一种硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机，涉及硫化机领域，包括底座，所述底座顶部的一角处设置有配电箱，且底座顶部位于配电箱的一侧固定有底板，所述底板顶部的四角处皆固定有立柱，四根所述立柱的中间位置处设置有中板，且四根立柱的顶端设置有顶板。本实用新型专利技术通过在底板顶部的四角处皆固定有立柱，四根立柱的中间位置处设置有中板，且四根立柱的顶端设置有顶板，采用三横四柱结构，确保结构稳定，模具平台板向前移动，到位后主油缸上升至限位开关，真空罩自动下降至模具平台板，此时真空泵工作，待真空完成后，真空罩自动上升，模具平台板也自动退出，到位后主油缸下降到位，各个结构步骤配合紧凑，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机
本技术涉及硫化机领域，具体为一种硫化机。
技术介绍
硫化机通常用于对产品进行硫化加工，硫化又称交联、熟化，硫化指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂后，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构的过程，以提高橡胶的性能，现有的硫化机结构不稳定，各个结构步骤配合不紧凑，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的硫化机结构不稳定，各个步骤配合不紧凑，效率较低的问题，提供一种硫化机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化机，包括底座，所述底座顶部的一角处设置有配电箱，且底座顶部位于配电箱的一侧固定有底板，所述底板顶部的四角处皆固定有立柱，四根所述立柱的中间位置处设置有中板，且四根立柱的顶端设置有顶板，所述底板的顶部安装有主油缸，所述中板的顶部设置有滑架，所述滑架的顶部滑动连接有模具平台板，所述中板的一端固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有平台液压油缸，且平台液压油缸的输出端与模具平台板之间连接有推拉杆，所述顶板底部的两侧皆安装有罩体液压油缸，且顶板的底部通过罩体液压油缸连接有真空罩，所述底座顶部位于配电箱的一端安装有真空泵。优选地，所述配电箱前端的底部设置有抗震压力表，且配电箱前端的顶部设置有触摸屏，所述配电箱前端位于触摸屏的下方设置有控制开关。优选地，所述滑架的内侧与模具平台板的两侧皆设置有相互配合的滑槽。优选地，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有安装座，且支撑架通过安装座安装有平台液压油缸。优选地，所述配电箱远离底板的一侧设置有箱门，且箱门的外侧设置有把手。优选地，所述底座顶部位于真空泵的一侧设置有液压油站。优选地，所述真空罩的两侧皆设置有固定座，所述罩体液压油缸的输出端与固定座相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底板顶部的四角处皆固定有立柱，四根立柱的中间位置处设置有中板，且四根立柱的顶端设置有顶板，采用三横四柱结构，确保结构稳定，模具平台板向前移动，到位后主油缸上升至限位开关，真空罩自动下降至模具平台板，此时真空泵工作，待真空完成后，真空罩自动上升，模具平台板也自动退出，到位后主油缸下降到位，各个结构步骤配合紧凑，有效提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术部分结构示意图；图4为本技术的正视图。图中：1、底座；2、配电箱；3、底板；4、立柱；5、中板；6、顶板；7、主油缸；8、滑架；9、模具平台板；10、支撑架；11、平台液压油缸；12、推拉杆；13、罩体液压油缸；14、真空罩；15、固定座；16、真空泵；17、触摸屏；18、控制开关；19、抗震压力表；20、液压油站。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种硫化机，包括底座1，底座1顶部的一角处设置有配电箱2，且底座1顶部位于配电箱2的一侧固定有底板3，底板3顶部的四角处皆固定有立柱4，四根立柱4的中间位置处设置有中板5，且四根立柱4的顶端设置有顶板6，底板3的顶部安装有主油缸7，中板5的顶部设置有滑架8，滑架8的顶部滑动连接有模具平台板9，中板5的一端固定有支撑架10，支撑架10的顶部安装有平台液压油缸11，且平台液压油缸11的输出端与模具平台板9之间连接有推拉杆12，顶板6底部的两侧皆安装有罩体液压油缸13，且顶板6的底部通过罩体液压油缸13连接有真空罩14，底座1顶部位于配电箱2的一端安装有真空泵16。