一种侧向抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧向抽芯模具，包括定模座，所述定模座的上端设置有定位圈，所述定位圈的内壁设置有浇口套，所述定模座的一端靠近浇口套设置有导套，所述导套的下端设置有导柱，所述导柱的下端设置有第一安装板，所述第一安装板的外壁设置有动模座，所述动模座的上端设置有动模板，所述动模座靠近中端设置有推杆，所述推杆的下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有液压机，所述固定杆的下端设置有下底座。本实用新型专利技术中，利用液压杆传递推动力使动模座上下运动，伸缩杆由液压机控制，当完成注塑后，推杆线上运动把注塑件推出，方便下次注塑，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧向抽芯模具
本技术涉及抽芯模具领域，尤其涉及一种侧向抽芯模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是保障塑胶制品的尺寸精度的一种工具，侧向抽芯机构分为两大类，分别是以驱动方式分类和按照模具结构分类，驱动方式有手动侧轴芯机构、机动侧轴芯机构和液压或气压侧轴芯机构，模具结构有斜导柱分型与抽芯机构、斜滑块分型与抽芯机构和其他侧抽芯机构。社会中现有的模具在分型时，模具不容易更换，模具缺少顶出机构，导致生产效率底，脱模时也会对凸块造成损伤导致脱模效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧向抽芯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧向抽芯模具，包括定模座，所述定模座的上端设置有定位圈，所述定位圈的内壁设置有浇口套，所述定模座的一端靠近浇口套设置有导套，所述导套的下端设置有导柱，所述导柱的下端设置有第一安装板，所述第一安装板的外壁设置有动模座，所述动模座的上端设置有动模板，所述动模座靠近中端设置有推杆，所述推杆的下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有液压机，所述固定杆的下端设置有下底座。作为上述技术方案的进一步描述：所述下底座的两端均和第二安装板通过六角螺栓固定连接，所述第二安装板和液压杆为一体连接，所述液压杆的上端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接有动模座。作为上述技术方案的进一步描述：所述动模板的中端设置有模具轮廓，所述动模板的形状呈L型，所述模具轮廓的上端设置有孔槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述动模板的上端远离导柱的一端设置有凸形滑动块，所述凸形滑动块的顶端和垫板为一体连接，所述垫板的顶端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有推块的一端，所述推块的另一端设置有凸块。作为上述技术方案的进一步描述：所述动模板远离导柱的一端设置有竖板，所述竖板和凸形滑动块之间滑动连接有梯形滑块。作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板和动模板为一体连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术，利用液压杆的伸缩，可以稳定控制定模座与动模座的闭合与分离，下底座的上端设置有固定杆，固定杆上端设置有伸缩杆，伸缩杆的伸长与缩短由液压机控制，伸缩杆的上端设置有推杆，推杆的作用把塑件推出，方便后续注塑。2、本技术，动模板的上端远离导柱的一端设置有凸形滑动块，凸形滑动块的顶端和垫板为一体连接，垫板的顶端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接有推块的一端，推块的另一端设置有凸块，凸块的形状为圆柱形，凸块顶端设置有倒角，有效防止损伤塑件。附图说明图1为本技术提出的一种侧向抽芯模具的侧视图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图。图例说明：1、定模座；2、竖板；3、梯形滑块；4、凸形滑动块；5、推块；6、浇口套；7、定位圈；8、凸块；9、导套；10、模具轮廓；11、导柱；12、动模板；13、第一安装板；14、第二伸缩杆；15、液压杆；16、六角螺栓；17、第二安装板；18、下底座；19、第一伸缩杆；20、推杆；21、固定杆；22、液压机；23、动模座；24、弹簧；25、垫板；26、孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种侧向抽芯模具，包括定模座1，定模座1的上端设置有定位圈7，定位圈7的内壁设置有浇口套6，定模座1的一端靠近浇口套6设置有导套9，导套9的下端设置有导柱11，导套9可以滑动连接导柱11，起到限定位置的作用，导柱11的下端设置有第一安装板13，第一安装板13的外壁设置有动模座23，动模座23的上端设置有动模板12，动模座23靠近中端设置有推杆20，推杆20的作用把塑件推出，方便后续注塑，推杆20的下端设置有第一伸缩杆19，伸缩杆19的伸长缩短由液压机15控制，第一伸缩杆19的下端设置有固定杆21，固定杆21的外壁设置有液压机22，固定杆21的下端设置有下底座18。下底座18的两端均和第二安装板17通过六角螺栓16固定连接，第二安装板17和液压杆15为一体连接，利用液压杆15的伸缩，可以稳定控制定模座1与动模座23的闭合与分离，液压杆15的上端设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14固定连接有动模座23，动模板12的中端设置有模具轮廓10，动模板12的形状呈L型，模具轮廓10的上端设置有孔槽26，动模板12的上端远离导柱11的一端设置有凸形滑动块4，凸形滑动块4的顶端和垫板25为一体连接，垫板25的顶端固定连接有弹簧24的一端，弹簧24的系数有严格要求，弹簧24的另一端固定连接有推块5的一端，推块5的另一端设置有凸块8，凸块8顶端设置有倒角，有效防止损伤塑件，动模板12远离导柱11的一端设置有竖板2，竖板2和凸形滑动块4之间滑动连接有梯形滑块3，动模板12远离导柱11的一端设置有竖板2，竖板2和动模板12为一体连接。工作原理：本技术中，利用液压杆15的伸缩，可以稳定控制定模座1与动模座23的闭合与分离，下底座18的上端设置有固定杆21，固定杆21上端设置有伸缩杆19，伸缩杆19的伸长与缩短由液压机15控制，伸缩杆19的上端设置有推杆20，推杆20的作用把塑件推出，方便后续注塑，动模板12的上端远离导柱11的一端设置有凸形滑动块4，凸形滑动块4的顶端和垫板25为一体连接，垫板25的顶端固定连接有弹簧24的一端，弹簧24的另一端固定连接有推块5的一端，推块5的另一端设置有凸块8，凸块8的形状为圆柱形，凸块8顶端设置有倒角，有效防止损伤塑件。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向抽芯模具，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的上端设置有定位圈(7)，所述定位圈(7)的内壁设置有浇口套(6)，所述定模座(1)的一端靠近浇口套(6)设置有导套(9)，所述导套(9)的下端设置有导柱(11)，所述导柱(11)的下端设置有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)的外壁设置有动模座(23)，所述动模座(23)的上端设置有动模板(12)，所述动模座(23)靠近中端设置有推杆(20)，所述推杆(20)的下端设置有第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)的下端设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外壁设置有液压机(22)，所述固定杆(21)的下端设置有下底座(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧向抽芯模具，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的上端设置有定位圈(7)，所述定位圈(7)的内壁设置有浇口套(6)，所述定模座(1)的一端靠近浇口套(6)设置有导套(9)，所述导套(9)的下端设置有导柱(11)，所述导柱(11)的下端设置有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)的外壁设置有动模座(23)，所述动模座(23)的上端设置有动模板(12)，所述动模座(23)靠近中端设置有推杆(20)，所述推杆(20)的下端设置有第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)的下端设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外壁设置有液压机(22)，所述固定杆(21)的下端设置有下底座(18)。


2.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯模具，其特征在于：所述下底座(18)的两端均和第二安装板(17)通过六角螺栓(16)固定连接，所述第二安装板(17)和液压杆(15)为一体连接，所述液压杆(15)的上端设置有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏圣志，
申请(专利权)人：东莞市耐可泰机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44