构的转盘相匹配的一整圈的融焊组件，单次融焊量大，融焊效率高。作为一种优选的实施方式，如图5-6所示，所述转盘组件31包括两个上下同轴设置的分度盘a311及分度盘b312，所述分度盘a311及分度盘b312的外圆周上均阵列设置有凸齿310，相邻两个所述凸齿310之间为凹槽313。在本技术中，转盘组件31与驱动机构4的驱动轴固定连接，由该驱动机构4驱动转动，其上设置的凸齿310及凹槽313分别与传输组件32相卡合，转盘组件31在转动时带动传输组件32同步传动，对固定在传输组件32上的瓶胚进行传输。作为一种优选的实施方式，如图5-6所示，所述传输组件32包括铰接链321及阵列设置于该铰接链321上的瓶胚固定件322本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输液瓶吊环融焊装置，包括设置于框架(1)上的吊环融焊机构(2)、瓶胚传送机构(3)以及驱动机构(4)，吊环融焊机构(2)位于所述瓶胚传送机构(3)的上方，其特征在于，所述吊环融焊机构(2)包括固定圆盘(21)及圆周阵列设置于所述固定圆盘(21)上的融焊组件(22)，所述瓶胚传送机构(3)包括转盘组件(31)及与所述转盘组件(31)相卡合设置的传输组件(32)，所述固定圆盘(21)及转盘组件(31)均与所述驱动机构(4)同轴设置并由该驱动机构(4)驱动同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种输液瓶吊环融焊装置，包括设置于框架(1)上的吊环融焊机构(2)、瓶胚传送机构(3)以及驱动机构(4)，吊环融焊机构(2)位于所述瓶胚传送机构(3)的上方，其特征在于，所述吊环融焊机构(2)包括固定圆盘(21)及圆周阵列设置于所述固定圆盘(21)上的融焊组件(22)，所述瓶胚传送机构(3)包括转盘组件(31)及与所述转盘组件(31)相卡合设置的传输组件(32)，所述固定圆盘(21)及转盘组件(31)均与所述驱动机构(4)同轴设置并由该驱动机构(4)驱动同步转动。


2.根据权利要求1所述的一种输液瓶吊环融焊装置，其特征在于，所述转盘组件(31)包括两个上下同轴设置的分度盘a(311)及分度盘b(312)，所述分度盘a(311)及分度盘b(312)的外圆周上均阵列设置有凸齿(310)，相邻两个所述凸齿(310)之间为凹槽(313)。


3.根据权利要求2所述的一种输液瓶吊环融焊装置，其特征在于，所述传输组件(32)包括铰接链(321)及阵列设置于该铰接链(321)上的瓶胚固定件(322)，所述铰接链(321)依次与所述分度盘b(312)上的凸齿(310)相卡合。


4.根据权利要求3所述的一种输液瓶吊环融焊装置，其特征在于，瓶胚固定件(322)包括铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，董宜关，王巍植，江山林，曹金山，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33