本技术通过在底板3顶部的四角处皆固定有立柱4，四根立柱4的中间位置处设置有中板5，四根立柱4的顶端设置有顶板6，采用三横四柱结构，确保结构稳定，平台液压油缸11带动模具平台板9向前移动，到位后主油缸7上升至限位开关，罩体液压油缸13带动真空罩14下降至模具平台板9，此时真空泵16工作，待真空完成后，罩体液压油缸13带动真空罩14上升，平台液压油缸11带动模具平台板9退出，到位后主油缸7下降到位，各个结构步骤配合紧凑，有效提高工作效率。请着重参阅图1和图2，配电箱2前端的底部设置有抗震压力表19，且配电箱2前端的顶部设置有触摸屏17，配电箱2前端位于触摸屏17的下方设置有控制开关18，本技术通过设置触摸屏17及控制开关18，触摸屏17与控制开关18均与配电箱2内部电路及系统电性连接，可通过触摸屏17及控制开关18实现自动控制。请着重参阅图1、图2和图4，滑架8的内侧与模具平台板9的两侧皆设置有相互配合的滑槽，本技术通过在滑架8与模具平台板9之间设置相互配合的滑槽，平台液压油缸11通过推拉杆12带动模具平台板9进行运动时，可使模具平台板9运动平稳，不易偏移。请着重参阅图1和图3，支撑架10的顶部通过螺栓连接有安装座，且支撑架10通过安装座安装有平台液压油缸11，本技术通过设置安装座，可便于平台液压油缸11的安装，且可将平台液压油缸11垫高处理，使平台液压油缸11的输出端、推拉杆12、模具平台板9处于同一水平线上。请着重参阅图2和图3，配电箱2远离底板3的一侧设置有箱门，且箱门的外侧设置有把手，本技术通过在配电箱2上设置箱门，可便于打开箱门对配电箱2内部进行检修。请着重参阅图1和图3，底座1顶部位于真空泵16的一侧设置有液压油站20，本技术通过设置液压油站，可为主油缸7、平台液压油缸11、罩体液压油缸13提供油压。请着重参阅图1，真空罩14的两侧皆设置有固定座15，罩体液压油缸13的输出端与固定座15相连接，本技术通过设置固定座15，可便于罩体液压油缸13与真空罩14之间的连接，罩体液压油缸13通过固定座15带动真空罩14进行运动。工作原理：底板3、中板5、顶板6与四根立柱4构成三横四柱结构，确保结构稳定，使用时接通电源，按下控制开关18，平台液压油缸11通过推拉杆12向前推出模具平台板9，模具平台板9在滑架8的顶部滑动，模具平台板9到位后，主油缸7上升至限位开关，罩体液压油缸13通过固定座15带动真空罩14向下运动，使真空罩14下降至模具平台板，此时真空泵16工作，待真空完成后，罩体液压油缸13带动真空罩14向上运动复位，平台液压油缸11通过推拉杆12拉回模具平台板9，模具平台板9退回，到位后，主油缸7下降到位，重复以上工作步骤即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一角处设置有配电箱(2)，且底座(1)顶部位于配电箱(2)的一侧固定有底板(3)，所述底板(3)顶部的四角处皆固定有立柱(4)，四根所述立柱(4)的中间位置处设置有中板(5)，且四根立柱(4)的顶端设置有顶板(6)，所述底板(3)的顶部安装有主油缸(7)，所述中板(5)的顶部设置有滑架(8)，所述滑架(8)的顶部滑动连接有模具平台板(9)，所述中板(5)的一端固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部安装有平台液压油缸(11)，且平台液压油缸(11)的输出端与模具平台板(9)之间连接有推拉杆(12)，所述顶板(6)底部的两侧皆安装有罩体液压油缸(13)，且顶板(6)的底部通过罩体液压油缸(13)连接有真空罩(14)，所述底座(1)顶部位于配电箱(2)的一端安装有真空泵(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一角处设置有配电箱(2)，且底座(1)顶部位于配电箱(2)的一侧固定有底板(3)，所述底板(3)顶部的四角处皆固定有立柱(4)，四根所述立柱(4)的中间位置处设置有中板(5)，且四根立柱(4)的顶端设置有顶板(6)，所述底板(3)的顶部安装有主油缸(7)，所述中板(5)的顶部设置有滑架(8)，所述滑架(8)的顶部滑动连接有模具平台板(9)，所述中板(5)的一端固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部安装有平台液压油缸(11)，且平台液压油缸(11)的输出端与模具平台板(9)之间连接有推拉杆(12)，所述顶板(6)底部的两侧皆安装有罩体液压油缸(13)，且顶板(6)的底部通过罩体液压油缸(13)连接有真空罩(14)，所述底座(1)顶部位于配电箱(2)的一端安装有真空泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述配电箱(2)前端的底部设置有抗震压力表(19)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唐生，
申请(专利权)人：佛山凯域机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44